本实用新型专利技术公开了一种偏心推动闪光焊接装置，包括机座(16)、动静电极座(6、7)、动静电极座压紧气缸(1、2)、动电极(9、8)、静电极(11、10)，所述的动电极座(6)可滑动地设置在机座(16)上；机座(16)上设有慢速移动机构，该机构包括推进气缸(15)、齿条(14)、齿轮(13)、偏心轮(12)，推进气缸(15)固定在机座(16)的反面，齿条(14)固定在推进气缸(15)上，偏心轮(12)和齿轮(13)同轴设置在机座(16)上，齿轮(13)与齿条(14)啮合，动电极座(6)上的推杆(17)与偏心轮(13)配合；机座(16)上设有快速顶锻机构，该机构包括顶锻气缸(5)，顶锻气缸(5)与动电极座(6)连接。采用上述结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、工作效率高、焊接质量稳定、产品一致性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电阻闪光对焊机，特别是一种适合焊接棒状、管状、片状及异形截面的偏心推动闪光焊接装置。
技术介绍
传统的电阻闪光对焊机用来焊接棒状、管状、片状的产品由于人工不好控制，对工人技术要求较高很难焊出效果一致、合格率高、焊接质量好的产品，而且老式的闪光对焊机焊接装置结构复杂，成本极高，因此传统的棒状、管状、片状的产品对接，都是手工弧焊焊接，然而随着企业面临技工的短缺，原材料的不断上涨，生产成本不断上升等多方面的影响，企业面临各种严峻的挑战。手工弧焊焊接，不仅对操作工人的技术要求较高，同时更重要的是焊接效率太低，焊接后产生大量的C02、CO、SO2等有害气体。不仅对焊接工人身体不利，同时对环境造成污染。为此，许多生产厂家及科研院所进行了开发和研宄，但至今尚未有较理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有电阻闪光对焊机存在的上述缺陷与不足，本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、工作效率高、焊接质量稳定、产品一致性好的偏心推动闪光焊接装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案，它包括机座、动电极座、静电极座、动静电极座压紧气缸、与动静电极座压紧气缸活塞杆对应固定的动电极、对应固定在动静电极座上的静电极，所述的静电极座与机座固定连接，机座上固定有上下直线导轨，动电极座固定有上下滑块，动电极座通过滑块与直线导轨的配合可滑动地设置在机座上；所述的机座上设有慢速移动机构，该机构包括推进气缸、齿条、齿轮、偏心轮，推进气缸固定在机座的反面，齿条固定连接在推进气缸的活塞杆上，偏心轮和齿轮同轴设置在机座的正反面，齿轮与齿条啮合，动电极座上固定有与偏心轮相配合的推杆。本技术的进一步方案，所述的机座上设有快速顶锻机构，该机构包括顶锻气缸，顶锻气缸的活塞杆与动电极座连接。本技术的进一步方案，所述的动电极座压紧气缸、静电极座压紧气缸和顶锻气缸为双层加压气缸。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果:一是通过动静电极座压紧气缸以及固定在其上的动静电极可以快速夹紧焊接工件，动静电极座压紧气缸采用双层加压气缸可以保证有足够的夹紧力。二是动电极座安装在机座的直线导轨上，随动性好、精度高。三是推动气缸通过齿条带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轮转动，再利用偏心轮的半径差来推动动电极座移动。四是偏心轮在推动动电极座移动的同时，顶锻气缸起到气弹簧的作用，下气室的空气被压缩并反作用于动电极座，能有效保证动电极座移动稳定，顶锻气缸采用双层加压气缸，可以保证足够的顶锻压力和速度。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的后视结构示意图。图3为本技术的主视结构立体示意图。图4为本技术的后视结构立体示意图。其中动电极座压紧气缸，2静电极座压紧气缸，3直线导轨，4滑块，5顶锻气缸，6动电极座，7静电极座，8动电极，9动电极，10静电极，11静电极，12偏心轮，13齿轮，14齿条，15推进气缸，16机座，17推杆。【具体实施方式】图1至图4所示，为本技术一种偏心推动闪光焊接装置的具体实施方案，它包括机座16、动电极座6、静电极座7、动静电极座压紧气缸1、2、与动静电极座压紧气缸1、2活塞杆对应固定的动电极9、8、对应固定在动静电极座6、7上的静电极11、10，所述的静电极座7与机座16固定连接，机座16上固定有上下直线导轨3，动电极座6固定有上下滑块4，动电极座6通过滑块4与直线导轨3的配合可滑动地设置在机座16上；所述的机座16上设有慢速移动机构，该机构包括推进气缸15、齿条14、齿轮13、偏心轮12，推进气缸15固定在机座16的反面，齿条14固定连接在推进气缸15的活塞杆上，偏心轮12和齿轮13同轴设置在机座16的正反面，齿轮13与齿条14啮合，动电极座6上固定有与偏心轮13相配合的推杆17。为了保证动电极座6移动稳定，所述机座16上设有快速顶锻机构，该机构包括顶锻气缸5，顶锻气缸5的活塞杆与动电极座6连接。所述的动电极座压紧气缸1、静电极座压紧气缸2和顶锻气缸5采用双层加压气缸，可以保证工件夹紧牢固以及有足够的顶锻压力和速度。本技术工作如下:首先动静电极座压紧气缸1、2工作并推动活塞杆以及固定在活塞杆上动电极9、8下移将要焊接的工件压紧，采用双层加压气缸加压力加倍，更有利于将工件压紧，可以防止工件在顶进的过程当中摩擦力不够打滑影响焊接。工件压紧后进入缓慢推进阶段即闪光阶段，推进气缸15的活塞杆推动齿条14，齿条14带动齿轮13，齿轮13带动偏心轮12缓慢转动，由于动电极座6安装在精密滑块4上，因此偏心轮12转动时利用偏心轮12的半径差推动动电极座6缓慢平移，此时顶锻气缸5下气室内的空气被压缩，形成气弹簧，这样动电极座6同时受到偏心轮12的推力和顶锻气缸5形成的气弹簧的拉力，偏心轮12的推力应大于顶锻气缸5形成的气弹簧的拉力，保证动电极座6的移动稳定，从而有效保证了闪光的稳定。动电极座6被偏心轮12缓慢推进的时候，焊接就进入了闪光阶段，此时阻焊变压器已经通电，两工件端面的轻微接触形成了许多接触点。电流通过时，接触点融化，成为连接两端的液体金属过梁，由于过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发，过梁爆破，在蒸汽压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从对口间喷射出来，形成火花急流即闪光。在闪光不断的进行当中焊接工件逐渐缩短，端头的温度也越来越高，过梁的爆破速度将加快，动电极座6移动的速度根据偏心轮12的半径变化也将移动的速度逐渐加大，闪光结束前使工件整个端面形成一层液态金属层，并沿工件一定深度上达到塑性变形的温度。此时控制顶锻气缸5换向，顶锻气缸5突然快速动作推动动电极座6快速移动，对焊接式件施加足够的顶锻压力，对口间隙迅速减小，过梁停止爆破，随即切断电源，封闭焊件端面的间隙和过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及金属氧化夹渣，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进结晶的形成，形成共同的晶粒，获得牢固的接头，从而完成焊接工作。以上所述，只是本技术的具体实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种偏心推动闪光焊接装置，包括机座(16)、动电极座(6)、静电极座(7)、动静电极座压紧气缸(1、2)、与动静电极座压紧气缸(1、2)活塞杆对应固定的动电极(9、8)、对应固定在动静电极座(6、7)上的静电极(11、10)，其特征是:所述的静电极座(7)与机座(16)固定连接，机座(16)上固定有上下直线导轨(3)，动电极座￠)固定有上下滑块(4)，动电极座(6)通过滑块(4)与直线导轨(3)的配合可滑动地设置在机座(16)上；所述的机座(16)上设有慢速移动机构，该机构包括推进气缸(15)、齿条(14)、齿轮(13)、偏心轮(12)，推进气缸(15)固定在机座(16)的反面，齿条(14)固定连接在推进气缸(15)的活塞杆上，偏心轮(12)和齿轮(13)同轴设置在机座(16)的正反面，齿轮(13)与齿条(14)啮合，动电极座(6)上固定有与偏心轮(13)相配合的推杆(17)。2.根据权利要求1所述的偏心推动闪光焊接装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏心推动闪光焊接装置，包括机座(16)、动电极座(6)、静电极座(7)、动静电极座压紧气缸(1、2)、与动静电极座压紧气缸(1、2)活塞杆对应固定的动电极(9、8)、对应固定在动静电极座(6、7)上的静电极(11、10)，其特征是：所述的静电极座(7)与机座(16)固定连接，机座(16)上固定有上下直线导轨(3)，动电极座(6)固定有上下滑块(4)，动电极座(6)通过滑块(4)与直线导轨(3)的配合可滑动地设置在机座(16)上；所述的机座(16)上设有慢速移动机构，该机构包括推进气缸(15)、齿条(14)、齿轮(13)、偏心轮(12)，推进气缸(15)固定在机座(16)的反面，齿条(14)固定连接在推进气缸(15)的活塞杆上，偏心轮(12)和齿轮(13)同轴设置在机座(16)的正反面，齿轮(13)与齿条(14)啮合，动电极座(6)上固定有与偏心轮(13)相配合的推杆(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程豪建，
申请(专利权)人：永康市加效焊接自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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