砂轮罩内表面单点自动焊机制造技术

本实用新型专利技术属于电焊机技术领域，特指一种砂轮罩内表面单点自动焊机，包括机架，机架上设有操作工位，所述操作工位上设有固定组件及工作组件，工作组件包括转动设置的焊枪，焊枪上通过电极棒连接有驱动焊枪转动及移动的驱动组件，所述固定组件包括移动设置在机架上的固定头、设置在操作工位上的固定面板，固定面板上设有若干个电极。本实用新型专利技术机械操控，可伸入砂轮罩内部对砂轮罩进行转动焊接，外表光滑无需打磨，由机器代替大部分人工操作，极大地降低劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
砂轮罩内表面单点自动焊机
本技术属于电焊机
，特指一种砂轮罩内表面单点自动焊机。
技术介绍
如图5所示，砂轮罩(10)是一种半圆形或扇形，罩设在砂轮外表面的保护壳，包括上壳体(101)和下壳体(102)，上壳体(101)和下壳体(102)之间需要通过点焊连接在一起，现有的砂轮罩点焊方式普遍通过人工手持焊枪对准焊点位置进行焊接，人工操作精度及效率都不够高，并且成本也相对较高，因此，用机器替代人工是很有必要的。同时，大多数人员在操作时为了方便都是直接在砂轮罩外侧进行点焊，在点焊时会产生点焊痕迹，影响外形美观度，需要后期对这些痕迹进行打磨工序，加工工艺繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机械操控，自动旋转点焊砂轮罩内表面的自动焊机。本技术的目的是这样实现的：砂轮罩内表面单点自动焊机，包括机架，机架上设有操作工位，所述操作工位上设有固定组件及工作组件，工作组件包括转动设置的焊枪，焊枪上通过电极棒连接有驱动焊枪转动及移动的驱动组件，所述固定组件包括移动设置在机架上的固定头、设置在操作工位上的固定面板，固定面板上设有若干个电极。进一步设置为，所述驱动组件包括驱动电机和驱动气缸，驱动电机通过传动装置连接有转轴，转轴上设有连接板，连接板上安装有所述驱动气缸，驱动气缸上设有所述电极棒。进一步设置为，所述连接板上固定有气缸座，所述驱动气缸安装在气缸座上，驱动气缸包括缸体，缸体内设有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆外端连接有安装部，安装部上设有所述电极棒。进一步设置为，所述传动装置包括与所述驱动电机相连的主动轮、与所述转轴相连的从动轮，主动轮与传动轮之间设有传动带，所述机架内设有轴承座，转轴一端穿过该轴承座与所述连接板相连，轴承座与转轴之间设有轴承。进一步设置为，所述电极棒下方外周套设有导电瓦。进一步设置为，所述若干个电极呈弧形均匀分布在所述固定面板上。进一步设置为，所述电极上设有调节组件和固定件，调解组件包括调节螺钉和调节螺母，电极上开设有调节孔和安装槽，调节螺钉插入安装槽内，调节螺母转动设置在调节螺钉上，固定件穿过调节孔将电极与所述固定面板相连。进一步设置为，所述固定面板上设有限位块，限位块一侧连接有驱动其移动的推动气缸。进一步设置为，所述机架上设有安装架，安装架上安装有升降气缸，升降气缸下端设有可与待加工工件接触的所述固定头。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术在操作工位上设有固定组件和工作组件，固定组件主要用于对待焊接的工件进行固定，工作组件包括焊枪，焊枪通过电极棒连接驱动组件，在驱动组件的带动下，焊枪可进行移动和转动，工作时，焊枪伸入待焊接的工件内部进行焊接，点焊完一个点位后，可在驱动组件的带动下转动至下一点位进行焊接，机械操控方便迅速，同时焊枪是伸入工件内部进行焊接的，因此焊接点位于工件内表面，不会影响工件外侧的美观度，无需打磨，减少工序，提升加工效率；同时，以机械操控的方式代替传统的人工焊接，极大地降低劳动强度，提高生产效率，可有效减少点焊过程中可能出现的意外伤人事故。2、本技术的电极呈弧形均匀分布在固定面板上，加工时，将工件摆放在电极内侧，电极与工件接触的位置即为点焊位置，均匀分布的电极使得点焊位置也均匀分布在工件上，使得焊接出来的工件焊点间距分布均匀，不仅美观且稳定性好。3、本技术的电极上设置有调节组件，由于电极是一种易损件，其前端与工件接触的面在长时间使用后易磨损，磨损后若不及时更换会影响点焊位置的精准度，本技术通过调节组件的设置来调节电极的安装位置，使其前端面能够与工件贴合，提高电极的利用率并保证焊接精度。4、本技术在固定面板上设有限位块，限位块一侧连接有驱动其移动的推动气缸，由于本技术加工的工件通常呈扇形，在焊接时，为了保证焊接精度，需要将工件稳定的固定在操作台上，扇形的工件在焊接过程中容易产生转动，因此本技术设置了限位块，限位块可以卡在扇形工件的两端，限制工件的转动，提高焊接精度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的局部截面剖视示意图。图3是本技术点焊时砂轮罩摆放位置示意图。图4是本技术电极安装结构示意图。图5是砂轮罩的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-图5，如图1和图2所示，砂轮罩内表面单点自动焊机，包括机架1，机架1上设有操作工位以及操控设备的控制系统，所述操作工位上设有固定组件及工作组件，工作组件包括转动设置的焊枪2，焊枪2上通过电极棒3连接有驱动焊枪2转动及移动的驱动组件，本实施例中，电极棒3为黄铜棒，上端通过螺钉紧固在所述焊枪上，下端延伸入机架内部与所述驱动组件相连，驱动组件通过电极棒3带动焊枪进行转动及移动，从而控制焊枪进行点焊工作；所述固定组件包括移动设置在机架1上的固定头4、设置在操作工位上的固定面板11，固定面板11上设有若干个电极5。所述机架1上设有安装架14，安装架14上安装有升降气缸41，升降气缸41下端设有可与待加工工件接触的所述固定头4，固定头4位于固定面板上方，加工时，将工件摆放在固定面板11上，固定头4在升降气缸41的驱动下下降压设在工件上表面，将其固定在固定面板11上，避免工件在被焊接过程中产生上下晃动，增强稳定性及焊接精度。所述驱动组件包括驱动电机6和驱动气缸7，驱动电机6通过传动装置连接有转轴8，转轴8上设有连接板81，连接板81上安装有所述驱动气缸7，驱动气缸7上设有所述电极棒3。所述连接板81上固定有气缸座71，所述驱动气缸7安装在气缸座71上，驱动气缸7包括缸体72，缸体72内设有活塞73，活塞73上设有活塞杆74，活塞杆74外端连接有安装部75，安装部75上设有所述电极棒3，驱动气缸工作时，通过对活塞杆的前后伸缩运动来带动电极棒的移动，从而实现焊枪的移动进行点焊工作。所述传动装置包括与所述驱动电机6相连的主动轮61、与所述转轴8相连的从动轮62，主动轮61与传动轮之间设有传动带63，所述机架1内设有轴承座82，转轴8一端穿过该轴承座82与所述连接板81相连，轴承座82与转轴8之间设有轴承83。驱动电机带动主动轮转动，从而带动从动轮及设置在从动轮上的转轴进行转动，转轴带动连接板转动，从而带动安装在连接板上的驱动气缸进行转动，又因为电极棒3安装在驱动气缸上，因此电极棒也会跟随驱动气缸进行转动，最终实现焊枪转动移位。所述电极棒3下方外周套设有导电瓦9，本实施例中，导电瓦9采用软碳刷，可在电极棒3在驱动气缸前后移动时进行微小变形，方便电极棒3的移动。所述若干个电极5呈弧形均匀分布在所述固定面板11上，每个电极对应一个点焊位置，均匀分布设置电极可使点焊位置也均匀分布在工件上，受力均匀，稳定性好。如图4所示，所述电极5上设有调节组件和固定件54，调解组件包括调节螺钉51和调节螺母52，电极5上开设有调节孔53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂轮罩内表面单点自动焊机，包括机架(1)，机架(1)上设有操作工位，其特征在于：所述操作工位上设有固定组件及工作组件，工作组件包括转动设置的焊枪(2)，焊枪(2)上通过电极棒(3)连接有驱动焊枪(2)转动及移动的驱动组件，所述固定组件包括移动设置在机架(1)上的固定头(4)、设置在操作工位上的固定面板(11)，固定面板(11)上设有若干个电极(5)。/n

【技术特征摘要】
1.砂轮罩内表面单点自动焊机，包括机架(1)，机架(1)上设有操作工位，其特征在于：所述操作工位上设有固定组件及工作组件，工作组件包括转动设置的焊枪(2)，焊枪(2)上通过电极棒(3)连接有驱动焊枪(2)转动及移动的驱动组件，所述固定组件包括移动设置在机架(1)上的固定头(4)、设置在操作工位上的固定面板(11)，固定面板(11)上设有若干个电极(5)。


2.根据权利要求1所述的砂轮罩内表面单点自动焊机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(6)和驱动气缸(7)，驱动电机(6)通过传动装置连接有转轴(8)，转轴(8)上设有连接板(81)，连接板(81)上安装有所述驱动气缸(7)，驱动气缸(7)上设有所述电极棒(3)。


3.根据权利要求2所述的砂轮罩内表面单点自动焊机，其特征在于：所述连接板(81)上固定有气缸座(71)，所述驱动气缸(7)安装在气缸座(71)上，驱动气缸(7)包括缸体(72)，缸体(72)内设有活塞(73)，活塞(73)上设有活塞杆(74)，活塞杆(74)外端连接有安装部(75)，安装部(75)上设有所述电极棒(3)。


4.根据权利要求2所述的砂轮罩内表面单点自动焊机，其特征在于：所述传动装置包括与所述驱动电机(6)相连的主动轮(61)、与所述转轴(8)相连的从动轮(62)，主动轮(61)与传动轮之间设有传动带(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，郑华林，刘珍珍，赵彬，雷涛，
申请(专利权)人：永康市加效焊接自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33