一种双工位自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术属于点焊机技术领域，具体涉及一种双工位自动点焊机，包括机体，所述机体上可移动设置有连接板，连接板上设置有下电极组，下电极组的上端面形成有用于放置工件的台面，所述机体上可升降设置有若干个用于焊接的点焊装置，点焊装置位于所述连接板的上方，本实用新型专利技术可代替人工焊接，通过连接板的移动进行自动焊接，每一次操作点焊装置能够对工件上的两点位置进行焊接，每两次操作点焊装置能够对工件上的四点位置进行焊接，以此类推，相比较人工的操作，大大提高了效率。

A double position automatic spot welder

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动点焊机
本技术涉及点焊机
，特指一种双工位自动点焊机。
技术介绍
传统定子线圈每处焊接都靠人工来完成，在焊接过程中经常出现虚焊、脱焊、错位焊接等，每一处焊接质量的好坏直接影响到产品的性能，市场需要一种可靠的自动化程度相对高的点焊机，以提高工作效率和焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双工位自动点焊机，通过可移动设置的连接板，从而替代人工焊接，解决人工焊接效率低的问题。本技术的目的是这样实现的：一种双工位自动点焊机，包括机体，所述机体上可移动设置有连接板，连接板上设置有下电极组，下电极组的上端面形成有用于放置工件的台面，所述机体上可升降设置有若干个用于焊接的点焊装置，点焊装置位于所述连接板的上方。优选地，所述下电极组包括两个相对设置在连接板两侧的下电极座，下电极座内设置有用于限制工件位置的定位针。优选地，所述机体上安装有立柱，立柱的上端固定有横梁，横梁上可升降设置有所述点焊装置。优选地，所述横梁上固定有升降动力源，升降动力源连接并带动有所述点焊装置。优选地，所述点焊装置包括上电极组以及与其连接的供电装置，所述上电极组位于所述下电极组的上方，所述上电极组内安装有用于焊接的点焊头。优选地，所述机体上设置有导轨，导轨上可滑动设置有滑块，滑块上固定有所述连接板，连接板连接有控制其移动的第一动力源。优选地，所述第一动力源为电机，电机的输出轴连接并带动有丝杠，丝杠的外周安装有螺母，螺母与所述连接板相连接。优选地，所述连接板上可拆卸设置有下电极座，所述连接板上开设有固定孔，所述下电极座内开设有连接孔，使用紧固件穿过连接孔、固定孔可将下电极座固定在连接板上。优选地，所述机体连接有触摸屏，触摸屏连接有可编程逻辑控制器。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术可代替人工焊接，通过连接板的移动进行自动焊接，每一次操作点焊装置能够对工件上的两点位置进行焊接，每两次操作点焊装置能够对工件上的四点位置进行焊接，以此类推，相比较人工的操作，大大提高了效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为下电极组与连接板的结构示意图。图3为点焊装置的结构示意图。附图标记：1-机体；2-连接板；3-下电极组；3a-下电极座；4-点焊装置；5-导轨；6-滑块；7-第一动力源；8-丝杠；9-螺母；10-定位针；11-立柱；12-横梁；13-上电极组；14-供电装置；15-点焊头；16-固定孔；17-连接孔；18-触摸屏；19-台面。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种双工位自动点焊机。如图1所示，包括机体1，所述机体1上可移动设置有连接板2，连接板2上设置有下电极组3，下电极组3的上端面形成有用于放置工件的台面19，人工将工件放置在下电机组3上，启动工作后，连接板2将会自动移动到焊接位置，在机体1上可升降设置有若干个用于焊接的点焊装置4，点焊装置4位于所述连接板2的上方，点焊装置4将会对下电极组3上的工件进行焊接，本技术可代替人工焊接，通过连接板2的移动进行自动焊接，每一次操作点焊装置4能够对工件上的两点位置进行焊接，每两次操作点焊装置4能够对工件上的四点位置进行焊接，以此类推，相比较人工的操作，大大提高了效率。具体看图2，在实施例中所述下电极组3设置有两组，且下电极组3包括两个相对设置在连接板2两侧的下电极座3a，待加工工件架设在两个下电极座3a上，并且在下电极座3a内设置有用于限制工件位置的定位针10，待加工的工件可通过定位针10放置在下电极座3a上，从而对工件的位置进行定位，以便于进行准确位置的焊接操作。具体看图2，所述连接板2上可拆卸设置有下电极座3a，所述连接板2上开设有固定孔16，所述下电极座3a内开设有连接孔17，使用紧固件穿过连接孔17、固定孔16可将下电极座3a固定在连接板2上，下电极座3a可以更换，并通过调节电极位置，可根据实际需求，对不同的位置进行焊接，适用范围更广。具体看图1，所述机体1上安装有立柱11，立柱11的上端固定有横梁12，横梁12上可升降设置有所述点焊装置4，具体为在横梁12上固定有升降动力源，升降动力源连接并带动有所述点焊装置4，从而对下方的工件进行焊接操作。所述机体1连接有触摸屏18，触摸屏18连接有可编程逻辑控制器，本装置的控制系统采用可编程逻辑控制器配合触摸屏，控制焊接电流与动作，实现自动化焊接，本技术方案中的可编程逻辑控制器与触摸屏为现有装置，因此在本文中对于其具体结构和工作原理不在重复赘述。具体看图1，所述点焊装置4包括上电极组13以及与其连接的供电装置14，所述上电极组13位于所述下电极组3的上方，所述上电极组13内安装有用于焊接的点焊头15，点焊头15与下电极组3接触后将会产生高温从而进行焊接。所述机体1上设置有导轨5，导轨5上可滑动设置有滑块6，滑块6上固定有所述连接板2，连接板2连接有控制其移动的第一动力源7，本技术方案通过导轨5与滑块6的设计，能够使得连接板2的移动更加平稳，提高加工精度。具体看图1，所述第一动力源7为电机，电机的输出轴连接并带动有丝杠8，丝杠8的外周安装有螺母9，螺母9与所述连接板2相连接，当丝杠8转动时，螺母将会在丝杠8的外周做直线运动，从而带动连接板2移动，本技术方案通过丝杠8的设计，具高精度、可逆性和高效率的特点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位自动点焊机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上可移动设置有连接板(2)，连接板(2)上设置有下电极组(3)，下电极组(3)的上端面形成有用于放置工件的台面(19)，所述机体(1)上可升降设置有若干个用于焊接的点焊装置(4)，点焊装置(4)位于所述连接板(2)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动点焊机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上可移动设置有连接板(2)，连接板(2)上设置有下电极组(3)，下电极组(3)的上端面形成有用于放置工件的台面(19)，所述机体(1)上可升降设置有若干个用于焊接的点焊装置(4)，点焊装置(4)位于所述连接板(2)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种双工位自动点焊机，其特征在于：所述下电极组(3)包括两个相对设置在连接板(2)两侧的下电极座(3a)，下电极座(3a)内设置有用于限制工件位置的定位针(10)。


3.根据权利要求1所述的一种双工位自动点焊机，其特征在于：所述机体(1)上安装有立柱(11)，立柱(11)的上端固定有横梁(12)，横梁(12)上可升降设置有所述点焊装置(4)。


4.根据权利要求3所述的一种双工位自动点焊机，其特征在于：所述横梁(12)上固定有升降动力源，升降动力源连接并带动有所述点焊装置(4)。


5.根据权利要求4所述的一种双工位自动点焊机，其特征在于：所述点焊装置(4)包括上电极组(13)以及与其连接的供电装置(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，程豪建，应东栋，
申请(专利权)人：永康市加效焊接自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33