一种烟草真空回潮机的进箱系统技术方案

本实用新型专利技术为一种烟草真空回潮机的进箱系统，包括固定输送辊、起降输送辊道、计数光电开关、真空回潮机的箱体底座和驱动电机，起降输送辊道设置于固定输送辊和真空回潮机的箱体底座之间，计数光电开关安装于固定输送辊上，靠近起降输送辊道一端，驱动电机设置于真空回潮机的箱体底座上，还包括控制装置，控制装置包括光电开关、光纤开关、PLC控制器和驱动电机控制触点，光电开关和光纤开关并排安装于起降输送辊道上，光纤开关靠近于真空回潮机的箱体底座，并且光电开关、光纤开关和驱动电机控制触点均与PLC控制器连接。本实用新型专利技术的有益效果：彻底根除了真空回潮机驱动电机跳闸问题，保障了正常生产，降低了备件消耗量，减轻操作工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草加工设备领域，尤其涉及一种烟草真空回潮机具有步进式进箱控制装置的进箱系统。
技术介绍
真空回潮机用于对烟叶进行回潮处理，能够提高烟叶柔韧性，改善吸味，去除青杂气，杀虫卵的作用，原真空回潮机采用连续式进箱控制模式。如图1所示，图中箭头所指方向为烟箱进入真空回潮机箱体方向，进箱前固定输送辊I上放置待输送的四只烟箱，固定输送辊I上设有计数开关3，起降输送辊道4为升起状态，烟箱2可经过起降输送辊道进入真空回潮机箱体。如图2所示，起降输送辊道4落下，驱动电机6运行，驱动电机6电流为2.5A。如图3所示，a号箱进入真空回潮机箱体，b号箱延时2s后跟进，驱动电机6电流为2.8A。如图4所示，b号箱进入真空回潮机箱体时，a号箱已经顶到烟箱挡块12，输送链条11与烟箱底部摩擦力迅速增加，产生“砰、砰、砰”的响声，驱动电机6电流猛增至7.5A。如图5所示，c号箱进入真空回潮机箱体时，a、b号箱挤在一起，同时顶到烟箱挡块12，摩擦力剧增，“砰、砰、砰”声更大，驱动电机6的电流猛增至9.8A。如图6所示，d号箱部分进入真空回潮机箱体时，a、b、c号箱挤一起，同时顶到烟箱挡块12，输送链条11与烟箱底部摩擦力更大，“砰、砰、砰”声越来越大，驱动电机6的电流猛增至14.9A，烟箱还未全部进入真空回潮机箱体，电机就突然跳闸。因此该进箱控制模式存在以下缺陷:I)、驱动电机经常跳闸，需要人工推烟箱。在生产过程中，烟箱还未全部进入真空回潮机箱体，就出现电机跳闸问题，经常需要人工推箱，既增加操作工的劳动强度，又延长了生产时间，统计表明，驱动电机每天平均跳闸12次。原真空回潮机进箱系统，2)、备件消耗量大。由于备件磨损严重，需频繁更换，统计表明，一年累计更换铜套48个、尼龙耐磨衬条21米、输送链条8条、耐磨板12米，累计费用为:48*500元+21*2000元+8*15000元+12*6000 = 258000 元。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种烟草真空回潮机具有步进式进箱控制装置的进箱系统，该步进式进箱控制装置能够彻底根除真空回潮机驱动电机跳闸问题，保障正常生产，降低设备消耗量。技术方案如下一种烟草真空回潮机的进箱系统，包括固定输送辊、起降输送辊道、计数光电开关、真空回潮机的箱体底座和驱动电机，所述起降输送辊道设置于固定输送辊和真空回潮机的箱体底座之间，所述计数光电开关安装于固定输送辊上，靠近起降输送辊道一端，所述驱动电机设置于真空回潮机的箱体底座上，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括光电开关、光纤开关、PLC控制器和驱动电机控制触点，所述光电开关和光纤开关并排安装于起降输送辊道上，所述光纤开关靠近于真空回潮机箱体底座，并且光电开关、光纤开关和驱动电机控制触点均与PLC控制器连接。作为进一步的改进，所述光电开关安装在起降输送辊道上与起降输送辊道末端的距离为19-21cm。作为进一步的改进，所述光电开关与光纤开关通过安装支架固定于起降输送辊道上。作为进一步的改进，所述光电开关为漫反射光电开关。有益效果本技术将进箱系统改为步进式控制模式，驱动电机平均跳闸次数从12次/天，下降至O次/天，彻底根除了真空回潮机驱动电机跳闸问题，保障了正常生产，降低了备件消耗量，减轻操作工劳动强度。【附图说明】下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。图1为原真空回潮机进箱系统示意图；图2为原真空回潮机进箱系统进箱前起降输送辊落下示意图；图3为原真空回潮机进箱系统a号箱进入真空回潮机箱体示意图；图4为原真空回潮机进箱系统b号箱进入真空回潮机箱体示意图；图5为原真空回潮机进箱系统c号箱进入真空回潮机箱体示意图；图6为原真空回潮机进箱系统d号箱进入真空回潮机箱体示意图；图7为本技术示意图；图8为本技术系统a号箱挡住光电开关示意图；图9为本技术系统b号箱挡住光电开关示意图；图10为本技术系统c号箱挡住光电开关示意图；图11为本技术系统d号箱挡住光电开关示意图；图12为本技术系统四只箱全部平稳进入箱体示意图。图中标号:1、固定输送辊2、烟箱3、计数光电开关4、起降输送辊道 5、真空回潮机的箱体底座6、驱动电机7、光电开关 8、PLC控制器9、驱动电机控制触点10、光纤开关11、输送链条12、烟箱挡块【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图7所示，一种烟草真空回潮机的进箱系统，包括放置有烟箱2的固定输送辊1、起降输送辊道4、计数光电开关3、真空回潮机的箱体底座5和驱动电机6，起降输送辊道4设置于固定输送辊I和真空回潮机的箱体底座5之间，所述计数光电开关3安装于固定输送辊I上，靠近起降输送辊道4 一端，驱动电机6设置于真空回潮机的箱体底座5上，还包括控制装置，控制装置包括光电开关7、光纤开关10、PLC控制器8和驱动电机控制触点9，光电开关7和光纤开关10并排安装于起降输送辊道上，光纤开关10靠近于真空回潮机的箱体底座5，并且光电开关7、光纤开关10和驱动电机控制触点9均与PLC控制器8连接。为了使控制装置，控制准确度高，将光电开关7安装在起降输送辊道4上与起降输送辊道4末端的距离为19-21cm，使用时最好将光电开关7与烟箱2侧面之间的垂直距离调整为5cm，将光纤开关10与烟箱2侧面之间的垂直距离调整为4cm。光电开关6和光纤开关10与PLC控制器8之间的信号电缆必须是屏蔽电缆，并且与动力电缆分开布线，防止相互干扰。再由于，烟箱输送过程中难免会使起降输送辊道震动，因此将光电开关7与光纤开关10通过安装支架固定于起降输送辊道4上。再由于烟箱表面光亮，因此将光电开关选用为漫反射光电开关效果最佳。虽然为所述PLC控制器设计了防断料专用控制程序，但PLC控制器所采用的操作系统软件均采用设备生产商提供的技术，不涉及软件的创新。本技术的原理是:新增PLC控制器8为西门子PLC控制器，虽然本技术采用了 PLC控制器，但PLC控制器所采用的操作系统软件均采用设备生产商提供的技术，不涉及软件的创新。新增漫反射光电开关7用于控制驱动电机6的运行，当烟箱挡住光电开关7时，光电开关7立即向PLC控制器8输出烟箱到来信号，PLC控制器8立即吸合驱动电机控制触点9，驱动电机6立即运行；新增光纤开关10用于控制驱动电机6的停止，当烟箱离开光纤开关10后，光纤开关10立即向PLC控制器8输出烟箱已经离开信号，PLC控制器8立即断开驱动电机控制触点9，驱动电机立即停止。具体操作过程为:如图8所示，箭头所指方向为烟箱进入真空回潮机箱体的方向，a号箱挡住光电开关7，驱动电机6开始运行，离开光纤开关10后，驱动电机6立即停止。如图9所示，b号箱挡住光电开关7，驱动电机6开始运行，离开光纤开关10后，驱动电机6立即停止。如图10所示，c号箱挡住光电开关7，驱动电机6开始运行，离开光纤开关10后，驱动电机6立即停止。如图11所示，d号箱挡住光电开关7，驱动电机6开始运行，离开光纤开关10后，驱动电机6立即停止。如图12所示，a、b、c、d四只烟箱全部进入真空回潮机箱体，未顶到烟箱挡块12，未产生“砰、砰、砰”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草真空回潮机的进箱系统，包括固定输送辊、起降输送辊道、计数光电开关、真空回潮机的箱体底座和驱动电机，所述起降输送辊道设置于固定输送辊和真空回潮机的箱体底座之间，所述计数光电开关安装于固定输送辊上，靠近起降输送辊道一端，所述驱动电机设置于真空回潮机的箱体底座上，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括光电开关、光纤开关、PLC控制器和驱动电机控制触点，所述光电开关和光纤开关并排安装于起降输送辊道上，所述光纤开关靠近于真空回潮机的箱体底座，并且光电开关、光纤开关和驱动电机控制触点均与PLC控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜峰，朱东华，雷海波，韩建国，冯敬军，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂，
类型：新型
国别省市：陕西;61