连杆铣齿加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于连杆加工技术领域，提出一种连杆铣齿加工工装。提出的一种连杆铣齿加工工装具有包括有底板（14）和立板（16）的底座（1）；立板（16）中部具有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的中部具有向内凸起的半圆形凸台；半圆形凸台的两侧端面上分别固联有用以定位连杆体（12）、连杆盖（13）的半圆形垫（2）；半圆块（3）放置在两个半圆形垫与半圆形凸台所构成的凹槽内，并由螺栓固定在半圆形凸台上；对应连杆体（12）设置有用以调整连杆体大头端位置的调整块Ⅰ（8）；对应连杆的连杆盖（13）设置有调整块Ⅱ（8）和调高螺杆（4）。本实用新型专利技术使得连杆体与连杆盖的齿形接触良好，并具有结构简单、定位方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连杆加工
，具体涉及一种连杆铣齿加工工装。
技术介绍
连杆是内燃机车柴油机关键的运动部件之一，工作条件、负荷状况十分恶劣，机车检修时，需对连杆进行检修，其修复难度很大。检修要求连杆体与连杆盖的齿形接触须良好。紧固后，每一齿形的接触面积不小于70%，故需对连杆齿形进行铣削。DF8B机车连杆其结构复杂，定位困难，如不能设计一种实用的工艺装备，则不能满足东风8B连杆的检修技术要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种连杆铣齿加工工装。本技术实现上述目的采取如下技术方案:一种连杆铣齿加工工装，所述的加工工装具有底座，所述的底座包括有底板和立板；所述的立板固定在底板的中部并垂直与底板设置；所述的立板中部具有半圆形凹槽，且所述半圆形凹槽的中部具有向内凸起的半圆形凸台；所述半圆形凸台的两侧端面上分别固联有用以定位连杆体、连杆盖的半圆形垫，且半圆形垫的外壁面作为用以定位连杆体、连杆盖的定位面；两个所述的半圆形垫与半圆形凸台连接为一体构成用以放置半圆块的半圆形凹槽；所述的半圆块放置在两个所述半圆形垫与半圆形凸台所构成的凹槽内，并由螺栓固定在所述的半圆形凸台上；所述的半圆块上具有用以连接螺栓穿过的通孔；所述立板的一端具有向外伸出且由上向下倾斜的斜板，且所述的斜板对应连杆的连杆体设置；对应所述的连杆体设置有用以调整连杆体大头端位置的调整块I，所述的调整块I设置在立板的一侧壁面上，且所述的调整块I倾斜设置；对应连杆的连杆盖设置有用以调整连杆盖位置的调整块II和调高螺杆；所述的调整块II设置在立板远斜板端的上部，用以对连杆盖进行左右调整；所述的调高螺杆设置在立板的另一侧，并通过支撑块支撑在底板上；使用时，将连杆体、连杆盖放置在所述立板的两侧；所述斜板的下端通过芯轴与所述连杆体的小头端固联，通过调整调整块I使所述连杆体的大头端与半圆形凸台一侧的半圆形垫相贴合；将连杆盖放置在调高螺杆上，通过调整调高螺杆和调整块II使所述连杆盖与半圆形凸台另一侧的半圆形垫相贴合，并使连杆盖上的齿形与连杆体大头端的齿形相吻配；然后通过连接螺栓将位于半圆块两侧的连杆盖、连杆体连接为一体。所述的斜板与所述的立板为一体成型的结构。本技术提出的一种连杆铣齿加工工装，采用上述技术方案，对连杆体与连杆盖同时进行铣齿加工，使得连杆体与连杆盖的齿形接触良好，并具有结构简单、定位方便的特点。【附图说明】图1是技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A剖面图。图4、图5为本技术的使用状态图。图中:1、底座，2、半圆环垫，3、半圆垫，4、调高螺杆，5、调整螺钉11，6、调整块II,7,调整螺钉I，8、调整块I，9、芯轴，10、压板，11、连接螺栓，12、连杆体，13、连杆盖，14、底板，15、斜板，16、立板，17、支撑块。【具体实施方式】结合附图和具体实施例对本技术加以说明:如图1、图2、图3所示，一种连杆铣齿加工工装，所述的加工工装具有底座1，所述的底座I包括有底板14和立板16 ;所述的立板16固定在底板14的中部并垂直与底板14设置；所述的立板16中部具有半圆形凹槽，且所述半圆形凹槽的中部具有向内凸起的半圆形凸台；所述半圆形凸台的两侧端面上分别固联有用以定位连杆体12、连杆盖13的半圆形垫2，且半圆形垫2的外壁面作为用以定位连杆体、连杆盖的定位面；两个所述的半圆形垫2与半圆形凸台连接为一体构成用以放置半圆块3的半圆形凹槽；所述的半圆块3放置在两个所述半圆形垫与半圆形凸台所构成的凹槽内，并由螺栓固定在所述的半圆形凸台上；所述的半圆块3上具有用以连接螺栓11穿过的通孔；所述立板16的一端具有向外伸出且由上向下倾斜的斜板15，且所述的斜板15对应连杆的连杆体12设置；所述的斜板与所述的立板为一体成型的结构；对应所述的连杆体12设置有用以调整连杆体大头端位置的调整块I 8，所述的调整块I 8设置在立板14的一侧壁面上，且所述的调整块I 18倾斜设置；对应连杆的连杆盖13设置有用以调整连杆盖位置的调整块II 6和调高螺杆4 ;所述的调整块II 6设置在立板远斜板端的上部，用以对连杆盖13进行左右调整；所述的调高螺杆4设置在立板14的另一侧，并通过支撑块17支撑在底板上；使用时，将连杆体12、连杆盖13放置在所述立板16的两侧；所述斜板15的下端通过芯轴9与所述连杆体12的小头端固联，通过调整调整块I 8使所述连杆体12的大头端与半圆形凸台一侧的半圆形垫2相贴合；将连杆盖13放置在调高螺杆4上，通过调整调高螺杆4和调整块II 6使所述连杆盖与半圆形凸台另一侧的半圆形垫相贴合，并使连杆盖上的齿形与连杆体大头端的齿形相吻配；然后通过连接螺栓11将位于半圆块3两侧的连杆盖13、连杆体12连接为一体；该实施例中，底座I制作中需保证底面平面度0.05mm以内，芯轴9与连杆体小端衬套孔间隙0.03-0.04mm，芯轴9安装至底座I上，其外圆直线度应在0.06mm以内，工装两侧半圆环垫2安装后平面度在0.03mm以内；通过工装两侧调整螺钉II 5、调整螺钉I 7及调高螺杆4调整连杆体12及连杆盖13的齿形等高，齿形位置对应；再将连接螺栓11穿过压板10、半圆块3将连杆体12及连杆盖13压紧，即可进行铣齿。【主权项】1.一种连杆铣齿加工工装，其特征在于:所述的加工工装具有底座(1)，所述的底座(I)包括有底板(14)和立板(16);所述的立板(16)固定在底板(14)的中部并垂直与底板(14)设置；所述的立板(16)中部具有半圆形凹槽，且所述半圆形凹槽的中部具有向内凸起的半圆形凸台；所述半圆形凸台的两侧端面上分别固联有用以定位连杆体(12)、连杆盖(13)的半圆形垫(2)，且半圆形垫(2)的外壁面作为用以定位连杆体、连杆盖的定位面；两个所述的半圆形垫(2)与半圆形凸台连接为一体构成用以放置半圆块(3)的半圆形凹槽；所述的半圆块(3)放置在两个所述半圆形垫与半圆形凸台所构成的凹槽内，并由螺栓固定在所述的半圆形凸台上；所述的半圆块(3)上具有用以连接螺栓(11)穿过的通孔；所述立板(16)的一端具有向外伸出且由上向下倾斜的斜板(15)，且所述的斜板(15)对应连杆的连杆体(12)设置；对应所述的连杆体(12)设置有用以调整连杆体大头端位置的调整块I(8)，所述的调整块I (8)设置在立板(14)的一侧壁面上，且所述的调整块I (18)倾斜设置；对应连杆的连杆盖(13)设置有用以调整连杆盖位置的调整块II (8)和调高螺杆(4);所述的调整块II (8)设置在立板远斜板端的上部，用以对连杆盖(13)进行左右调整；所述的调高螺杆(4)设置在立板(14)的另一侧，并通过支撑块(17)支撑在底板上。【专利摘要】本技术属于连杆加工
，提出一种连杆铣齿加工工装。提出的一种连杆铣齿加工工装具有包括有底板（14）和立板（16）的底座（1）；立板（16）中部具有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的中部具有向内凸起的半圆形凸台；半圆形凸台的两侧端面上分别固联有用以定位连杆体（12）、连杆盖（13）的半圆形垫（2）；半圆块（3）放置在两个半圆形垫与半圆形凸台所构成的凹槽内，并由螺栓固定在半圆形凸台上；对应连杆体（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆铣齿加工工装，其特征在于：所述的加工工装具有底座（1），所述的底座（1）包括有底板（14）和立板（16）；所述的立板（16）固定在底板（14）的中部并垂直与底板（14）设置；所述的立板（16）中部具有半圆形凹槽，且所述半圆形凹槽的中部具有向内凸起的半圆形凸台；所述半圆形凸台的两侧端面上分别固联有用以定位连杆体（12）、连杆盖（13）的半圆形垫（2），且半圆形垫（2）的外壁面作为用以定位连杆体、连杆盖的定位面；两个所述的半圆形垫（2）与半圆形凸台连接为一体构成用以放置半圆块（3）的半圆形凹槽；所述的半圆块（3）放置在两个所述半圆形垫与半圆形凸台所构成的凹槽内，并由螺栓固定在所述的半圆形凸台上；所述的半圆块（3）上具有用以连接螺栓（11）穿过的通孔；所述立板（16）的一端具有向外伸出且由上向下倾斜的斜板（15），且所述的斜板（15）对应连杆的连杆体（12）设置；对应所述的连杆体（12）设置有用以调整连杆体大头端位置的调整块Ⅰ（8），所述的调整块Ⅰ（8）设置在立板（14）的一侧壁面上，且所述的调整块Ⅰ（18）倾斜设置；对应连杆的连杆盖（13）设置有用以调整连杆盖位置的调整块Ⅱ（8）和调高螺杆（4）；所述的调整块Ⅱ（8）设置在立板远斜板端的上部，用以对连杆盖（13）进行左右调整；所述的调高螺杆（4）设置在立板（14）的另一侧，并通过支撑块（17）支撑在底板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余建阔，张丽，张会云，
申请(专利权)人：南车洛阳机车有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41