反应釜网状搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜网状搅拌器，包括反应釜与搅拌轴，所述搅拌轴的下部固定连接有U型搅拌桨，该搅拌桨的自由端通过横梁与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴、搅拌桨以及横梁构成安装框，在该安装框内分别连接有多根不同朝向的第一金属丝、第二金属丝、第三金属丝与第四金属丝，在反应釜底部固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心开设有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，在所述安装槽上方盖装有压板，所述搅拌轴的下端依次穿过所述压板与限位板连接有底锥。其显著效果是：可实现立体搅拌，搅拌更加均匀；通过对搅拌轴的自由端进行限位，使得搅拌轴运转稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到复合材料加工
，具体地说，是一种反应釜网状搅拌器。
技术介绍
在复合材料加工领域会使用到反应釜，与其他医药领域或其他相关化学领域不同的是，其所使用的反应釜的结构往往与其他领域所使用的反应釜存在一定的差异。反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些反应釜结构主要包括釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入反应釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。然而，现有反应釜的经常会搅拌不均匀，造成反应速率不高甚至影响产品品质等现象出现。另外，由于所述搅拌桨需要长期执行搅拌动作，且容易受到搅拌物的碰撞，因此搅拌桨如果长期使用，会造成搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种反应釜网状搅拌器，通过该搅拌结构能够实现均匀搅拌，且该结构通过将搅拌轴固定，能够有效增加其稳定性。为达到上述目的，本技术表述一种反应釜网状搅拌器，包括反应釜，在所述反应釜的釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的上部伸出所述反应釜的釜体，其关键在于:所述搅拌轴的下部固定连接有U型搅拌桨，该搅拌桨的自由端通过横梁与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴、搅拌桨以及横梁构成安装框，在该安装框内分别连接有多根第一金属丝、第二金属丝、第三金属丝以及第四金属丝，其中第一金属丝为横向设置，第二金属丝为竖向设置，第三金属丝为左下右上倾斜设置，第四金属丝为左上右下倾斜设置，在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心开设有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，在所述安装槽上方盖装有压板，所述搅拌轴的下端依次穿过所述压板与限位板连接有底锥，且该底锥与所述底锥槽相适应。在反应釜使用过程中，通过多个方向设置的金属丝，可实现立体搅拌，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物，使得反应釜在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率。本固定结构通过底锥与底锥槽相配合，使得搅拌轴限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板对底锥进行限位，能够搅拌轴转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴运转的稳定性；另外，还通过设置压板对搅拌轴进行进一步的限位，并对安装座内的底锥与限位板提供保护，延长其使用寿命。更进一步的，在所述压板上设置有轴承套，在所述搅拌轴上设置有与所述轴承套相配合的轴承。通过轴承与轴承套的配合，能够减少搅拌轴与压板之间的干涉，增加了搅拌轴在转动过程中的稳定性。更进一步的，所述底锥的底面直径大于所述搅拌轴，所述限位板支撑在所述底锥的底面上。通过上述结构，能够将搅拌轴限位在底锥槽内转动，避免了搅拌轴在运转过程中出现摆动等情况，提高了其转动的稳定性。更进一步的，所述底座与底锥均采用刚性材料制成。由于搅拌轴需要长期旋转进行搅拌，因此位于连接部位的底座与底锥摩擦较大，磨损较快，因此采用刚性材料能够减小磨损，延长使用寿命。本技术的显著效果是:通过多个方向设置的金属丝，可实现立体搅拌，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物，使得反应釜在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率；通过底锥与底锥槽相配合，使得搅拌轴限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板对底锥进行限位，能够搅拌轴转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴运转的稳定性；通过设置压板并采用轴承与轴承套的配合，能够减少搅拌轴与压板之间的干涉，增加了搅拌轴在转动过程中的稳定性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种反应釜网状搅拌器，包括反应釜1，在所述反应釜I的釜体内设置有搅拌轴2，该搅拌轴2的上部伸出所述反应釜I的釜体，所述搅拌轴2的下部固定连接有U型搅拌桨3，该搅拌桨3的自由端通过横梁4与所述搅拌轴2固定连接，所述搅拌轴2、搅拌桨3以及横梁4构成安装框，在该安装框内分别连接有多根第一金属丝、第二金属丝、第三金属丝以及第四金属丝，其中第一金属丝为横向设置，第二金属丝为竖向设置，第三金属丝为左下右上倾斜设置，第四金属丝为左上右下倾斜设置，且第三金属丝与第四金属丝相互交叉，在所述反应釜I底部的中心固定有底座5，该底座5上开设有安装槽6，在该安装槽6的中心开设有底锥槽，在所述安装槽6内装设有限位板7，在所述安装槽6上方盖装有压板8，所述搅拌轴2的下端依次穿过所述压板8与限位板7连接有底锥9，且该底锥9与所述底锥槽相适应。从图1中可以看出，在所述压板8上设置有轴承套10，在所述搅拌轴2上设置有与所述轴承套10相配合的轴承11。从图1中还可以看出，所述底锥9的底面直径大于所述搅拌轴2，所述限位板7支撑在所述底锥9的底面上。本例中，作为优选，所述底座5与底锥9均采用刚性材料制成，所述金属丝采用强度较高的惰性金属制成。在反应釜I的使用过程中，横向设置的第一金属丝构成第一筛网，竖向设置的第二金属丝形成第二筛网，左下右上倾斜设置的第三金属丝形成第三筛网，左上右下倾斜设置的第四金属丝形成第四筛网，不仅可实现立体搅拌，而且还能够使得反应釜I在生产时搅拌更加均匀，避免出现颗粒状物体，有助于提高反应速率；通过底锥9与底锥槽相配合，使得搅拌轴2限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板7对底锥9进行限位，能够搅拌轴2转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴2运转的稳定性；另外，还通过设置压板8对搅拌轴2进行进一步的限位与固定，并对底座5内的底锥9与限位板7提供保护，延长其使用寿命。【主权项】1.一种反应釜网状搅拌器，包括反应釜(I)，在所述反应釜(I)的釜体内设置有搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的上部伸出所述反应釜(I)的釜体，其特征在于:所述搅拌轴(2)的下部固定连接有U型搅拌桨(3)，该搅拌桨(3)的自由端通过横梁(4)与所述搅拌轴(2)固定连接，所述搅拌轴(2)、搅拌桨(3)以及横梁(4)构成安装框，在该安装框内分别连接有多根第一金属丝、第二金属丝、第三金属丝以及第四金属丝，其中第一金属丝为横向设置，第二金属丝为竖向设置，第三金属丝为左下右上倾斜设置，第四金属丝为左上右下倾斜设置，在所述反应釜(I)底部的中心固定有底座(5)，该底座(5)上开设有安装槽(6)，在该安装槽(6)的中心开设有底锥槽，在所述安装槽￠)内装设有限位板(7)，在所述安装槽(6)上方盖装有压板(8)，所述搅拌轴(2)的下端依次穿过所述压板(8)与限位板(7)连接有底锥(9)，且该底锥(9)与所述底锥槽相适应。2.根据权利要求1所述的反应釜网状搅拌器，其特征在于:在所述压板(7)上设置有轴承套(10)，在所述搅拌轴(2)上设置有与所述轴承套(10)相配合的轴承(11)。3.根据权利要求1所述的反应釜网状搅拌器，其特征在于:所述底锥(9)的底面直径大于所述搅拌轴(2)，所述限位板(7)支撑在所述底锥(9)的底面上。4.根据权利要求1所述的反应釜网状搅拌器，其特征在于:所述底座(5)与底锥(9)均采用刚性材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种反应釜网状搅拌器，包括反应釜与搅拌轴，所述搅拌轴的下部固定连接有U型搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜网状搅拌器，包括反应釜(1)，在所述反应釜(1)的釜体内设置有搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的上部伸出所述反应釜(1)的釜体，其特征在于：所述搅拌轴(2)的下部固定连接有U型搅拌桨(3)，该搅拌桨(3)的自由端通过横梁(4)与所述搅拌轴(2)固定连接，所述搅拌轴(2)、搅拌桨(3)以及横梁(4)构成安装框，在该安装框内分别连接有多根第一金属丝、第二金属丝、第三金属丝以及第四金属丝，其中第一金属丝为横向设置，第二金属丝为竖向设置，第三金属丝为左下右上倾斜设置，第四金属丝为左上右下倾斜设置，在所述反应釜(1)底部的中心固定有底座(5)，该底座(5)上开设有安装槽(6)，在该安装槽(6)的中心开设有底锥槽，在所述安装槽(6)内装设有限位板(7)，在所述安装槽(6)上方盖装有压板(8)，所述搅拌轴(2)的下端依次穿过所述压板(8)与限位板(7)连接有底锥(9)，且该底锥(9)与所述底锥槽相适应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭光明，
申请(专利权)人：重庆太岳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85