一种搪瓷反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种搪瓷反应釜的搅拌装置，它包括底座，底座上表面设置有反应釜，反应釜的上表面设置有端盖，端盖上表面的中心设置有驱动装置，驱动装置的输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴设置在反应釜内，搅拌轴上铰接有搅拌叶柄，搅拌叶柄的一端连接有矩形的搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴上呈上下交错设置，最上方的搅拌叶柄上远离搅拌叶片的一端铰接有伸缩杆，伸缩杆的另一端铰接在旋转台上，旋转台设置在搅拌轴上搅拌叶片的上方，搅拌轴上上下相邻的搅拌叶片和搅拌叶柄之间通过铰接连杆相连，搅拌轴上最下方的搅拌叶柄的上方和下方分别设置有限位块，反应釜的内壁上均匀设置有扰流板；本实用新型专利技术具有结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，具体涉及一种搅拌装置，特别涉及一种搪瓷反应釜的搅拌装置。
技术介绍
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，已广泛 地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业，在搪瓷反应釜的工作过程中，通常需要搅拌装置对加入到反应釜内的混合原料不断搅拌，以使得原料可以充分反应，现有的反应釜内的搅拌装置，其搅拌轴和搅拌叶片的位置相对固定，很容易由于搅拌不充分而影响原料的充分混合；因此，提供一种结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的搪瓷反应釜的搅拌装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的搪瓷反应釜的搅拌装置。本技术的目的是这样实现的：一种搪瓷反应釜的搅拌装置，它包括底座，所述的底座上表面设置有反应釜，所述的反应釜的上表面设置有端盖，所述的端盖上表面的中心设置有驱动装置，所述的驱动装置的输出轴上设置有搅拌轴，所述的搅拌轴设置在反应釜内，所述的搅拌轴上铰接有搅拌叶柄，所述的搅拌叶柄的一端连接有矩形的搅拌叶片，所述的搅拌叶片在搅拌轴上呈上下交错设置，所述的最上方的搅拌叶柄上远离搅拌叶片的一端铰接有伸缩杆，所述的伸缩杆的另一端铰接在旋转台上，所述的旋转台设置在搅拌轴上搅拌叶片的上方，所述的搅拌轴上上下相邻的搅拌叶片和搅拌叶柄之间通过铰接连杆相连，所述的搅拌轴上最下方的搅拌叶柄的上方和下方分别设置有限位块，所述的反应釜的内壁上均匀设置有扰流板。所述的搅拌叶片所在平面与搅拌轴和搅拌叶柄所在平面之间的夹角为45°。所述的搅拌叶片上靠近反应釜内壁的一侧为圆弧形结构。所述的搅拌叶片与搅拌叶柄为一体化结构。所述的扰流板的数量不少于6根。本技术的有益效果：本技术在使用过程中，由驱动装置带动搅拌轴不断旋转，搅拌轴上通过搅拌叶柄连接的搅拌叶片对反应釜内的混合物不断搅拌，与此同时，通过搅拌叶柄上远离搅拌叶片的一端连接的伸缩杆的伸缩运动，可以实现搅拌叶片的上下摆动，从而实现搅拌叶片在反应釜内搅拌位置的不断变动，有效提高反应釜内的原料混合效率，使得物料的混合反应更为充分，搅拌轴上靠近底端的搅拌叶片的上下摆动是通过与其相连的搅拌叶柄和上方搅拌叶片之间的铰接连杆带动实现的；反应釜内壁上的扰流板的设计，可以增加物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而增加物料混合的充分性；搅拌叶柄的上方和下方设置的限位块可以限制搅拌叶片的摆动角度；总的，本技术具有结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的优点。附图说明图1是本技术一种搪瓷反应釜的搅拌装置的结构示意图。图中：1、底座 2、反应釜 3、搅拌轴 4、搅拌叶柄 5、伸缩杆6、端盖 7、驱动装置 8、旋转台 9、搅拌叶片 10、扰流板 11、铰接连杆 12、限位块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种搪瓷反应釜的搅拌装置，它包括底座1，所述的底座1上表面设置有反应釜2，所述的反应釜2的上表面设置有端盖6，所述的端盖6上表面的中心设置有驱动装置7，所述的驱动装置7的输出轴上设置有搅拌轴3，所述的搅拌轴3设置在反应釜2内，所述的搅拌轴3上铰接有搅拌叶柄4，所述的搅拌叶柄4的一端连接有矩形的搅拌叶片9，所述的搅拌叶片9在搅拌轴3上呈上下交错设置，所述的最上方的搅拌叶柄4上远离搅拌叶片9的一端铰接有伸缩杆5，所述的伸缩杆5的另一端铰接在旋转台8上，所述的旋转台8设置在搅拌轴3上搅拌叶片9的上方，所述的搅拌轴3上上下相邻的搅拌叶片9和搅拌叶柄4之间通过铰接连杆11相连，所述的搅拌轴3上最下方的搅拌叶柄4的上方和下方分别设置有限位块12，所述的反应釜2的内壁上均匀设置有扰流板10。本技术在使用过程中，由驱动装置7带动搅拌轴3不断旋转，搅拌轴3上通过搅拌叶柄4连接的搅拌叶片9对反应釜2内的混合物不断搅拌，与此同时，通过搅拌叶柄4上远离搅拌叶片9的一端连接的伸缩杆5的伸缩运动，可以实现搅拌叶片9的上下摆动，从而实现搅拌叶片9在反应釜2内搅拌位置的不断变动，有效提高反应釜2内的原料混合效率，使得物料的混合反应更为充分，其中，靠近下方的搅拌叶片9的上下摆动是通过与其相连的搅拌叶柄4和上方搅拌叶片9之间的铰接连杆11带动实现的；反应釜2内壁上的扰流板11的设计，可以增加物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而增加物料混合的充分性；搅拌叶柄4的上方和下方设置的限位块12可以限制搅拌叶片9的摆动角度；总的，本技术具有结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的优点。实施例2如图1所示，一种搪瓷反应釜的搅拌装置，它包括底座1，所述的底座1上表面设置有反应釜2，所述的反应釜2的上表面设置有端盖6，所述的端盖6上表面的中心设置有驱动装置7，所述的驱动装置7的输出轴上设置有搅拌轴3，所述的搅拌轴3设置在反应釜2内，所述的搅拌轴3上铰接有搅拌叶柄4，所述的搅拌叶柄4的一端连接有矩形的搅拌叶片9，所述的搅拌叶片9在搅拌轴3上呈上下交错设置，所述的最上方的搅拌叶柄4上远离搅拌叶片9的一端铰接有伸缩杆5，所述的伸缩杆5的另一端铰接在旋转台8上，所述的旋转台8设置在搅拌轴3上搅拌叶片9的上方，所述的搅拌轴3上上下相邻的搅拌叶片9和搅拌叶柄4之间通过铰接连杆11相连，所述的搅拌轴3上最下方的搅拌叶柄4的上方和下方分别设置有限位块12，所述的反应釜2的内壁上均匀设置有扰流板10，所述的搅拌叶片9所在平面与搅拌轴3和搅拌叶柄4所在平面之间的夹角为45°，所述的搅拌叶片9上靠近反应釜2内壁的一侧为圆弧形结构，所述的搅拌叶片9与搅拌叶柄4为一体化结构，所述的扰流板10的数量不少于6根。本技术在使用过程中，由驱动装置7带动搅拌轴3不断旋转，搅拌轴3上通过搅拌叶柄4连接的搅拌叶片9对反应釜2内的混合物不断搅拌，与此同时，通过搅拌叶柄4上远离搅拌叶片9的一端连接的伸缩杆5的伸缩运动，可以实现搅拌叶片9的上下摆动，从而实现搅拌叶片9在反应釜2内搅拌位置的不断变动，有效提高反应釜2内的原料混合效率，使得物料的混合反应更为充分，其中，靠近下方的搅拌叶片9的上下摆动是通过与其相连的搅拌叶柄4和上方搅拌叶片9之间的铰接连杆11带动实现的；反应釜2内壁上的扰流板11的设计，可以增加物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，从而增加物料混合的充分性；搅拌叶柄4的上方和下方设置的限位块12可以限制搅拌叶片9的摆动角度；搅拌叶片9所在平面与搅拌轴3和搅拌叶柄4所在平面之间的夹角为45°，可以使得搅拌叶片9在垂直和水平方向都具有较好的搅拌效果；搅拌叶片9上靠近反应釜2内壁的一侧采用圆弧形的结构，防止搅拌叶片9在摆动过程中与反应釜2的内壁发生碰撞；搅拌叶片9与搅拌叶柄4采用一体化的结构，使得搅拌叶片9具有较好的力学性能；总的，本技术具有结构合理、搅拌充分、原料混合效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷反应釜的搅拌装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座上表面设置有反应釜，所述的反应釜的上表面设置有端盖，所述的端盖上表面的中心设置有驱动装置，所述的驱动装置的输出轴上设置有搅拌轴，所述的搅拌轴设置在反应釜内，所述的搅拌轴上铰接有搅拌叶柄，所述的搅拌叶柄的一端连接有矩形的搅拌叶片，所述的搅拌叶片在搅拌轴上呈上下交错设置，所述的最上方的搅拌叶柄上远离搅拌叶片的一端铰接有伸缩杆，所述的伸缩杆的另一端铰接在旋转台上，所述的旋转台设置在搅拌轴上搅拌叶片的上方，所述的搅拌轴上上下相邻的搅拌叶片和搅拌叶柄之间通过铰接连杆相连，所述的搅拌轴上最下方的搅拌叶柄的上方和下方分别设置有限位块，所述的反应釜的内壁上均匀设置有扰流板。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷反应釜的搅拌装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座上表面设置有反应釜，所述的反应釜的上表面设置有端盖，所述的端盖上表面的中心设置有驱动装置，所述的驱动装置的输出轴上设置有搅拌轴，所述的搅拌轴设置在反应釜内，所述的搅拌轴上铰接有搅拌叶柄，所述的搅拌叶柄的一端连接有矩形的搅拌叶片，所述的搅拌叶片在搅拌轴上呈上下交错设置，所述的最上方的搅拌叶柄上远离搅拌叶片的一端铰接有伸缩杆，所述的伸缩杆的另一端铰接在旋转台上，所述的旋转台设置在搅拌轴上搅拌叶片的上方，所述的搅拌轴上上下相邻的搅拌叶片和搅拌叶柄之间通过铰接连杆相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严夕中，夏继海，王家宽，薛宝国，倪锡浪，
申请(专利权)人：盐城华德郸城生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41