空气预热器挂板铣U形槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空气预热器挂板铣U形槽装置，包括板状基体，基体前端和后端分别设有螺栓固定槽，基体前部下表面设有定位键，基体前部设有挂板定位凸台，预定的挂板加工位置与挂板的形状相适应呈前底大后底小的梯形；基体上于预定的挂板加工位置的右侧或左侧设有柱销孔，柱销孔在左右方向的不同位置处设有两个以上；与待加工的挂板相临的柱销孔内设有圆柱销；所述基体上设有挂板定位孔，挂板定位孔设有前后两排，每排设有左右两个；与待加工的挂板相临的一排挂板定位孔内设有螺栓和压板。本实用新型专利技术在定位迅速的同时，能够保证挂板定位精准，提高加工精度，稳定提升产品质量，提高工作效率，缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣加工用装置，尤其是空气预热器挂板铣U形槽的装置。
技术介绍
容克式空气预热器是火电站的一种重要设备。挂板是容克式空气预热产品中的重要零件，零件数量多，并且一个挂板上只加工一个U形槽。按常规，在铣床加工前需要进行划线。由于此零件较重要，在划线时需要将每个零件吊到专用场地放好后再划线。这样，准备工作需要较长时间，上铣床加工时需要对每个零件逐一校正。按常规工艺加工主要存在以下几方面的问题:I)划线时人为影响因素较大，容易出现误差。2)零件(挂板)较重，并且每个零件上只有一个U型槽，吊运占用时间较长。3)铣床加时每个零件均需要校正，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够保证零件的加工精度、提高工作效率的空气预热器挂板铣U形槽装置。为实现上述目的，本技术的空气预热器挂板铣U形槽装置包括板状基体，基体前端和后端分别设有用于连接铣床工作台的螺栓固定槽，基体前部下表面设有与铣床工作台上的T型槽相适配的定位键，基体前部上表面向上凸起设有挂板定位凸台，基体上预定的挂板加工位置与挂板的形状相适应呈前底大后底小的梯形；基体上于预定的挂板加工位置的右侧或左侧设有柱销孔，柱销孔在左右方向的不同位置处设有两个以上；与待加工的挂板相临的柱销孔内设有圆柱销；所述基体上于预定的挂板加工位置的后方设有挂板定位孔，挂板定位孔设有前后两排，每排设有左右两个；每排的两个挂板定位孔分别位于预定的挂板加工位置的左后角处和右后角处；与待加工的挂板相临的一排挂板定位孔内设有螺栓和压板，螺栓的头部将压板紧压在待加工的挂板上。所述定位键左右间隔设有两个。所述挂板定位凸台处的基体上表面设有第一导液槽，第一导液槽沿左右方向延伸并位于挂板定位凸台的后侧；所述基体上表面还设有前后延伸的第二导液槽和第三导液槽，第二导液槽位于挂板的加工位置的左端部且其后端开口用于与铣床上的铣床导液槽相连接，第三导液槽位于挂板的加工位置的右端部且其后端开口用于与铣床上的铣床导液槽相连接；第二导液槽和第三导液槽的前端均与所述第一导液槽相连通。所述螺栓固定槽在基体的前端部间隔设有两个，在基体的后端部也间隔设有两个。本技术在定位迅速的同时，能够保证零件(挂板)定位精准，提高加工精度，稳定提升产品质量，提高工作效率，缩短生产周期，具有良好的经济效益。本技术结构简单，不仅便于制造，而且使用十分方便。使用本技术，还具有如下优点:I)减少了画线这一道工序，取消了行车、地面工的操作，大大节约了人力资源。2)铣床加工时不再需要对每个零件进行校正，通过对工装进行调整后，以后每个零件能够靠本技术的空气预热器挂板铣U形槽装置进行定位，减少了校正时间，在保证了零件加工精度的同时，又提高的工作效率3)本技术可以适用于30(MW、60(MW、100(MW机组容克式空气预热气挂板的加工，实用性较强。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。【具体实施方式】图2中的虚线位置为预定的挂板的加工位置，外层虚线所示为较大挂板的加工位置，其形状与较大的挂板相适应；内层虚线所示为较小挂板的加工位置，其形状与较小的挂板相适应。以下实施例的叙述中，以图1和图2中的左侧方向为前向。这种方向的定义仅为叙述方便，并不构成对本技术结构的实质性约束。如图1和图2所示，本技术的空气预热器挂板铣U形槽装置，包括板状基体1，基体I前端和后端分别设有用于连接铣床工作台的螺栓固定槽2，基体I前部下表面设有与铣床工作台上的T型槽(铣床及其工作台和T型槽均为现有技术，图未示)相适配的定位键3，基体I前部上表面向上凸起设有挂板定位凸台4，基体I上预定的挂板加工位置5与挂板的形状相适应呈前底大后底小的梯形；基体I上于预定的挂板加工位置5的右侧或左侧(图示为右侧)设有柱销孔6，柱销孔6在左右方向的不同位置处设有两个以上(从而适应不同大小的挂板)；与待加工的挂板相临的柱销孔6内设有圆柱销，圆柱销为现有常规技术，图未示；所述基体I上于预定的挂板加工位置5的后方设有挂板定位孔7，挂板定位孔7设有前后两排以适应不同长度的挂板，每排设有左右两个；每排的两个挂板定位孔7分别位于预定的挂板加工位置5的左后角处和右后角处；与待加工的挂板相临的一排挂板定位孔7内设有螺栓和压板，螺栓的头部将压板紧压在待加工的挂板上。螺栓和压板均为常规技术，图未示。所述定位键3左右间隔设有两个。两个定位键3的设置，使定位时的直线度更好，增强了本技术定位的准确性。图1中，两个定位键3的位置相互重合，因此只显示出一个定位键3。所述挂板定位凸台4处的基体I上表面设有第一导液槽8，第一导液槽8沿左右方向延伸并位于挂板定位凸台4的后侧；所述基体I上表面还设有前后延伸的第二导液槽9和第三导液槽10，第二导液槽9位于挂板的加工位置的左端部且其后端开口用于与铣床上的铣床导液槽相连接(铣床导液槽为现有技术，图未示铣床及其导液槽)，第三导液槽10位于挂板的加工位置的右端部且其后端开口用于与铣床上的铣床导液槽相连接；第二导液槽9和第三导液槽10的前端均与所述第一导液槽8相连通。所述螺栓固定槽2在基体I的前端部间隔设有两个，在基体I的后端部也间隔设有两个。这样可以使基体I与铣床连接得更加牢固。工作时，将本技术水平放在铣床工作台上，使基体I下表面上设置的定位键3插入铣床工作台上的T型槽内，即可迅速准确地完成基体I的定位。此时基体I上的第二和第三导液槽9、10分别与铣床上的导液槽相连通。为了使基体I与铣床工作台连接的更加紧密，在基体I前端和后端设置的螺栓固定槽2内穿入螺栓，并将该处螺栓拧入铣床工作台上的螺纹孔内，从而方便地将基体I牢牢固定在铣床工作台上。根据待加工的挂板的大小，将圆柱销穿入相应的柱销孔6内，然后将待加工的挂板(呈梯形)较大的底边顶在挂板定位凸台4上，并使待加工的挂板的侧边顶在圆柱销上，即可迅速准确地将挂板放在预定的加工位置上，找准过程十分快捷和精准。在与待加工的挂板相临的一排挂板定位孔7内穿设螺栓，螺栓的头部压接有压板，螺栓的头部将压板紧压在待加工的挂板上，完成挂板的定位，此时即可使用铣床对挂板进行铣加工(加工出U形槽)。铣加工时，冷却液可以通过第一、第二和第三导液槽8、9、10流入铣床上的导液槽内进行回收，避免冷却液的浪费。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.空气预热器挂板铣U形槽装置，其特征在于:包括板状基体，基体前端和后端分别设有用于连接铣床工作台的螺栓固定槽，基体前部下表面设有与铣床工作台上的T型槽相适配的定位键，基体前部上表面向上凸起设有挂板定位凸台， 基体上预定的挂板加工位置与挂板的形状相适应呈前底大后底小的梯形；基体上于预定的挂板加工位置的右侧或左侧设有柱销孔，柱销孔在左右方向的不同位置处设有两个以上；与待加工的挂板相临的柱销孔内设有圆柱销； 所述基体上于预定的挂板加工位置的后方设有挂板定位孔，挂板定位孔设有前后两排，每排设有左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气预热器挂板铣U形槽装置，其特征在于：包括板状基体，基体前端和后端分别设有用于连接铣床工作台的螺栓固定槽，基体前部下表面设有与铣床工作台上的T型槽相适配的定位键，基体前部上表面向上凸起设有挂板定位凸台，基体上预定的挂板加工位置与挂板的形状相适应呈前底大后底小的梯形；基体上于预定的挂板加工位置的右侧或左侧设有柱销孔，柱销孔在左右方向的不同位置处设有两个以上；与待加工的挂板相临的柱销孔内设有圆柱销；所述基体上于预定的挂板加工位置的后方设有挂板定位孔，挂板定位孔设有前后两排，每排设有左右两个；每排的两个挂板定位孔分别位于预定的挂板加工位置的左后角处和右后角处；与待加工的挂板相临的一排挂板定位孔内设有螺栓和压板，螺栓的头部将压板紧压在待加工的挂板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：建亚梅，王英轩，游胜利，苏胜国，薛彦民，
申请(专利权)人：东方电气河南电站辅机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41