大型波纹管成型模具专用底架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型波纹管成型模具专用底架，其包括左底架、右底架和中底架，中底架的左、右两侧分别通过螺钉与左、右底架连接；左底架上铺设有左滑轨，右底架上铺设有右滑轨，中底架上铺设有可分别与左、右滑轨衔接的中间滑轨；左底架的中部滑动安装有与左侧模块链支撑架连接的左侧滑动托盘，右底架的中部滑动安装有与右侧模块链支撑架连接的右侧滑动托盘，中底架上由动力机构驱动转动安装有两根分别向左和向右延伸的丝杠，左侧滑动托盘和右侧滑动托盘上固装有丝母；左底架和右底架的底部安装有同步升降机构。本实用新型专利技术使得大型波纹管成型模在成型区可以自由开合且模具中心高度可调节，整个底架结构稳固，组装和拆卸均十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料波纹管加工模具领域，具体的说是一种大型波纹管成型模具专用底架。
技术介绍
常见的塑料波纹管成型模具包括并排设置的两条环形模块链，两条模块链分别安装在左、右两侧的模块链支撑架上且分别由动力机构驱动沿环形轨道运行，成型模的左半边单元模块安装在位于左侧的模块链上，成型模的右半边单元模块安装在位于右侧的模块链上，左、右两边的单元模块在两条模块链相邻的区域合模，该区域为成型区。现有结构的成型模具仅能适应小规格的模具加工，对于用作加工大口径波纹管的大型成型模，在使用中存在如下缺陷:1)在成型区，模块链的距离无法调整，使得两边的单元模块在成型区无法自由开合，一旦有突然停机状况，会使得模块与挤出模头抱在一起，给检修工作造成巨大障碍；2)模具的中心高度无法调整，一旦生产线其它设备的高度发生调整或者将成型模具挪到不同的高度位置时，会导致模具无法使用，其通用性较差；3)两侧的模块链支撑架固定安装在一体结构的底架上，使得生产和运输均占用大量空间，同时也增加了模具搬移的难度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大型波纹管成型模具专用底架，该底架使得成型模在成型区可以自由开合且模具中心高度可调节，整个底架结构稳固、组装和拆卸均十分方便。为解决上述技术问题，本技术的大型波纹管成型模具专用底架的结构特点是包括左底架、右底架和连接在左、右底架之间的中底架，中底架的左、右两侧分别通过螺钉与左、右底架连接且在连接部位设置定位销；左底架上铺设有用于滑动安装左侧模块链支撑架的左滑轨，右底架上铺设有用于滑动安装右侧模块链支撑架的右滑轨，中底架上铺设有可分别与左、右滑轨衔接的中间滑轨；左底架的中部滑动安装有与左侧模块链支撑架连接的左侧滑动托盘，右底架的中部滑动安装有与右侧模块链支撑架连接的右侧滑动托盘，中底架上由动力机构驱动转动安装有两根分别向左和向右延伸的丝杠，左侧滑动托盘和右侧滑动托盘上固装有分别与两丝杠对应配合的丝母；所述左底架和右底架的底部安装有同步升降机构。采用上述结构，底架分成三部分且利用螺钉连接，方便拆卸运输，组装时利用定位销进行定位以保证三部分底架配合牢固且能保证滑轨精确衔接；通过设置滑轨将左、右两侧的模块链支撑架滑动安装在底架上，利用丝杠丝母的传动结构驱动两侧的模块链支撑架完成在成型区的开合动作，从而实现了模具的自由开合功能；利用同步升降机构带动左、右底架升降，使得模具的中心高度可以调节，增加了模具的通用性。所述同步升降机构包括多台丝杆升降机，各丝杆升降机分成前、后两排，两排丝杆升降机分别通过联动轴与两台同步运行的升降电机动力连接。利用多台丝杆升降机形成多个可同时升降的支撑点，结构稳固且实现方便。所述左底架的中部铺设有左滑道，右底架的中部铺设有右滑道，左侧滑动托盘的底端和右侧滑动托盘的底端分别安装有与左滑道和右滑道配合的滚轮。滚轮沿滑道滑行的同时还对滑动托盘起到了承托的作用，使得两侧的模块链支撑架底部有了支撑，增加了丝杠丝母式传动结构的稳定性。所述定位销在相邻底架之间间隔设置多个，相邻底架的连接端面上相对应开设定位凹槽且两相对应的定位凹槽扣合形成用于容纳定位销的空腔。定位销安装在两个对应的定位凹槽内，从而限制了相邻底架之间的沿前后方向的位移，避免了单元模块在合模时发生错位。所述中间滑轨的中部固定安装有限位块，限位块的左、右两端面上均安装有限位螺栓。限位螺栓的旋入深度可以调节，从而能够灵活调整两侧的模块链支撑架之间的最近距离，从而方便调节规格不同的单元模块的合模，使用更加灵活方便。综上所述，本技术使得大型波纹管成型模在成型区可以自由开合且模具中心高度可调节，整个底架结构稳固、组装和拆卸均十分方便。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部内连接结构中拆除了螺钉和定位销的放大结构示意图；图3为使用本技术的整个成型模沿图1中B-B线的剖视结构示意图；图4为使用本技术的整个成型模开模时的结构示意图。【具体实施方式】参照附图，本技术的大型波纹管成型模具专用底架包括左底架1、右底架2和连接在左、右底架之间的中底架3，中底架3的左、右两侧分别通过螺钉与左、右底架连接且在连接部位设置定位销4。其中，定位销4在相邻底架之间间隔设置多个，相邻底架的连接端面上相对应开设定位凹槽40且两相对应的定位凹槽40扣合形成用于容纳定位销4的空腔。图2中示出了定位销4的具体安装结构，定位销4的两端分别卡入两侧的定位凹槽40内，从而限制了相邻底架之间前后位移，从而避免了单元模块23在合模时发生错位。同时，图2中还示出了用于安装螺钉的连接孔20以及用于安装顶出螺栓的顶出螺纹孔21，当需要拆卸底架时，在顶出螺纹孔21中安装顶出螺栓，利用顶出螺栓将两底架拆分开，从而进行底架的拆卸，整体结构简单，操作方便。参照附图，左底架I上铺设有用于滑动安装左侧模块链支撑架的左滑轨5，右底架2上铺设有用于滑动安装右侧模块链支撑架的右滑轨6，中底架3上铺设有可分别与左、右滑轨衔接的中间滑轨7。左底架I的中部滑动安装有与左侧模块链支撑架连接的左侧滑动托盘8，右底架2的中部滑动安装有与右侧模块链支撑架连接的右侧滑动托盘9，中底架3上由动力机构驱动转动安装有两根分别向左和向右延伸的丝杠10，如图1所示，动力驱动机构包括开合电机24和双输出轴减速机25。左侧滑动托盘8和右侧滑动托盘9上固装有分别与两丝杠10对应配合的丝母11。其中，左底架I的中部铺设有左滑道15，右底架2的中部铺设有右滑道16，左侧滑动托盘8的底端和右侧滑动托盘9的底端分别安装有与左滑道15和右滑道16配合的滚轮17。滚轮17沿滑道滑行的同时还对滑动托盘起到了承托的作用，使得模块链支撑架22的底部有了支撑，同时也增加了丝杠丝母式传动结构的稳定性。上述结构中，整个底架分成三部分且利用螺钉连接，方便拆卸运输，组装时利用定位销4进行定位以保证三部分底架配合牢固且能保证滑轨精确衔接。通过设置滑轨将左、右两侧的模块链支撑架22滑动安装在底架上，利用丝杠丝母的传动结构驱动两侧的模块链支撑架22完成在成型区的开合动作，从而实现了模具的自由开合功能。参照附图，为了实现模具中心高度可调节的功能，左底架I和右底架2的底部安装有同步升降机构。其中，本技术优选的同步升降机构包括多台丝杆升降机12，各丝杆升降机12分成前、后两排，两排丝杆升降机12分别通过联动轴13与两台同步运行的升降电机14动力连接。如图3和图4所示，前后两排，每排四台丝杆升降机12，四台丝杆升降机12的动力输入端由多根联动轴13依次串接，多台丝杆升降机12构成多个可同时升降的支撑点，两个升降电机14带动减速机同步运行，从而驱动各台丝杆升降机12同步升降。参照附图，中间滑轨7的中部固定安装有限位块18，限位块18的左、右两端面上均安装有限位螺栓19。限位螺栓19的深度可以调节，从而能够灵活调节两侧模块链支撑架22之间的最近距离，从而方便调节规格不同的单元模块23的合模。综上所述，本技术不限于上述【具体实施方式】。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本技术的保护范围应以本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型波纹管成型模具专用底架，其特征是包括左底架（1）、右底架（2）和连接在左、右底架之间的中底架（3），中底架（3）的左、右两侧分别通过螺钉与左、右底架连接且在连接部位设置定位销（4）；左底架（1）上铺设有用于滑动安装左侧模块链支撑架的左滑轨（5），右底架（2）上铺设有用于滑动安装右侧模块链支撑架的右滑轨（6），中底架（3）上铺设有可分别与左、右滑轨衔接的中间滑轨（7）；左底架（1）的中部滑动安装有与左侧模块链支撑架连接的左侧滑动托盘（8），右底架（2）的中部滑动安装有与右侧模块链支撑架连接的右侧滑动托盘（9），中底架（3）上由动力机构驱动转动安装有两根分别向左和向右延伸的丝杠（10），左侧滑动托盘（8）和右侧滑动托盘（9）上固装有分别与两丝杠（10）对应配合的丝母（11）；所述左底架（1）和右底架（2）的底部安装有同步升降机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽奎，崔维明，齐延磊，
申请(专利权)人：潍坊中云机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37