本实用新型专利技术公开了一种移动式缓冲卸料机，包括支架、设置在支架中间的料斗、布置于料斗下方的缓冲给料器及设置于支架两边的料斗行走机构，缓冲给料器中每两片轮片间的空间用于临时中转、储存物料、卸料，均匀地卸料至下方的皮带输送机上，延长了皮带输送机的使用寿命，并可减少皮带输送机的跑偏现象，支架两边设置的料斗行走机构可根据现场情况调整设备的接料、卸料位置，做到灵活方便，运用范围广，可适用于矿区、码头、仓储等。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程领域，具体涉及一种移动式缓冲卸料机。
技术介绍
目前用于矿区、码头等处的卸料机一般无法移动，不够灵活，且直接往卸料机下方的皮带输送机卸料，在物料从卸料机上卸下落至皮带输送机上时，皮带输送机表面受到很大的冲击，每次卸料时均有不小的冲力冲击皮带，减小了皮带输送机的使用寿命，皮带还易跑偏，且由于上游的上土机挖掘出的物料掺杂大量大粒径且达到一定硬度的物料，不易于在系统中输送及运用。
技术实现思路
本技术主要提供一种可移动式的、缓冲均匀卸料的卸料机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种移动式缓冲卸料机，包括支架、设置在支架中间的料斗、布置于料斗下方的缓冲给料器及设置于支架两边的料斗行走机构。进一步，缓冲给料器包括由五至八片轮片组成的缓冲给料器行星轮、贯穿整个缓冲给料器行星轮的旋转中轴、设置在缓冲给料器行星轮两端的端部轴承支座及一个与端部轴承支座相连的驱动装置；每两片轮片间的空间构成行星料斗，用于临时储存物料。进一步，料斗行走机构主要由横向布置的陆侧平衡梁、两个分别通过铰轴系统IV与陆侧平衡梁两端连接的四轮平衡梁、陆侧平衡梁中间下方的夹在轨道上的夹轨器、四轮平衡梁两端下的双驱轮箱与双驱轮箱构成，四轮平衡梁通过铰轴系统I与双驱轮箱相连，双驱轮箱旁还设有缓冲器，四轮平衡梁中部下方还设有防爬楔。本技术的有益效果:一、实现了临时中转、储存物料、卸料的作用，根据破碎后的粒径要求，通过破碎机，将物料破碎达到一定的粒径后，通过输送装置输送至此料斗内，该料斗可作为小型中转料库使用，且可自行卸料。二、可根据现场情况，调整设备的接料、卸料位置。做到灵活方便，运用范围广，可适用于矿区、码头、仓储等。三、可将料仓内的物料通过缓冲给料器内单独的行星料斗，均匀的卸至设备下方的皮带输送机上。由于其均匀卸料的功能，在很大程度上保护了皮带输送机的使用寿命，且在工作工程中，减少皮带输送机出现跑偏的现象，提高工作效率。四、该设备的操作方式分为手动操作及遥控操作。操作人员可在现场进行设备的行走、卸料动作。提高操作人员操作位置的灵活性，以便于发现特殊情况能及时停机处理，增加操作的安全性。【附图说明】图1是本技术一种移动式缓冲卸料机的结构示意图；图2为图1中缓冲给料器B向的结构示意图；图3为图2中A-A向的结构示意图；图4为图1中行走机构的侧视图旋转90°后的示意图；图5为图4中虚线部分的放大示意图；图6为A-A向剖面图；图7为B-B向剖面图；图8为C-C向剖面图；图9为D-D向剖面图；图10为E向视图。图中:1、支架 2、料斗 3、缓冲给料器 4、料斗行走机构 5、轮片 6、缓冲给料器行星轮 7、旋转中轴 8、端部轴承支座 9、驱动装置 10、行星料斗 11、双驱轮箱 12、铰轴系统I 13、四轮平衡梁 14、铰轴系统IV 15、陆侧平衡梁16、无驱轮箱 17、缓冲器 18、锚定装置II 19、防爬楔 20、夹轨器 21、皮带输送机 22、轨道。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1至图3所示，一种移动式缓冲卸料机，包括支架1、设置在支架I中间的料斗2、布置于料斗2下方的缓冲给料器3及设置于支架I两边的料斗行走机构4，由于具备料斗行走机构4，因此可根据现场情况，调整设备的接料、卸料位置，做到灵活方便，运用范围广，可适用于矿区、码头、仓储等。缓冲给料器3包括由五至八片轮片5组成的缓冲给料器行星轮6、贯穿整个缓冲给料器行星轮6的旋转中轴7、设置在缓冲给料器行星轮6两端的端部轴承支座8及一个与端部轴承支座8相连的驱动装置9 ;每两片轮片5间的空间构成行星料斗10，用于临时储存物料，料仓内的物料通过缓冲给料器3内单独的行星料斗10均匀的卸至设备下方的皮带输送机21上，由于其均匀卸料的特点，在很大程度上保护了皮带输送机21的使用寿命，且在工作工程中，减少皮带输送机21跑偏的情况，提高了工作效率。设备上还设有传感器，使得操作方式除手动操作外也可遥控操作，操作人员可在现场进行设备的行走、卸料动作，提高操作人员操作位置的灵活性，以便于发现特殊情况能及时停机处理，增加操作安全性。料斗行走机构4主要由横向布置的陆侧平衡梁15、两个分别通过铰轴系统IV 14与陆侧平衡梁15两端连接的四轮平衡梁13、陆侧平衡梁15中间下方的夹在型号为QU100的轨道22上的夹轨器20、四轮平衡梁13两端下的双驱轮箱11与无驱轮箱16构成，四轮平衡梁13通过铰轴系统I 12与双驱轮箱11相连，双驱轮箱11旁还设有缓冲器17，四轮平衡梁13中部下方还设有防爬楔19 ;轮子之间还设有锚定装置II 18，用来防止料斗行走机构4自己滚动。整个设备除了具备储存物料、卸料的作用外，还能起到临时中转的作用，由于上游的上土机挖掘出的物料掺杂着大量大粒径且达到一定硬度的物料，不易于在系统中输送及运用，因此可根据破碎后的粒径要求，通过破碎机，将物料破碎达到一定的粒径后，通过输送装置输送至此料斗内，该料斗可作为小型中转料库使用，且可自行卸料。本技术的动作过程如下:破碎后的物料经输送装置输送至本技术的料斗2内，物料落至料斗2正下方的缓冲给料器3中的行星料斗10之间，达到预设的时间后，驱动装置9动作，带动端部轴承支座8转动，与端部轴承支座8相连的缓冲给料器行星轮6也转动，直至下一个行星料斗10正对着上方的料斗2位置处停止，待此行星料斗2内物料盛满后驱动装置9继续动作，重复上述循环。在转动中行星料斗10内的物料均匀地卸料至皮带输送机21上。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种移动式缓冲卸料机，其特征在于，包括支架、设置在支架中间的料斗、布置于料斗下方的缓冲给料器及设置于支架两边的料斗行走机构。2.根据权利要求1所述的移动式缓冲卸料机，其特征在于，所述缓冲给料器包括由五至八片轮片组成的缓冲给料器行星轮、贯穿整个缓冲给料器行星轮的旋转中轴、设置在缓冲给料器行星轮两端的端部轴承支座及一个与端部轴承支座相连的驱动装置；每两片轮片间的空间构成行星料斗，用于临时储存物料。3.根据权利要求1所述的移动式缓冲卸料机，其特征在于，所述料斗行走机构主要由横向布置的陆侧平衡梁、两个分别通过铰轴系统IV与陆侧平衡梁两端连接的四轮平衡梁、陆侧平衡梁中间下方的夹在轨道上的夹轨器、四轮平衡梁两端下的双驱轮箱与无驱轮箱构成，四轮平衡梁通过铰轴系统I与双驱轮箱相连，双驱轮箱旁还设有缓冲器，四轮平衡梁中部下方还设有防爬楔。【专利摘要】本技术公开了一种移动式缓冲卸料机，包括支架、设置在支架中间的料斗、布置于料斗下方的缓冲给料器及设置于支架两边的料斗行走机构，缓冲给料器中每两片轮片间的空间用于临时中转、储存物料、卸料，均匀地卸料至下方的皮带输送机上，延长了皮带输送机的使用寿命，并可减少皮带输送机的跑偏现象，支架两边设置的料斗行走机构可根据现场情况调整设备的接料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动式缓冲卸料机，其特征在于，包括支架、设置在支架中间的料斗、布置于料斗下方的缓冲给料器及设置于支架两边的料斗行走机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭，王学龙，
申请(专利权)人：无锡三和重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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