本实用新型专利技术公开了一种高精准度输送定位装置，包括输送带、驱动部分和控制部分，所述的输送带通过控制部分和驱动部分进行驱动，在输送带的输出端上设有用于调整电机落料冲片位置的调整机构，所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、第二组检测开关和至少三个拍料气缸，所述的第一组检测开关位于第二组检测开关的上游，所述的至少三个拍料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过驱动部分、控制部分、第一组检测开关、第二组检测开关和至少三个拍料气缸的相互配合，使得电机落料冲片的停止的位置得到精准定位，没有误差，方便下道工序的自动化生产，便于批量化生产，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机落料冲片的输送装置，适用于自动化生产过程中落料冲片在工位之间的输送和定位，尤其涉及一种高精准度输送定位装置。
技术介绍
作为生产过程中必不可少的运输工序，电机落料冲片的整齐度影响着后道工序自动化生产。传统的人工落料运输过程中，产品的重复位置精度无法满足后续的产品自动化生产需求。随着电机制造领域自动化水平的提升，对于落料工序的产品输送精准度有着更高的要求。
技术实现思路
本技术需要解决的上述问题是针对上述现有技术输送精准度不高的不足，而提供一种输送精准度高的高精准度输送定位装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种高精准度输送定位装置，包括输送带、驱动部分和控制部分，所述的输送带通过控制部分和驱动部分进行驱动，在输送带的输出端上设有用于调整电机落料冲片位置的调整机构，所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、第二组检测开关和至少三个拍料气缸，所述的第一组检测开关位于第二组检测开关的上游，所述的至少三个拍料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周，所述的第一组检测开关检测到电机落料冲片时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分速度下降；所述的第二组检测开关检测到电机落料冲片时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分停止运行，且所述的驱动部分启动拍料气缸，所述的拍料气缸对电机落料冲片的位置进行调整，使电机落料冲片到达预设位置。所述的驱动部分和控制部分为变频电机。所述的拍料气缸的数量为4个，对称设置在输送带的两侧。所述的安装固定板设置在输送带的下方。所述的第一组检测开关和第二组检测开关设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整。所述的拍料气缸设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该高精准度输送定位装置，包括输送带，、驱动部分和控制部分，所述的输送带通过控制部分和驱动部分进行驱动，在输送带的输出端上设有用于调整电机落料冲片位置的调整机构，所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、第二组检测开关和至少三个拍料气缸，所述的第一组检测开关位于第二组检测开关的上游，所述的至少三个拍料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周，所述的第一组检测开关检测到电机落料冲片时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分速度下降；所述的第二组检测开关检测到电机落料冲片时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分停止运行，且所述的驱动部分启动拍料气缸，所述的拍料气缸对电机落料冲片的位置进行调整，使电机落料冲片到达预设位置；通过控制部分、驱动部分、第一组检测开关、第二组检测开关和至少三个拍料气缸的相互配合，使得电机落料冲片的停止的位置得到精准定位，没有误差，方便下道工序的自动化生产，便于批量化生产，提高生产效率。所述的拍料气缸的数量为4个，对称设置在输送带的两侧，使得定位更加精准，减小误差。所述的第一组检测开关和第二组检测开关设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整；可以同时满足一定规格范围内的多种规格的电机落料冲片的使用，节约设备投入，降低生产成本，以获得更高的经济效益。所述的拍料气缸设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整；可以同时满足一定规格范围内的多种规格的电机落料冲片的使用，节约设备投入，降低生产成本，以获得更高的经济效益。【附图说明】图1是本技术的高精准度输送定位装置的侧视图；图2是高精准度输送定位装置的俯视图。其中，1、输送带，2、变频电机，3、第一组检测开关，4、第二组检测开关，5、电机落料冲片，6、拍料气缸，7、安装固定板。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和2所示，一种高精准度输送定位装置，包括输送带1、驱动部分和控制部分，所述的输送带I通过控制部分和驱动部分进行驱动，在输送带I的输出端上设有用于调整电机落料冲片5位置的调整机构，所述的调整机构包括设置在安装固定板7上的第一组检测开关3、第二组检测开关4和至少三个拍料气缸6，所述的第一组检测开关3位于第二组检测开关4的上游，所述的至少三个拍料气缸6环形分布在电机落料冲片5目标位置的四周，所述的第一组检测开关3检测到电机落料冲片5时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分速度下降；所述的第二组检测开关4检测到电机落料冲片5时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分停止运行，且所述的驱动部分启动拍料气缸6，所述的拍料气缸6对电机落料冲片5的位置进行调整，使电机落料冲片5到达预设位置。所述的驱动部分和控制部分为变频电机2。所述的拍料气缸6的数量为4个，对称设置在输送带I的两侧。所述的安装固定板7设置在输送带I的下方。所述的第一组检测开关3和第二组检测开关4设置的位置根据电机落料冲片5的规格进行调整。所述的拍料气缸6设置的位置根据电机落料冲片5的规格进行调整。。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种高精准度输送定位装置，其特征在于:包括输送带、驱动部分和控制部分，所述的输送带通过控制部分和驱动部分进行驱动，在输送带的输出端上设有用于调整电机落料冲片位置的调整机构，所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、第二组检测开关和至少三个拍料气缸，所述的第一组检测开关位于第二组检测开关的上游，所述的至少三个拍料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周，所述的第一组检测开关检测到电机落料冲片时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分速度下降； 所述的第二组检测开关检测到电机落料冲片时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分停止运行，且所述的驱动部分启动拍料气缸，所述的拍料气缸对电机落料冲片的位置进行调整，使电机落料冲片到达预设位置。2.根据权利要求1所述的高精准度输送定位装置，其特征在于:所述的驱动部分和控制部分为变频电机。3.根据权利要求1所述的高精准度输送定位装置，其特征在于:所述的拍料气缸的数量为4个，对称设置在输送带的两侧。4.根据权利要求1所述的高精准度输送定位装置，其特征在于:所述的安装固定板设置在输送带的下方。5.根据权利要求1所述的高精准度输送定位装置，其特征在于:所述的第一组检测开关和第二组检测开关设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整。6.根据权利要求1所述的高精准度输送定位装置，其特征在于:所述的拍料气缸设置的位置根据电机落料冲片的规格进行调整。【专利摘要】本技术公开了一种高精准度输送定位装置，包括输送带、驱动部分和控制部分，所述的输送带通过控制部分和驱动部分进行驱动，在输送带的输出端上设有用于调整电机落料冲片位置的调整机构，所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、第二组检测开关和至少三个拍料气缸，所述的第一组检测开关位于第二组检测开关的上游，所述的至少三个拍料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精准度输送定位装置，其特征在于：包括输送带、驱动部分和控制部分，所述的输送带通过控制部分和驱动部分进行驱动，在输送带的输出端上设有用于调整电机落料冲片位置的调整机构，所述的调整机构包括设置在安装固定板上的第一组检测开关、第二组检测开关和至少三个拍料气缸，所述的第一组检测开关位于第二组检测开关的上游，所述的至少三个拍料气缸环形分布在电机落料冲片目标位置的四周，所述的第一组检测开关检测到电机落料冲片时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分速度下降；所述的第二组检测开关检测到电机落料冲片时，将信号反馈给控制部分，控制部分使驱动部分停止运行，且所述的驱动部分启动拍料气缸，所述的拍料气缸对电机落料冲片的位置进行调整，使电机落料冲片到达预设位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，
申请(专利权)人：江苏通达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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