皮革磨料装置制造方法及图纸

本专利涉及鞋料制造设备领域，具体为皮革磨料装置，包括基体、输送带、磨轮和动力摆臂，所述输送带端部设置一个控制轮，所述摆臂一端与控制轮的中心铰接，摆臂的中部铰接在基体上，所述摆臂的另一端设置有竖直行程槽且端部通过回复弹簧连接在基体上，竖直行程槽内嵌有一滑块，所述基体上设置一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过卷链与滑块连接，所述磨轮设置在基体上方，磨轮和控制轮之间的距离小于20mm，磨轮的后方设置有收集粉尘的吸尘通道，磨轮和控制轮之间形成有皮革的输出通道；本专利的有益效果在于：伺服电机带动摆臂进行皮革打磨厚度的调节，可以实现皮革的高精度打磨，整个结构操作方便结构简单。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于鞋料制造设备领域，特别涉及皮革磨料装置。
技术介绍
皮鞋主要是指由动物或人造皮革、PU革做的鞋。中国在汉朝时已经有皮鞋，其中未经鞣制生革制成的皮鞋叫草鞮，用熟皮鞣制的鞋履叫韦鞮。皮鞋比布鞋坚固耐用，防水，透气性稍差。可以正式场合穿，也可以休闲时候穿。款式很多。一般皮鞋的分类，是可以分为商务正装皮鞋，休闲皮鞋，时尚皮鞋，户外皮鞋、工作鞋等几类。在皮鞋制造过程中，皮鞋的鞋料选用皮革，皮革经过裁剪作为皮鞋的边料和帮料，皮革的光滑和平整度直接影响皮鞋的质量好坏，对于皮革需要使用磨料机对其表面进行打磨，特别是人造皮革，打磨显得更加重要，现在的打磨机结构复杂并且不便于操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单且操作方便的皮革磨料装置。为了实现上述目的，本技术提供的皮革磨料装置，包括基体、输送带、磨轮和动力摆臂，所述输送带端部设置一个控制轮，所述摆臂一端与控制轮的中心铰接，摆臂的中部铰接在基体上，所述摆臂的另一端设置有竖直行程槽且端部通过回复弹簧连接在基体上，竖直行程槽内嵌有一滑块，所述基体上设置一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过卷链与滑块连接，所述磨轮设置在基体上方，磨轮和控制轮之间的距离小于20mm，磨轮的后方设置有收集粉尘的吸尘通道，磨轮和控制轮之间形成有皮革的输出通道。本方案的皮革磨料装置在使用的时候，打磨厚度的控制是通过伺服电机转动，伺服电机的转动带动卷链，卷链带动滑块移动，滑块和摆臂相互滑动，使得摆臂下端随伺服电机一侧摆动，摆臂上端带动控制轮逐渐向磨轮靠近，将磨轮和控制轮之间的距离调节好后，将皮革放置在输送带上，输送带移动带动皮革移动，控制输送带的速度可以控制皮革的运料速度，当皮革掉入到皮革的输出通道，说明皮革已经打磨完成。本技术的优点在于:通过伺服电机带动摆臂进行皮革打磨厚度的调节，其打磨厚度取决于伺服电机所转动的弧长，只要控制伺服电机和控制轮就可以完成皮革的高精度打磨，整个结构操作方便结构简单。作为优选的方案，所述磨轮上方设置有防尘档檐，防尘档檐将打磨的粉尘阻挡下来，使得粉尘进入到磨轮后方的吸尘通道中，能够防止粉尘飞扬，保证工作的环境的整洁性。作为优选的方案，所述基体上设置有限制控制轮移动距离的行程架，所述摆臂端部和行程架滑动配合；使得控制轮的移动受到行程架的约束，防止控制轮靠磨轮太近造成皮革损坏。作为优选的方案，所述基体上设置有滑块的滑道，使得滑块在滑道内作水平运动，能够提高伺服电机对摆臂的控制的精确度。【附图说明】图1为皮革磨料装置的结构示意图。附图标记列举:输送带1、防尘档檐2、磨轮3、吸尘通道4、输出通道5、基体6、滑道7、行程架8、动力摆臂9、伺服电机10、滑块12、卷链11、控制轮13。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细的说明:如图1所示，本实施例的皮革磨料装置，包括基体6、输送带1、磨轮3和动力摆臂9，输送带I端部设置一个控制轮13，摆臂9 一端与控制轮13的中心铰接，摆臂9的中部铰接在基体6上，摆臂9的另一端设置有竖直行程槽且端部通过回复弹簧连接在基体6上，竖直行程槽内嵌有一滑块12，基体6上设置一伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过卷链11与滑块12连接，磨轮3设置在基体6上方，磨轮3和控制轮13之间的距离小于20mm，磨轮3的后方设置有收集粉尘的吸尘通道4，磨轮3和控制轮13之间形成有皮革的输出通道5。在使用的时候，打磨厚度的控制是通过伺服电机转动，伺服电机10的转动带动卷链11，卷链11带动滑块12移动，滑块12和摆臂9相互滑动，使得摆臂下端随伺服电机一侧摆动，摆臂上端带动控制轮逐渐向磨轮靠近，将磨轮和控制轮之间的距离调节好后，将皮革放置在输送带上，输送带移动带动皮革移动，控制输送带的速度可以控制皮革的运料速度，当皮革掉入到皮革的输出通道，说明皮革已经打磨完成。磨轮上方设置有防尘档檐2，防尘档檐2将打磨的粉尘阻挡下来，使得粉尘进入到磨轮3后方的吸尘通道4中，能够防止粉尘飞扬，保证工作的环境的整洁性。基体6上设置有限制控制轮13移动距离的行程架8，摆臂9端部和行程架8滑动配合；使得控制轮13的移动受到行程架的约束，防止控制轮靠磨轮太近造成皮革损坏。基体6上设置有滑块12的滑道7，使得滑块12在滑道7内作水平运动，能够提高伺服电机10对摆臂9的控制的精确度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.皮革磨料装置，其特征在于，包括基体、输送带、磨轮和动力摆臂，所述输送带端部设置一个控制轮，所述摆臂一端与控制轮的中心铰接，摆臂的中部铰接在基体上，所述摆臂的另一端设置有竖直行程槽且端部通过回复弹簧连接在基体上，竖直行程槽内嵌有一滑块，所述基体上设置一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过卷链与滑块连接，所述磨轮设置在基体上方，磨轮和控制轮之间的距离小于20mm，磨轮的后方设置有收集粉尘的吸尘通道，磨轮和控制轮之间形成有皮革的输出通道。2.根据权利要求1所述的皮革磨料装置，其特征在于:所述磨轮上方设置有防尘档檐。3.根据权利要求2所述的皮革磨料装置，其特征在于:所述基体上设置有限制控制轮移动距离的行程架。4.根据权利要求3所述的皮革磨料装置，其特征在于:所述基体上设置有滑块的滑道。【专利摘要】本专利涉及鞋料制造设备领域，具体为皮革磨料装置，包括基体、输送带、磨轮和动力摆臂，所述输送带端部设置一个控制轮，所述摆臂一端与控制轮的中心铰接，摆臂的中部铰接在基体上，所述摆臂的另一端设置有竖直行程槽且端部通过回复弹簧连接在基体上，竖直行程槽内嵌有一滑块，所述基体上设置一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过卷链与滑块连接，所述磨轮设置在基体上方，磨轮和控制轮之间的距离小于20mm，磨轮的后方设置有收集粉尘的吸尘通道，磨轮和控制轮之间形成有皮革的输出通道；本专利的有益效果在于：伺服电机带动摆臂进行皮革打磨厚度的调节，可以实现皮革的高精度打磨，整个结构操作方便结构简单。【IPC分类】B24B7-20, B24B55-06【公开号】CN204366647【申请号】CN201420821372【专利技术人】陈训 【申请人】重庆市帅美鞋业有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮革磨料装置，其特征在于，包括基体、输送带、磨轮和动力摆臂，所述输送带端部设置一个控制轮，所述摆臂一端与控制轮的中心铰接，摆臂的中部铰接在基体上，所述摆臂的另一端设置有竖直行程槽且端部通过回复弹簧连接在基体上，竖直行程槽内嵌有一滑块，所述基体上设置一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过卷链与滑块连接，所述磨轮设置在基体上方，磨轮和控制轮之间的距离小于20mm，磨轮的后方设置有收集粉尘的吸尘通道，磨轮和控制轮之间形成有皮革的输出通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈训，
申请(专利权)人：重庆市帅美鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85