用于支承料盒的料架结构制造技术

一种用于支承料盒的料架结构，料架结构包括支撑架、用于盛放料盒的翻转盘和翻转气缸，其中，翻转气缸连接至支撑架，翻转盘的第一端可枢转地连接至支撑架，翻转气缸的气缸杆连接至翻转盘的第二端，当翻转气缸的气缸杆没有伸出时，翻转盘处于相对于水平面稍微倾斜的初始位置，随着所述翻转气缸的气缸杆伸出，翻转盘的第二端的高度被提升并且带动翻转盘的第一端发生枢转，从而使得翻转盘达到工作位置。本实用新型专利技术中，操作工人无需弯腰就可以取出料盒中的原材料，提高了工作效率，并且避免了操作工人手动翻转料盘而导致料盘中的原材料掉落的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种用于支承料盒的料架结构。
技术介绍
在工业生产线上，装有原材料的料盒通常会通过传送带传送至操作工人的工位处，操作工人需要将料盒中的原材料取出以进行下一步的工序。但是，用于在生产线上传送料盒的传送带的高度一般低于操作工人正常站立的高度，从而导致操作工人需要弯腰才能取出料盒中的原材料。另外，装有原材料的料盒的尺寸一般较大，料盒中离操作工人最远的原材料与操作工人的工位的距离可能超过I米，从而导致操作工人需要手动将料盘翻转180度后继续拿取剩余的原材料，即降低了工作效率又增加了操作工人手动翻转料盘导致料盘中的原材料掉落的风险。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了用于支承料盒的料架结构，所述料架结构包括支撑架、用于盛放料盒的翻转盘和翻转气缸，其中，所述翻转气缸连接至所述支撑架，所述翻转盘的第一端可枢转地连接至所述支撑架，所述翻转气缸的气缸杆连接至所述翻转盘的第二端，当所述翻转气缸的气缸杆没有伸出时，所述翻转盘处于相对于水平面稍微倾斜的初始位置，随着所述翻转气缸的气缸杆伸出，所述翻转盘的第二端的高度被提升并且带动所述翻转盘的第一端发生枢转，从而使得所述翻转盘达到工作位置。可选地，随着所述翻转气缸的气缸杆缩回时，所述翻转盘的第二端的高度下降并且带动所述翻转盘的第一端发生枢转，从而使得翻转盘返回至所述初始位置。可选地，所述料架结构还包括连接至所述支撑架的氮气弹簧，所述氮气弹簧的杆部连接至所述翻转盘的第一端与第二端之间以支承所述翻转盘。可选地，当所述翻转气缸的气缸杆伸出从而带动所述翻转盘的第二端的高度上升时，所述氮气弹簧的杆部自动伸长以保持对所述翻转盘的支承。可选地，所述料架结构还包括连接至支撑架的锁定气缸，所述锁定气缸设置在用于在生产线上传送装有原材料的料盒的传送带的端部的下方，当所述锁定气缸的气缸杆伸出时，所述锁定气缸的气缸杆高于传送带的上表面的位置，以阻止在所述传送带上传送的料盒离开传送带。可选地，所述料架结构还包括固定于所述支撑架的控制器，所述控制器与锁定气缸连接；所述控制器包括一传感器，所述传感器用于检测所述翻转盘的位置，当所述传感器检测到所述翻转盘离开初始位置时，所述控制器根据所述传感器产生的检测信号控制所述锁定气缸的气缸杆伸出，当所述传感器检测到所述翻转盘返回到初始位置时，所述控制器根据所述传感器产生的检测信号控制所述锁定气缸的气缸杆缩回。可选地，所述料架结构还包括操作平台，所述翻转盘的第一端临近所述操作平台并且所述翻转盘的第二端远离所述操作平台。可选地，在所述操作平台上设置有开关，所述开关用于控制所述翻转气缸的气缸杆的伸出和缩回。与现有技术相比，本技术的用于支承料盒的料架结构至少具有以下优点:本技术的用于支承料盒的料架结构中，由于借助于翻转气缸将盛放料盒的翻转盘的一端的高度提升，从而使得翻转盘中的料盒能够达到适合于操作工人操作的高度，操作工人无需弯腰就可以取出料盒中的原材料，并且使得操作工人能够接触到料盒中距离操作工人最远的原材料，从而提高了工作效率并且避免了操作工人手动翻转料盘而导致料盘中的原材料掉落的风险。【附图说明】图1示出了根据本技术的一个【具体实施方式】的处于第一状态下的料架结构的不意图；图2示出了根据本技术的一个【具体实施方式】的处于第二状态下的料架结构的示意图。【具体实施方式】下面参照附图描述根据本技术的实施例的用于支承料盒的料架结构。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属
的技术人员更全面地了解本技术。但是，对于所属
内的技术人员明显的是，本技术的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本技术并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本技术，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。图1示出了根据本技术的一个【具体实施方式】的处于第一状态下的料架结构的示意图。图2示出了根据本技术的一个【具体实施方式】的处于第二状态下的料架结构的示意图。如图1和图2所示，该料架结构包括支撑架1、翻转盘4和翻转气缸7。其中，翻转盘4用于容纳从生产线上的传送带9传送至料架结构的料盒Al。翻转气缸7连接至支撑架I，翻转盘4的第一端可枢转地连接至支撑架I，翻转气缸7的气缸杆连接至翻转盘4的第二端。具体地，翻转盘4的第一端可以为临近操作工人的工位的翻转盘4的端部，翻转盘4的第二端可以为远离操作工人的工位的翻转盘4的端部。翻转气缸7的气缸杆可以例如通过与翻转盘4具有较大接触面积的支承结构连接至翻转盘4，以增强对翻转盘4支承的稳定性。当本技术的料架结构处于图1所示的第一状态下时，其中，翻转盘4处于初始位置。在该第一状态下，翻转气缸7的气缸杆没有伸出，翻转盘4处于相对于水平面稍微倾斜的初始位置，来自传送带9的料盒可以滑动到翻转盘4中。当本技术的料架结构处于图2所示的第二状态下时，其中，翻转盘4处于工作位置。在该第二状态下，翻转气缸7的气缸杆伸出从而提升翻转盘4的第二端的高度并且带动所述翻转盘4的第一端发生枢转，从而使得翻转盘4达到相对于初始位置发生倾斜的工作位置。本领域普通技术人员可以根据实际需要设置工作位置下翻转盘4的第二端提升的高度，以使得翻转盘4中的料盒Al达到适合于操作工人操作的高度并且使得操作工人能够接触到料盒中距离操作工人最远的原材料，这些变型不脱离本技术的保护范围。继续如图1和图2所示，本技术的料架结构还包括连接至支撑架I的氮气弹簧3。氮气弹簧3的杆部连接至翻转盘4的第一端与第二端之间，优选地连接至翻转盘4的中间位置，从而起到进一步支承翻转盘4的作用。当所述翻转气缸7的气缸杆伸出从而带动翻转盘4的第二端的高度上升时，氮气弹簧3的杆部能够自动伸长保持对翻转盘4的支承。氮气弹簧3的杆部可以例如通过与翻转盘4具有较大接触面积的支承结构连接至翻转盘4，以增强对翻转盘4支承的稳定性。继续如图1和图2所示，本技术的料架结构还包括固定连接至支撑架I的锁定气缸6，锁定气缸6设置在用于在生产线上传送的料盒的传送带9的端部的下方，锁定气缸6的气缸杆可以伸出到高于传送带9的上表面的位置，从而阻止在传送带9上传送的料盒A2离开传送带9。继续如图1和图2所示，本技术的料架结构还包括固定于支撑架I的控制器5，该控制器5与锁定气缸6连接，控制器5可以优选地设置在靠近翻转盘4的第二端的位置处。该控制器5包括一传感器，传感器用于检测翻转盘4的位置，当传感器检测到翻转盘4离开初始位置时，控制器5根据传感器产生的检测信号控制锁定气缸6的气缸杆伸出，从而阻止在传送带9上的传当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支承料盒的料架结构，其特征在于，所述料架结构包括支撑架(1)、用于盛放料盒的翻转盘(4)和翻转气缸(7)，其中，所述翻转气缸(7)连接至所述支撑架(1)，所述翻转盘(4)的第一端可枢转地连接至所述支撑架(1)，所述翻转气缸(7)的气缸杆连接至所述翻转盘(4)的第二端，当所述翻转气缸(7)的气缸杆没有伸出时，所述翻转盘(4)处于相对于水平面稍微倾斜的初始位置，随着所述翻转气缸(7)的气缸杆伸出，所述翻转盘(4)的第二端的高度被提升并且带动所述翻转盘(4)的第一端发生枢转，从而使得所述翻转盘(4)达到工作位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张引峰，
申请(专利权)人：大陆泰密克汽车系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31