本实用新型专利技术涉及一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，侧面设置有釜体支撑座，底部设置有出料口；所述釜体上方设置有用于固定搅拌装置的钢架，所述釜体的两侧设置有与钢架连接的钢架支撑座和挡柱安装架；所述搅拌装置包括自上而下依次设置的搅拌电机、减速器、转轴和搅拌叶组，所述搅拌叶组为4～24个水平搅拌叶组成的螺旋状搅拌叶组。本实用新型专利技术所述的反应釜具有传动稳定，结构简单、牢固，制造成本低，便于维护，搅拌效率高，原料分散效果佳等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型反应釜，具体涉及一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应藎。
技术介绍
珠光颜料因其珠光好，理化性能稳定，着色力强，色相范围广且完全无毒，目前已广泛应用于涂料、塑料、纺织、造纸、皮革、玻璃、陶瓷、化妆品、装饰品、建筑材料和汽车工业等领域。在珠光颜料的制备过程中，为得到品质较高的珠光颜料，需不断地对其进行搅拌。但是现有的用于珠光颜料制备的反应釜，搅拌装置只有普通的搅拌叶，容易造成搅拌不充分，珠光颜料的原料混合不均匀等问题，致使产品质量不高，颜料珠光光泽较差。因此，如何提供一种混合效率高、搅拌充分的搅拌釜成为了当下亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种能够充分分散珠光颜料制备原料的反应Il。本技术所采用的技术方案为:一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶面设置有进料口，侧面设置有釜体支撑座，底部设置有出料口 ；所述釜体上方设置有用于固定搅拌装置的钢架，所述釜体的两侧设置有与钢架连接的钢架支撑座和挡柱安装架，钢架、钢架支撑座、挡柱安装架和釜体支撑座共同作用，将反应釜固定在水泥安装平台上，并抬离地面，使釜体底部形成空间；所述搅拌装置包括自上而下依次设置的搅拌电机、减速器、转轴和搅拌叶组，其特征在于:所述搅拌叶组为4?24个水平搅拌叶组成的螺旋状搅拌叶组。优选的，所述搅拌叶组由12个呈螺旋状分布的水平搅拌叶组成，相邻搅拌叶所在水平面之间的距离相等，当然也可以不相等，相邻搅拌叶与所述转轴所组成的平面之间的夹角为30° ο优选的，所述搅拌叶组由6个呈螺旋状分布的水平搅拌叶组成，相邻搅拌叶所在水平面之间的距离相等，当然也可以不相等，相邻搅拌叶与所述转轴所组成的平面之间的夹角为60°。优选的，所述釜体的侧面设置有2?4个蒸汽入口，所述釜体的底部设置有2?4个蒸汽出口，用于搅拌珠光颜料原料时，注入蒸汽加热釜体，并进一步升高原料温度。优选的，所述釜体的顶部还设置有pH值传感器、温度传感器、人工取样口和加水孔，方便检测釜体中所混合原料的PH值、温度和其他数据。优选的，所述挡柱安装架可以装置挡柱或挡板。挡柱安装架和加装的挡柱或挡板与搅拌叶组共同作用，增加搅拌的剪切流和循环力，提高了搅拌效率和混合效果。本专利技术的有益效果是，提供了一种搅拌效率高，原料分散效果佳的反应釜，其所具有的螺旋状搅拌叶组，以及与挡柱安装架和加装的挡柱或挡板的共用，使原料搅拌充分、混合均匀，十分适合珠光颜料的制备，该反应釜还具有传动稳定，结构简单牢固，制造成本低，便于维护或修理等优点。【附图说明】图1为本技术反应釜的结构示意图；图2为本技术反应釜的结构俯视图；图3为本技术实施例中搅拌叶组的结构示意图。图中标号:1-釜体；2-钢架；3_钢架支撑座；4_挡柱安装架；5_水泥安装平台；6_搅拌电机；7-减速器；8-转轴；9_搅拌叶组；10-蒸汽入口 ； 11-蒸汽出口 ；12_出料口 ； 13-进料口 ；14-pH值传感器；15-温度传感器；16-人工取样口 ； 17-加水孔；18-釜体支撑座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本技术的理解，而对其不起任何限定作用。在本实施例中，如图1、图2所示:本技术所述反应釜，包括釜体1，釜体I的顶部设置有进料口 13，侧面设置有釜体支撑座18，底部设置有出料口 12 ;釜体I上方设置有用于固定搅拌装置的钢架2，釜体I的两侧设置有与钢架2连接的钢架支撑座3和挡柱安装架4 ;钢架2、钢架支撑座3、挡柱安装架4和釜体支撑座18共同作用，将反应釜固定在水泥安装平台5上，并抬离地面，使釜体I底部形成空间；所述搅拌装置包括自上而下依次设置的搅拌电机6、减速器7、转轴8和搅拌叶组9。搅拌叶组9如图3所示，由12个呈螺旋状分布的水平搅拌叶组成，相邻搅拌叶所在水平面之间的距离相等且为100mm，相邻搅拌叶与转轴8所组成的平面之间的夹角为30°。釜体I的侧面设置有2个蒸汽入口 10，底部设置有2个蒸汽出口 11，用于搅拌珠光颜料原料时，注入蒸汽加热釜体，并进一步升高原料温度。釜体I的顶部还设置有pH值传感器14、温度传感器15、人工取样口 16和加水孔17，方便检测釜体所混合原料的pH值、温度和其他数据。本技术反应釜的工作过程为:通过进料口 13注入珠光颜料的原料，从蒸汽入口 10注入蒸汽使釜体I升高温度，传热后的蒸汽从蒸汽出口 11排出；启动搅拌电机6，通过减速器7驱动釜体I内的转轴8旋转，转轴8带动搅拌叶组9转动，原料在搅拌叶组9的带动下旋转并与挡柱安装架4发生碰撞，形成回流，提高了搅拌效率；通过pH值传感器14、温度传感器15检测混合原料的pH值、温度，通过人工取样口 16可以检测反应是否完全，通过加水孔17可以根据实际情况在反应过程加入溶剂，从而有效控制珠光颜料的原料均匀混合和反应；搅拌完毕开启出料口 12倒出制备好的珠光颜料。以上所述，仅为本技术的优选实施例，本技术保护的范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本技术所揭露的范围内可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本技术的包含范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，侧面设置有釜体支撑座，底部设置有出料口 ；所述釜体上方设置有用于固定搅拌装置的钢架，所述釜体的两侧设置有与钢架连接的钢架支撑座和挡柱安装架；所述搅拌装置包括自上而下依次设置的搅拌电机、减速器、转轴和搅拌叶组，其特征在于:所述搅拌叶组为4?24个水平搅拌叶组成的螺旋状搅拌叶组。2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，其特征在于:所述搅拌叶组由12个呈螺旋状分布的水平搅拌叶组成，相邻搅拌叶与所述转轴所组成的平面之间的夹角为30°。3.根据权利要求1所述的一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，其特征在于:所述搅拌叶组由6个呈螺旋状分布的水平搅拌叶组成，相邻搅拌叶与所述转轴所组成的平面之间的夹角为60°。4.根据权利要求1所述的一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，其特征在于:所述釜体的侧面设置有2?4个蒸汽入口 ；所述釜体的底部设置有2?4个蒸汽出口。5.根据权利要求1所述的一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，其特征在于:所述釜体的顶部还设置有pH值传感器、温度传感器、人工取样口和加水孔。6.根据权利要求1所述的一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，其特征在于:所述挡柱安装架可以装置挡柱或挡板。【专利摘要】本技术涉及一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，侧面设置有釜体支撑座，底部设置有出料口；所述釜体上方设置有用于固定搅拌装置的钢架，所述釜体的两侧设置有与钢架连接的钢架支撑座和挡柱安装架；所述搅拌装置包括自上而下依次设置的搅拌电机、减速器、转轴和搅拌叶组，所述搅拌叶组为4～24个水平搅拌叶组成的螺旋状搅拌叶组。本技术所述的反应釜具有传动稳定，结构简单、牢固，制造成本低，便于维护，搅拌效率高，原料分散效果佳等优点。【IPC分类】B0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有螺旋状搅拌叶组的珠光颜料反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，侧面设置有釜体支撑座，底部设置有出料口；所述釜体上方设置有用于固定搅拌装置的钢架，所述釜体的两侧设置有与钢架连接的钢架支撑座和挡柱安装架；所述搅拌装置包括自上而下依次设置的搅拌电机、减速器、转轴和搅拌叶组，其特征在于：所述搅拌叶组为4～24个水平搅拌叶组成的螺旋状搅拌叶组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌在，陈鹏，李琎杰，吴昌硕，吴昌梓，
申请(专利权)人：瑞彩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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