一种前出线前手摇自动理线的线缆架制造技术

一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，包含支架、主线缆盘、理线轴、锥齿轮换向器和摇手柄；所述的主线缆盘、理线轴和锥齿轮换向器固定在支架上。主线缆盘有两个轮盘和八根绕线杆组成；右侧制作有链轮及锥齿轮；所述的轮盘上有八个圆孔。主线缆盘转动时，通过传送链条带动理线轴转动。锥齿轮换向器的一侧制作有锥齿轮，与主线缆盘上的锥齿轮相啮合；另一侧制作有摇手柄方键。摇手柄为一个“L”型活动摇手柄，其一端制作有四方形小孔；所述的小孔与摇手柄方键相吻合。该实用新型专利技术可将线缆自动的缠绕在主线缆盘上，由于理线轴的设计，使得线缆更加均匀、整齐、密实，放线也更方便，不易打结。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种方舱内用来整理线缆、可自动理线的线缆架，特别是一种前出线前手摇自动理线的线缆架。
技术介绍
现如今在各种方舱内会用到大量的线缆，而线缆的收放成了问题，有些方舱用完之后直接扔在地上，不仅会影响场地的整洁性，还会影响工人作业；有些方舱使用完会人工的将线缆盘起来收在一旁，但时间较长后容易松散；目前最好的情况就是将线缆人工的缠在绕线架上，这种最易保存且不会松散。但是如今市场上的绕线架制作简单，需要人工绕线，浪费时间，而且绕线不均匀，线缆蓬松线盘很大，不便于收纳；待再次使用的时候，放线也不方便容易打结。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种可前出线前手摇自动理线的线缆架。该技术可将线缆自动的缠绕在主线缆盘上，由于理线轴的设计，使得线缆更加均匀、整齐、密实，放线也更方便，不易打结。本技术的技术方案是:一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，包含支架、主线缆盘、理线轴、锥齿轮换向器和摇手柄；所述的主线缆盘、理线轴和锥齿轮换向器固定在支架上。本技术进一步的技术方案是:主线缆盘由两个轮盘和八根绕线杆组成；右侧制作有第一链轮及第一锥齿轮；所述的轮盘上有八个圆孔。本技术再进一步的技术方案是:理线轴设置于主线缆盘的前方，其上均匀的制作有螺旋凹槽，右侧制作有第二链轮；主线缆盘转动时，通过传送链条带动理线轴转动。本技术更进一步的技术方案是:锥齿轮换向器的一侧制作有第二锥齿轮，与主线缆盘上的第一锥齿轮相啮合；另一侧制作有摇手柄方键。本技术更进一步的技术方案是:摇手柄为一个“L”型活动摇手柄，其一端制作有四方形小孔；所述的小孔与摇手柄方键相吻合。本技术与现有技术相比具有如下特点:该技术包含支架、主线缆盘、理线轴、锥齿轮换向器和摇手柄，主线缆盘、理线轴和锥齿轮换向器固定在支架上。主线缆盘有两个轮盘和八根绕线杆组成，右侧制作有链轮及第一锥齿轮，线缆可缠绕于八根绕线杆上，轮盘上有八个圆孔，八根绕线杆和轮盘上的八个圆孔的设计大大地减轻了主线缆盘的重量，绕线更加轻松省力。理线轴设置于主线缆盘的前方，其上均匀的制作有螺旋凹槽，右侧制作有链轮；主线缆盘转动时，通过传送链条带动理线轴转动，螺旋凹槽的设置使得工人在绕线的过程中可以整理线缆，使其均匀的缠绕于主线缆盘上，避免了线缆蓬松、线盘较大，不易收纳的情况。锥齿轮换向器的设置使得工人作业的方向与绕线的方向一致，便于操作过程中一手操作摇手柄、一手协助整理线缆。摇手柄为一个“L”型活动摇手柄，其一端制作有四方形小孔，小孔与摇手柄方键相吻合，使用时将摇手柄安装于摇手柄方键上，不用的时候可拆卸便于收纳。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术摇手柄的结构示意图。图中:1、支架，2、主线缆盘，3、绕线杆，4、圆孔，5、第一链轮，6、理线轴，7、螺旋凹槽,8、第一锥齿轮,9、锥齿轮换向器,10、摇手柄方键,11、第二锥齿轮,12、摇手柄，13、小孔，14、第二链轮，15、传送链条，16、轮盘。【具体实施方式】如附图所示:一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，其特征是:包含支架1、主线缆盘2、理线轴6、锥齿轮换向器9和摇手柄12 ;所述的主线缆盘2、理线轴6和锥齿轮换向器9固定在支架I上。主线缆盘2由两个轮盘16和八根绕线杆3组成；右侧制作有第一链轮5及第一锥齿轮8 ;所述的轮盘16上有八个圆孔4。理线轴6设置于主线缆盘2的前方，其上均匀的制作有螺旋凹槽7，右侧制作有第二链轮14 ;主线缆盘2转动时，通过传送链条15带动理线轴6转动。锥齿轮换向器9的一侧制作有第二锥齿轮11，与主线缆盘2上的锥齿轮8相啮合；另一侧制作有摇手柄方键10。摇手柄12为一个“L”型活动摇手柄，其一端制作有四方形小孔13 ;所述的小孔13与摇手柄方键10相吻合。本技术的工作原理和使用方法是:使用时，将摇手柄12安装在摇手柄方键10上，将线缆的一头穿过理线轴6的螺旋凹槽7固定在主线缆盘2的绕线杆3上，右手转动摇手柄12，左手协助绕线。该技术包含支架1、主线缆盘2、理线轴6、锥齿轮换向器9和摇手柄12 ;主线缆盘2、理线轴6和锥齿轮换向器9固定在支架I上。主线缆盘2有两个轮盘16和八根绕线杆3组成，右侧制作有第一链轮5及第一锥齿轮8，轮盘16上有八个圆孔4，八根绕线杆和轮盘上的八个圆孔的设计大大地减轻了主线缆盘的重量，绕线更加轻松省力。理线轴6设置于主线缆盘2的前方，其上均匀的制作有螺旋凹槽7，右侧制作有第二链轮14 ;主线缆盘2转动时，通过传送链条15带动理线轴6转动，螺旋凹槽的设置使得工人在绕线的过程中可以整理线缆，使其均匀的缠绕于主线缆盘上，当线缆由左至右均匀盘绕在线缆盘上之后，螺旋凹槽7进行自动换向，又将线缆从右至左均匀盘绕在上一层线缆之上，避免了线缆蓬松、线盘较大，排列不整齐，不易收纳的情况。锥齿轮换向器9的设置使得工人作业的方向与绕线的方向一致，便于操作过程中一手操作摇手柄、一手协助整理线缆。摇手柄12为一个“L”型活动摇手柄，其一端制作有四方形小孔13，小孔与摇手柄方键10相吻合，使用时将摇手柄安装于摇手柄方键上，不用的时候可拆掉便于收纳。该技术可将线缆自动的缠绕在主线缆盘上，由于理线轴的设计，使得线缆更加均匀、整齐、密实，放线也更方便，不易打结。【主权项】1.一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，其特征是:包含支架(I)、主线缆盘(2)、理线轴(6)、锥齿轮换向器(9)和摇手柄(12);所述的主线缆盘(2)、理线轴(6)和锥齿轮换向器(9)固定在支架(I)上。2.根据权利要求1所述的一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，其特征是:主线缆盘(2)有两个轮盘(16)和八根绕线杆(3)组成；右侧制作有第一链轮(5)及第一锥齿轮(8);所述的轮盘(16)上有八个圆孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，其特征是:理线轴(6)设置于主线缆盘(2)的前方，其上均匀的制作有螺旋凹槽(7)，右侧制作有第二链轮(14);主线缆盘(2)转动时，通过传送链条(15)带动理线轴(6)转动。4.根据权利要求1所述的一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，其特征是:锥齿轮换向器(9)的一侧制作有第一锥齿轮(11)，与主线缆盘(2)上的锥齿轮(8)相啮合；另一侧制作有摇手柄方键(10)。5.根据权利要求1所述的一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，其特征是:摇手柄(12)为一个“L”型活动摇手柄，其一端制作有四方形小孔(13);所述的小孔(13)与摇手柄方键(10)相吻合。【专利摘要】一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，包含支架、主线缆盘、理线轴、锥齿轮换向器和摇手柄；所述的主线缆盘、理线轴和锥齿轮换向器固定在支架上。主线缆盘有两个轮盘和八根绕线杆组成；右侧制作有链轮及锥齿轮；所述的轮盘上有八个圆孔。主线缆盘转动时，通过传送链条带动理线轴转动。锥齿轮换向器的一侧制作有锥齿轮，与主线缆盘上的锥齿轮相啮合；另一侧制作有摇手柄方键。摇手柄为一个“L”型活动摇手柄，其一端制作有四方形小孔；所述的小孔与摇手柄方键相吻合。该技术可将线缆自动的缠绕在主线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可前出线前手摇自动理线的线缆架，其特征是：包含支架（1）、主线缆盘（2）、理线轴（6）、锥齿轮换向器（9）和摇手柄（12）；所述的主线缆盘（2）、理线轴（6）和锥齿轮换向器（9）固定在支架（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江秦，毛红林，刘慧艳，
申请(专利权)人：衡阳泰豪通信车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43