本实用新型专利技术属于液体搅拌领域，尤其涉及一种搅拌釜，包括筒体、上封头、下封头、夹套、支座、转轴、电机、减速机、机架、机械密封、釜底轴承、放料阀、搅拌器A、减震器A、减震器B、搅拌扇叶、搅拌器B、网架A、网架B、网架C、网架D、网架支撑A、网架支撑B、固定盘、防磨损球、内盘管、管口A、管口B、加热管，所述电机在所述减速机的上面，所述机架在所述减速机的下面，所述机械密封在所述机架的下面，所述上封头在所述机械密封的下面，所述筒体在所述下封头的上面，所述转轴、釜底轴承、搅拌器A、搅拌器B、内盘管在所述筒体的里面，所述搅拌器A、搅拌扇叶、搅拌器B在所述内盘管旁边。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液体搅拌领域，尤其涉及一种搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型企业生产的需要。研究表明，很多行业超过50%的生产过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型企业中这个比例还要更高，因此混合器设计和操作水平的提高对生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响。搅拌釜式反应器常用于微生物发酵，化学合成等研究与应用。在现代化生产中，混合在包括各种产品的加工等许多生产过程中有重要作用。过程工程师们经常要面对许多问题，包括混合设备的选择、设计、放大和优化。可选择的混合设备很多，但是通常可以归为两类:1.由运动的机械部件完成混合，比如机械搅拌釜，转子搅拌。2.由固定机械部件完成的混合，比如静态混合器，喷射，填充床，鼓泡床，塔盘。其中机械搅拌釜仍然是工厂应用最普遍和方便的混合设备。此外，搅拌过程可以分为四种情况:1.均相液体混合物2.固一液混合3.气一液混合4.传热任何一个简单过程都可能由以上一种过程控制，但是两种或更多过程的混合可能也很重要。搅拌器型号和尺寸、转速和操作方法的选择依赖于每种操作将产生的结果。比如某些操作最好选用大直径、低速的搅拌器，而另一个操作却要运行小直径、快桨才行。如果是一个间歇循环过程，就要根据整个过程的需要选择一个最优的方案进行操作。
技术实现思路
本技术提供一种搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌釜内搅拌器被搅拌材料缠绕的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种搅拌釜，其特征在于:包括筒体、上封头、下封头、夹套、支座、转轴、电机、减速机、机架、机械密封、釜底轴承、放料阀、搅拌器A、减震器A、减震器B、搅拌扇叶、搅拌器B、网架A、网架B、网架C、网架D、网架支撑A、网架支撑B、固定盘、防磨损球、内盘管、管口 A、管口 B、加热管，所述电机在所述减速机的上面，所述机架在所述减速机的下面，所述机械密封在所述机架的下面，所述上封头在所述机械密封的下面，所述筒体在所述下封头的上面，所述筒体、下封头在所述夹套的里面，所述加热管连接所述夹套，所述支座在所述夹套的外面，所述转轴、釜底轴承、搅拌器A、搅拌器B、内盘管在所述筒体的里面，所述管口 A、管口 B贯穿所述夹套、筒体，所述内盘管的一端连接所述管口 A，所述内盘管的另一端连接所述管口 B，所述管口 A在所述管口 B的上面，所述放料阀在所述下封头的下面，所述放料阀连接所述筒体，所述转轴贯穿所述减震器A、搅拌器B、搅拌器A、上封头、机械密封、机架、减速机，所述转轴的一端连接所述电机，所述转轴的另一端连接所述釜底轴承，所述减震器A在所述釜底轴承的上面，所述减震器B在所述减震器A的上面，所述搅拌器A在所述减震器B的上面，所述搅拌器A、搅拌扇叶、搅拌器B在所述内盘管旁边。所述搅拌扇叶连接所述减震器A，所述搅拌扇叶在所述减震器A的下面，所述搅拌器B在所述搅拌扇叶的下面，所述搅拌器B的一侧连接所述减震器B，所述搅拌器B的另一侧连接所述减震器A，所述固定盘在所述搅拌器B上，所述防磨损球在所述搅拌器B的下面。所述网架A、网架B、网架C、网架D贯穿所述搅拌器B，所述网架C在所述搅拌扇叶上，所述网架A、网架B在所述网架C的下面，所述网架A的一端连接所述搅拌器A，所述网架A的另一端连接所述减震器A，所述网架B的一端连接所述搅拌扇叶，所述网架B的另一端连接所述防磨损球，所述网架C的一端连接所述网架A，所述网架C的另一端连接所述网架B，所述网架D在所述网架A、网架B的下面，所述网架D这一端连接所述网架A，所述网架D的另一端连接所述网架B。所述网架支撑A、网架支撑B在所述网架A、网架B之间，所述网架支撑A、网架支撑B贯穿所述固定盘，所述网架支撑A的一端连接所述减震器A，所述网架支撑A的另一端连接所述防磨损球，所述网架支撑B的一端连接所述搅拌扇叶，所述网架支撑B的另一端连接所述减震器A。本技术的有益效果为:I本搅拌釜在搅拌器A的下面设有网架，可在搅拌扇叶高速运转时，不使搅拌材料中的纤维质磨损搅拌扇叶造成机器损坏，大量的纤维质会缠绕在搅拌器和搅拌扇叶或转轴上，网架可有效阻止纤维继续随着材料搅拌。2防磨损球改变了搅拌时材料流动的轨迹，更好地保护内盘管和搅拌器A、搅拌器B的使用。3搅拌器B设置在搅拌扇叶的下面，可带动搅拌扇叶不能带动的质量较重的材料进行充分搅拌。4网架的使用可使材料的搅拌面积大大增加，有益于搅拌充分。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1_筒体，2-上封头，3-下封头，4-夹套，5-支座，6-转轴，7-电机，8_减速机，9-机架，10-机械密封，11-釜底轴承，12-放料阀，13-搅拌器A，14-减震器A，15-减震器B，16-搅拌扇叶，17-搅拌器B，18-网架A，19-网架B，20-网架C，21-网架D，22-网架支撑A，23-网架支撑B，24-固定盘，25-防磨损球，26-内盘管，27-管口 A，28_管口 B, 29-加热管。实施例:本实施例包括筒体1、上封头2、下封头3、夹套4、支座5、转轴6、电机7、减速机8、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌釜，其特征在于：包括筒体、上封头、下封头、夹套、支座、转轴、电机、减速机、机架、机械密封、釜底轴承、放料阀、搅拌器A、减震器A、减震器B、搅拌扇叶、搅拌器B、网架A、网架B、网架C、网架D、网架支撑A、网架支撑B、固定盘、防磨损球、内盘管、管口A、管口B、加热管，所述电机在所述减速机的上面，所述机架在所述减速机的下面，所述机械密封在所述机架的下面，所述上封头在所述机械密封的下面，所述筒体在所述下封头的上面，所述筒体、下封头在所述夹套的里面，所述加热管连接所述夹套，所述支座在所述夹套的外面，所述转轴、釜底轴承、搅拌器A、搅拌器B、内盘管在所述筒体的里面，所述管口A、管口B贯穿所述夹套、筒体，所述内盘管的一端连接所述管口A，所述内盘管的另一端连接所述管口B，所述管口A在所述管口B的上面，所述放料阀在所述下封头的下面，所述放料阀连接所述筒体，所述转轴贯穿所述减震器A、搅拌器B、搅拌器A、上封头、机械密封、机架、减速机，所述转轴的一端连接所述电机，所述转轴的另一端连接所述釜底轴承，所述减震器A在所述釜底轴承的上面，所述减震器B在所述减震器A的上面，所述搅拌器A在所述减震器B的上面，所述搅拌器A、搅拌扇叶、搅拌器B在所述内盘管旁边。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张嵘，
申请(专利权)人：阳光森林天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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