电抗器及其制造方法技术

电抗器(20)的制造方法包括：通过将线轴插入穿过线圈使得筒部的顶端从所述线圈突出，来组装由线圈(3)和线轴(20)构成的组件(29)，其中所述线轴包括筒部(23)和凸缘部(25)；通过将所述组件安装在第一模具(41)中使得线圈侧面的一部分(3a)接触所述第一模具的空腔表面，并且闭合第二模具(42)使得所述第二模具与所述第一模具对置，来形成空腔(45)；以及使第一压杆(43a、43b)在所述空腔中从所述第二模具的空腔表面朝着所述线轴延伸，并且，在从与所述线圈侧面的所述一部分相对的相对侧挤压所述线轴的在所述线圈的轴向方向上的两端的同时，将树脂注入所述空腔中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电抗器及其制造方法
本专利技术涉及一种电抗器及其制造方法。顺便提及，电抗器是采用线圈的无源元件，并且也称为“感应器”。
技术介绍
可能在电动车辆包括混合动力车辆的马达驱动系统中的电压转换器等的电路中采用电抗器。需要大电流以驱动行驶马达。因此，大电流也流经电抗器，并且其热释放值大。因而，为了保持热释放值小，有时采用其内部电阻小的矩形导线作为线圈绕组。在采用矩形导线的情况下，矩形导线被缠绕成使得其宽面被定向在线圈的轴向方向上。换句话说，矩形导线被缠绕成使得其窄面被定向在线圈的径向方向上。这种缠绕样式被称为扁绕绕组或立式绕组。为了进一步降低热释放值，除了以扁绕绕组的形式缠绕矩形导线之外，已经提出保持散热板接触线圈的侧面(日本专利申请公开No.2012-114122(JP-2012-114122A)和日本专利申请公开No.2012-124401(JP-2012-124401A))。由于矩形导线表现出的高硬度，所以其各圈的半径可能不均匀。结果，每一圈的矩形导线的外部位置可能稍微移位，并且与散热板的接触面积可能减小。另一方面，即使从有意接触散热板的线圈侧面，即接触面的另一侧挤压线圈，但是由于线圈的低硬度，接触面(有意接触散热板的线圈侧面)也不是始终足够平坦。因而，在日本专利申请公开No.2012-114122(JP-2012-114122A)中公开的现有技术中，在接触面上放置板，并且将板从线圈的内侧向外侧挤压，从而使接触面平坦化。日本专利申请公开No.2012-114122(JP-2012-114122A)中公开的现有技术的更多细节如下。在日本专利申请公开No.2012-114122(JP-2012-114122A)所公开的电抗器中，矩形导线被扁绕成大致矩形形状，整个线圈被模制成长方体，并且其一个侧面接触散热板。下面，在线圈侧面中，有意接触散热板的线圈侧面将被称为接触面。顺便提及，树脂绝缘体(线轴)被布置在线圈内侧。为了使接触面均匀地平坦化，将线轴插入穿过线圈，将另一板布置在线圈的接触面上，并且线轴在线圈的轴向方向上的两端处被从接触面的另一侧挤压。然后，将线轴的筒部从线圈的内侧朝向外侧挤压(朝着接触面侧)，并且使接触面均匀地平坦化。然而，在日本专利申请公开No.2012-114122(JP-2012-114122A)中公开的现有技术中，线轴被划分成处于其两端处的凸缘部(分别在线圈的轴向方向上与线圈对置的部分)，以及窗部。每个凸缘都设有突出部，该突出部朝着窗部的内侧突出，并且挤压窗部。通过这种方式，日本专利申请公开No.2012-114122(JP-2012-114122A)中公开的现有技术需要复杂的线轴。
技术实现思路
本专利技术涉及一种具有通过以扁绕绕组的形式缠绕矩形导线获得的线圈的电抗器，并且提供一种通过使线圈的侧面(接触面)均匀地平坦化并且确保线圈和散热板(或冷却器)之间的良好接触来提高冷却效率的技术。本专利技术的第一方面提供一种制造电抗器的方法。上述制造方法包括：通过将线轴插入穿过线圈使得筒部的顶端从所述线圈突出，来组装由所述线圈和所述线轴构成的组件，其中所述线轴包括所述筒部和凸缘部；通过将线圈组件安装在第一模具中使得线圈侧面的一部分接触所述第一模具的空腔表面，并且闭合第二模具使得所述第二模具与所述第一模具对置，来形成空腔；以及使第一压杆从所述第二模具的空腔表面朝着所述空腔中的所述线轴延伸，并且，在从就所述筒部而言与所述线圈侧面的所述一部分相对的相对侧挤压所述线轴的在所述线圈的轴向方向上的两端的同时，将树脂注入所述空腔中。如果所注入的树脂固化，则线圈侧面的所述一部分露出并且相对部分被树脂覆盖的电抗器完成。顺便提及，不要求树脂除线圈侧面的所述一部分之外覆盖整个线圈侧面，并且除了线圈侧面的所述一部分之外，可存在露出部。此外，由于确保了与散热板(冷却器)的大接触面积，所以可大致呈矩形地缠绕线圈，并且线圈整体上大致具有长方体的形状。可从树脂露出四个侧面(长方体的六个面中，除了线圈的轴向方向上的两个面之外的四个面)中的一个侧面的全部。在根据本专利技术的第一方面的制造方法中，采用具有筒部的线轴，该筒部设有凸缘。如果在线轴的筒部穿过线圈之后挤压线轴的两端，则筒部从线圈的内侧将线圈侧面的一部分(接触面)压靠在空腔表面上。由于单个线轴的两端被挤压，所以接触面能够被稳固地压靠在空腔表面上，并且能够被均匀地平坦化。可将芯插入穿过线轴。在该情况下，芯从线轴的两端突出。在该结构中，电抗器可被固定至在芯的下表面(与接触面相同的一侧上的表面)上的冷却器(或也起散热板作用的壳体)。在该情况下，也从芯的接触冷却器的下表面扩散热。芯下表面与接触面一起接触冷却器。因此，为了确保芯下表面接触冷却器且两者之间无间隙，期望芯下表面相对于接触面的位置精度高。因而，本专利技术的第一方面可包括：通过使第二压杆从第二模具的空腔表面朝着从线轴的在线圈的轴向方向上的两端突出的芯的一部分延伸，将芯压靠在第一模具的空腔表面上；以及当将树脂注入空腔中时，从就筒部而言相对于线圈侧面的所述一部分的相对侧挤压芯的在线圈的轴向方向上的两端。能够通过使用不同的压杆，将线圈的接触面和芯下表面压靠在模具上来提高芯下表面相对于接触面的位置精度。根据本专利技术第一方面的制造方法可包括：将构成芯的第一芯部和第二芯部插入筒部中以使其在线轴内侧彼此相对；以及用粘合剂填充在线轴内侧的第一芯部和第二芯部之间的间隙。此外，可在粘合剂固化之前，将树脂注入空腔中。另外，根据本专利技术第一方面的制造方法可包括设置内凸缘，该内凸缘以形成筒部的内周的环路的形式位于线轴的筒部的内表面上，该内凸缘被构造成确保间隙。在多个芯部通过粘合剂成一体的情况下，如果粘合剂在芯被压杆挤压之前固化，则相邻芯部的相对位置就可能改变。结果，当压杆在线轴的两侧上挤压芯时，一个芯部可能不稳定地接触空腔表面。因而，如果芯在粘合剂固化之前被压杆挤压，即在从线轴的两端突出的相应的芯部能够彼此独立地移动的同时，相应的芯部的下表面稳定地接触空腔表面。本专利技术的第二方面提供一种电抗器。该电抗器包括线轴、线圈和芯。线轴由至少线轴本体和凸缘部分构成。线圈由在线轴的外侧以扁绕绕组的形式缠绕的矩形导线构成。芯在线轴内侧穿过。线轴本体由筒部、凸缘部和板部构成，该凸缘部被固定至筒部的第一端，并且该板部从筒部的第二端在筒部的轴向方向上延伸。凸缘部分被安装至线轴本体的第二端。线圈侧面包括从树脂露出的一部分，以及由树脂覆盖的一部分。当上述线轴本体穿过线圈时，凸缘在线圈的轴向方向上的一侧上露出，并且板部在另一侧上露出。上述压杆能够在线圈的轴向方向上的一侧上挤压凸缘，并且在另一侧上挤压板部。如上所述，矩形导线可以呈大致矩形地缠绕，使得整个线圈具有长方体形状，并且线圈的四个侧面(长方体的六个面中，除了在线圈的轴向方向上的两个面之外的四个面)中的一个侧面可以全部作为接触面露出。在上述电抗器中，芯可以包括第一芯部和第二芯部。此外，第一芯和第二芯可在线轴的筒部的内侧彼此相对。可以用粘合剂填充在线轴的筒部的内侧的第一芯部和第二芯部之间的间隙。另外，可在线轴的筒部的内面上，以使筒部的内周成环路的形式，设置被构造成确保间隙的内凸缘。在上述构造中，以使线轴的内周成环路的方式设置的内凸缘抵靠在第一芯部和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电抗器的制造方法，包括：通过将线轴插入穿过线圈使得筒部的顶端从所述线圈突出，来组装由所述线圈和所述线轴构成的组件，其中所述线轴包括所述筒部和凸缘部；通过将所述组件安装在第一模具中使得线圈侧面的一部分接触所述第一模具的空腔表面，并且闭合第二模具使得所述第二模具与所述第一模具对置，来形成空腔；以及使第一压杆在所述空腔中从所述第二模具的空腔表面朝向所述线轴伸出，并且，在从关于所述筒部的与所述线圈侧面的所述一部分相对的相对侧挤压所述线轴的在所述线圈的轴向方向上的两端的同时，将树脂注入所述空腔中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.21 JP 2012-2800681.一种电抗器(2)的制造方法，其特征在于包括：通过将线轴插入穿过线圈使得筒部的顶端从所述线圈突出，来组装由所述线圈(3)和所述线轴(20)构成的组件(29)，其中所述线轴包括所述筒部(23)和凸缘部(25)，其中所述线轴(20)由至少线轴本体(22)和凸缘部分(21)构成，所述线轴本体由所述筒部(23)、所述凸缘部(25)以及板部(24a)构成，其中所述凸缘部(25)被固定至所述筒部的第一端，所述板部(24a)从所述筒部的第二端在所述筒部的轴向方向上延伸，所述板部(24a)在线圈的轴向方向上比所述凸缘部分(21)向外突出更多；通过将所述组件安装在第一模具(41)中使得线圈侧面的一部分(3a)接触所述第一模具的空腔表面，并且闭合第二模具(42)使得所述第二模具与所述第一模具对置，来形成空腔(45)；以及将两个第一压杆(43a、43b)插入所述空腔中以穿过所述第二模具的空腔表面到达所述线轴，并且，在利用所述两个第一压杆从所述筒部的与所述线圈侧面的所述一部分相对的相对侧挤压所述线轴的在所述线圈的轴向方向上的两端的同时，将树脂注入所述空腔中，使得所述两个第一压杆中的一个第一压杆(43a)挤压所述凸缘部(25)，而所述两个第一压杆中的另一个第一压杆(43b)挤压所述板部(24a)。2.根据权利要求1所述的制造方法，还包括：将第二压杆(44)插入所述空腔中以穿过所述第二模具的所述空腔表面到达芯(30)的一部分，所述芯的所述一部分从所述线轴的在所述线圈的轴向方向上的两端突出；以及在将树脂注入所述空腔中的同时，利用所述第二压杆从所述相对侧将所述芯的在所述线圈的轴向方向上的两端压靠在所述第一模具的所述空腔表面上。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中：所述第一模具设有凹部(41a)，并且在将树脂注入所述空腔中的同时，所述芯的所述两端被压靠在所述第一模具的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：北见明朗，渥美贵司，篠原伸树，冈田壮史，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP