一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法。该纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：30％-50％阻燃涤纶短纤维，50％-70％苎麻纤维。工艺包括：苎麻经过预处理后与阻燃涤纶短纤维经第一清梳联混合得到涤/麻生条，后经两道第一并条得到第一涤/麻熟条；阻燃涤纶经第二清梳联得到涤纶生条，苎麻经第三清梳联得到苎麻生条，而后两者经三道第二并条得到第二涤/麻熟条；第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条经粗纱得到涤/麻粗纱；涤/麻粗纱经细纱得到涤/麻纱；涤/麻纱线经等离子预处理及阻燃剂整理得到阻燃涤/麻混纺纱。本发明专利技术选用苎麻和阻燃涤纶短纤维混纺，使纱线既具优异阻燃性，又具优良抗菌等服用性；采用三次混合提高混纺纱混合均匀性，改善成纱质量。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法
本专利技术涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法。
技术介绍
涤纶纤维，俗称“的确良”，具有强度高、弹性好，熔点高等特性，耐热性和绝热性能好，并且结实耐用易洗快干，广泛用于服装领域和工业制品。与天然纤维混纺后，附加值提高，同时，其价格便宜，市场占有率高。苎麻纤维，有“中国草”之称，具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能，是世界公认的“天然纤维之王”。苎麻纤维织物具有天然抑菌、防螨、防臭功能，并且灭菌效果持久有效，可有效遏止纺织品的细菌、螨虫二次污染问题。苎麻纤维特有的活性空腔导汗纤维结构可以使吸入的汗液渗透到空腔内并快速导出，使其具备优越的透气性和传热性，吸水多而散湿快，使织物手感滑爽，适用于服装领域。另外，苎麻纤维十分坚韧，强力大而延伸度小，不易受霉菌腐蚀和虫蛀，也广泛应用于飞行降落伞、保险绳、家纺等领域。针对此，本专利技术采用涤纶纤维和苎麻纤维在前纺工序混纺，纺纱后经等离子处理和阻燃剂处理，纺制一种具有阻燃功能的涤/麻混纺纱线并给出相应的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种阻燃涤/麻混纺纱线，包含30％-50％的涤纶纤维，50％-70％的苎麻纤维。该纱线具有优良的阻燃性能，并且手感舒适、吸湿透气性良好、抗菌性能优良。为实现上述阻燃混纺纱线的生产，本专利技术采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将苎麻经过纤维预处理后与阻燃涤纶短纤维经第一清梳联工序混合后得到涤/麻生条；将涤/麻生条经两道第一并条工序后得到第一涤/麻熟条；第二步，将阻燃涤纶短纤维经第二清梳联工序后得到阻燃涤纶生条；将苎麻纤维经第三清梳联工序后得到苎麻生条；将阻燃涤纶生条与苎麻生条经三道第二并条工序后得到第二涤/麻熟条；第三步，将第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条经粗纱工序后得到涤/麻混纺粗纱；第四步，将涤/麻混纺粗纱经细纱工序后得到涤/麻混纺纱线；所述涤/麻混纺纱线中所含阻燃涤纶短纤维重量、苎麻纤维重量比例为30％-50％：50％-70％。第五步，将涤/麻混纺纱线依次经过等离子预处理及纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃涤/麻混纺纱线。采用上述生产工艺，可将阻燃涤纶短纤维、苎麻纤维制成具有优异阻燃性能的涤/麻混纺纱线，尤其在第一步中实现阻燃涤纶短纤维与麻纤维在单纤维状态下混合，同时在第三步中，将两种混纺方式得到的涤/麻混纺熟条在粗纱工序中再次混合，使得混合效果显著提高。天然纤维与化学纤维混纺后经过阻燃剂处理，可使阻燃剂在纱线表面附着均匀，提高纱线的阻燃性能及阻燃的持久性。本专利技术工艺进一步完善的技术方案如下：优选地，第一步中，所述纤维预处理中，对苎麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶脱胶处理，除掉原麻纤维中含有果胶等杂质；然后将苎麻纤维经过机械软麻后将苎麻纤维在温度为18-28℃、相对湿度为55-65％的环境中堆仓处理4-6天并添加乳化油给湿处理。采用上述优选工序可使得苎麻纤维分离性好，提高纤维的可纺性，并且改善纤维的表面性能，使纤维柔软、膨润。优选地，第一步中，所述第一清梳联中，涤/麻纤维的混纺设置为35/65，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则。苎麻纤维与阻燃涤纶纤维在棉机内混合，为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度1000-1250r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.5mm；重物分离器剥棉打手速度110-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-430r/min，第二打手速度420-450r/min；多仓混棉机打手速度550-600r/min；清棉机第一辊筒速度710-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1900r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min；梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-350r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-130mm/min。优选地，第一步中，所述第一并条中，将涤/麻进行两次并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15×12×20mm，半熟条设计定量为20.5-26.5g/5m，熟条设计定量在18-22g/5m。优选地，第二步中，所述第二清梳联中，针对阻燃涤纶纤维无杂质，静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2-1.5mm/次；输棉风机转1350-1400r/min；多仓混棉机打手转速650-670r/min；单辊筒清棉机打手转速700-715r/min；梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-410r/min，刺辊转速790-800r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160-200mm/min。优选地，第二步中，所述第三清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附AO45B型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.2-1.5mm；重物分离器剥棉打手速度100-120r/min；双轴流开棉机第一打手速度400r-420r/min，第二打手速度430-450r/min；多仓混棉机打手速度550-600r/min；豪猪打手转速控制在450-500r/min；清棉机第一辊筒速度700-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1850r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min；梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在22-28g/5m，锡林转速范围为350-370r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-120mm/min。优选地，第二步中，所述第二并条中，将阻燃涤纶生条与苎麻生条进行三次并条，头并和二并采用FA311F并条机，三并采用RSB-D22并条机，三并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，其中阻燃涤纶生条2-4根，苎麻生条4-6根并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃涤/麻混纺纱线，其特征是：由30％‑50％的阻燃涤纶短纤维，50％‑70％的苎麻纤维按重量百分比混纺而成。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤第一步，将苎麻经过纤维预处理后与阻燃涤纶短纤维经第一清梳联工序混合后得到涤/麻生条，将涤/麻生条经两道第一并条工序后得到第一涤/麻熟条；所述纤维预处理中，对苎麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶脱胶处理，除掉原麻纤维中含有果胶等杂质，然后将苎麻纤维经过机械软麻后将苎麻纤维在温度为18-28℃、相对湿度为55-65％的环境中堆仓处理4-6天并添加乳化油给湿处理；所述第一清梳联工序中，涤/麻纤维的混纺设置为35/65，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则，苎麻纤维与阻燃涤纶纤维在棉机内混合，为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度1000-1250r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.5mm，重物分离器剥棉打手速度110-120r/min，双轴流开棉机第一打手速度400-430r/min，第二打手速度420-450r/min，多仓混棉机打手速度550-600r/min，清棉机第一辊筒速度710-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1900r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min，梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-350r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-130mm/min；所述第一并条工序中，将涤/麻进行两次并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15×12×20mm，半熟条设计定量为20.5-26.5g/5m，熟条设计定量在18-22g/5m；第二步，将阻燃涤纶短纤维经第二清梳联工序后得到阻燃涤纶生条，将苎麻纤维经第三清梳联工序后得到苎麻生条，将阻燃涤纶生条与苎麻生条经三道第二并条工序后得到第二涤/麻熟条；所述第二清梳联工序中，针对阻燃涤纶纤维无杂质，静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2-1.5mm/次，输棉风机转1350-1400r/min，多仓混棉机打手转速650-670r/min，单辊筒清棉机打手转速700-715r/min，梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-410r/min，刺辊转速790-800r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160-200mm/min；所述第三清梳联工序中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，谢春萍，傅佳佳，苏旭中，张洪，朱预坤，徐伯俊，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32