机床轨道平整系统技术方案

本发明专利技术涉及一种试验平台，公开了一种机床轨道平整系统。系统包括液压油缸（a），伺服电机（b），砂轮（c），滚动丝杠螺母副（d），定位靴（e），轨道（f）。具体电路图包括补油模块、重力平衡模块，动态保压模块，本系统功能完善，结构简单成本低廉的试验平台，为机床平整度调整、精度提高提供强有力试验技术支持。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种机床轨道平整系统，其特征在于：包括补油模块、重力平衡模块，动态保压模块，主液压站启动后，系统压力油（P）口和回油（T）口与液压站相通，主液压站启动，系统压力油（P）口和回油（T）口与液压站接通，电磁阀（1YA，2YA，3YA，4YA） 均未通电，系统处于初始状态；此时压力油通电磁换向阀（3），平衡阀（4） 和液控单向阀（5） 进入到液压油缸11 的有杆腔；回油从液压油缸（11） 的无杆腔经（2）的阻尼孔和电磁换向阀（10） 通（T）口回油箱，液压油缸11 驱动整个磨单元运动至并处在最上端；磨单元快速向下定位，磨单元向下移动直至定位靴与轨道接触；此时电磁阀（2YA，3YA ，4YA） 通电，压力油经电磁换向阀（6），减压阀（7） 和节流阀（8） 进入到液压油缸（11）的无杆腔，回油从液压油缸（11） 的有杆腔经液控单向阀（5），平衡阀（4） 和电磁换向阀（3） 通（T）口回油箱，此时液压油缸（11） 驱动整个磨单元向下运动直至定位靴与轨道接触；定位靴与轨道接触后，压力油继续向液压油缸（11） 无杆腔供液，液压油缸（11） 无杆腔的油液压力继续升高直至减压阀（7） 关闭，此时液压油缸（11） 无杆腔的压力为减压阀（7） 的调定压力；磨单元工作时，系统起到重力平衡作用；此时电磁阀（1YA，2YA，3YA，4YA） 均通电，压力油同时存在于液压油缸11 有杆腔和无杆腔，处于动态平衡状态；当砂轮磨损变小时，伺服电机通过滚珠丝杆带动定位靴往上微量提升，轨液压油缸（11） 无杆腔补油，有杆腔排油，整个磨单元动态受力平衡；当轨道的磨削量过大，磨单元控制系统控制伺服电机通过滚珠丝杆带动定位靴往下压，整个磨单元向上抬起，轨道的支撑力增大，砂轮的径向力减小，此时液压油缸（11） 有杆腔通过和电磁换向阀（1） 和单向阀（2） 补油，液压油缸（11） 无杆腔通过溢流阀（9） 排油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕诣迪，张励，
申请(专利权)人：南京理工高新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32