一种带有开口槽铣刀的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种带有开口槽铣刀的制备方法，制作过程包括：将金属圆片的外圆均布切割成若干个同一方向的锯齿槽形成刀体，其特点是：⑴将锯齿槽的槽底部沿刀体一面中心线方向均布制出复数个开口槽后，对刀体进行淬油、回火处理；⑵在刀体的每一个锯齿槽上沿同一方向焊接一个合金刀头，形成铣刀；⑶将步骤⑵制成的铣刀进行真空炉热处理。本发明专利技术在刀体一面制出开口槽，切削时释放了刀体内应力，消除了刀体的震颤，解决了铣刀工作时震颤的问题，减小了加工阻力、降低了刀刃的磨损、防止了铣刀工作时产生的共振、卡刀以及打刀现象，不仅的提高了产品的加工精度和切削速度，而且大幅减少了因产品废品率造成原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种带有开口槽铣刀的制备方法
本专利技术属于金属材料切削刀具
，特别是涉及一种带有开口槽铣刀的制备方法。
技术介绍
在金属材料切削领域中，刀具技术及切削加工技术手段都是围绕着刀具高效低耗这一目标不断探索实践并发展与完善的。金属材料切削刀具在实际切削加工过程中的切削能力及效果，直接影响加工出产品的质量和产品的合格率。目前公知的锯片铣刀在对有色金属、紫铜或不锈钢等材质工件进行一次性完成的切削加工时，无论是进行顺铣加工还是逆铣加工，刀具在切削过程中均受到切削阻力的影响，同时刀刃形状与工件表面轮廓的契合程度不足，使刀体在切削点处受力不均，导致刀体产生震颤引起的加工阻力、刀刃磨损、加工共振、卡刀以及打刀的现象，不仅的影响了产品的加工精度、降低了切削速度，而且增加了产品的废品率，造成原材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供制作的产品的加工精度高、生产效率高，使用寿命长，产品废品率低，减少原材料的浪费，大幅降低产品加工成本的一种带有开口槽铣刀的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种带有开口槽铣刀的制备方法，制作过程包括：将金属材料制成金属圆片，将金属圆片的外圆均布切割成若干个同一方向的锯齿槽形成刀体，刀体为42CrMo材料，其特点是：还包括制作步骤：⑴将锯齿槽的槽底部沿刀体一面中心线方向120度均布刮削三个开口槽，所述开口槽为圆钩型开口槽，所述圆钩型开口槽的钩尖方向与锯齿槽槽尖的方向为同一方向，对刀体两面进行初磨；所述开口槽从锯齿槽的槽底部至圆钩的钩尖末端方向逐渐由宽变窄；使用860℃的淬油，将刀体硬度调质为HRC32-368，再以390度回火处理；再对刀体两面进行精磨；⑵使用MG130万能焊条，在刀体的每一个锯齿槽上沿同一方向焊接一个YT类合金刀头，形成铣刀；⑶将步骤⑵制成的铣刀进行真空炉热处理，完成带有开口槽铣刀的制作过程。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术采用在锯片铣刀上沿锯齿槽的槽底部的刀体一面沿中心线方向制有均布的开口槽，切削时铣刀具有了微小的弹性形变，释放了刀体因切削受力不均产生的内应力，消除了刀体的震颤，使得刀具具备了抗震颤加工能力，解决了锯片铣刀加工震颤的问题，减小了加工阻力、降低了刀刃的磨损、防止了刀具工作时产生的共振、卡刀以及打刀现象，不仅提高了产品的加工精度和切削速度，而且大幅减少了因产品废品率造成原材料的浪费。2、本专利技术采用具有超高强度和韧性的42Cr2Mo钢作为刀体，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧度良好，高温时有高的蠕变强度和持久强度，进一步提高了刀具的加工精度，延长了刀具的使用寿命。3、本专利技术通过将圆钩型开口槽三等分的均布在刀体上，其抗震能力和深槽之类加工效果尤为凸显，制成的产品精度和加工效率均得到大幅度提高。4、本专利技术采用焊接流动性好、易操作、强度高的MG130万能焊条将刀头焊接到刀体上，有效防止了刀具工作时刀头从刀体上脱落，进一步提高了刀具的使用寿命。附图说明图1是本专利技术制作的一种带有开口槽铣刀的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。图中：1-刀体，2-开口槽，3-合金刀头，4-锯齿槽，5-刀刃。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：一种带有开口槽铣刀的制备方法，制作过程包括：将金属材料制成金属圆片，在金属圆片的外圆均布切割成若干个同一方向的锯齿槽形成刀体，其特点是：还包括制作步骤：⑴将锯齿槽的槽底部沿刀体一面中心线方向均布制出复数个开口槽后，对刀体进行淬油、回火处理；⑵在刀体的每一个锯齿槽上沿同一方向焊接一个合金刀头，形成铣刀；⑶将步骤⑵制成的铣刀进行真空炉热处理，完成本专利技术带有开口槽铣刀的制作过程。本专利技术还可以采用如下技术方案：所述开口槽为圆钩型开口槽，所述圆钩型开口槽的钩尖方向与锯齿槽槽尖的方向为同一方向；所述开口槽为三个，沿中心线120度均匀分布在刀体上。所述开口槽从锯齿槽的槽底部至圆钩的钩尖末端方向逐渐由宽变窄。所述刀体为42CrMo材料。所述刀头为YT类合金材料。实施例⑴选用42Cr2Mo钢作为制作刀体1的金属材料，将42Cr2Mo钢制成圆片，根据刀型的要求，在42Cr2Mo钢圆片的外圆均布切割成满足刀型个数的锯齿槽4，锯齿槽槽尖的方向沿顺时针(或逆时针)为同一个方向；在锯齿槽的槽底部沿刀体一面中心线方向均布120度刮削出三个圆钩型开口槽2，圆钩型开口槽从锯齿槽的槽底部至圆钩的钩尖末端方向逐渐由宽变窄，圆钩型开口槽的钩尖方向与锯齿槽槽尖的方向为同一方向，对刀体两面进行初磨；⑵使用860℃的温度淬油，调质处理到42Cr2Mo钢的硬度为HRC32-368，再以390度回火处理后随炉冷却，再对刀体两面进行精磨；⑶使用MG130万能焊条，在刀体的每一个锯齿槽上沿同一方向定位焊接YT材料合金刀头3，合金刀头上刀刃5的方向和刀刃角度均相同，焊接后再经过真空炉热处理，最后依照技术指标要求磨削合金刀头上的刀刃，完成如图1和图2所示带有开口槽铣刀的制作过程。尽管上面结合附图对本专利技术的优选实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些结构均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有开口槽铣刀的制备方法，制作过程包括：将金属材料制成金属圆片，在金属圆片的外圆均布切割成若干个同一方向的锯齿槽形成刀体，其特征在于：还包括制作步骤： ⑴将锯齿槽的槽底部沿刀体一面中心线方向均布制出复数个开口槽后，对刀体进行淬油、回火处理； ⑵在刀体的每一个锯齿槽上沿同一方向焊接一个合金刀头，形成铣刀； ⑶将步骤⑵制成的铣刀进行真空炉热处理，完成本专利技术带有开口槽铣刀的制作过程。

【技术特征摘要】
1.一种带有开口槽铣刀的制备方法，制作过程包括：将金属材料制成金属圆片，将金属圆片的外圆均布切割成若干个同一方向的锯齿槽形成刀体，刀体为42CrMo材料，其特征在于：还包括制作步骤：⑴将锯齿槽的槽底部沿刀体一面中心线方向120度均布刮削三个开口槽，所述开口槽为圆钩型开口槽，所述圆钩型开口槽的钩尖方向与锯齿槽槽尖的方向为同一方向，对刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志泉，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12