一种七叶莲总三萜提取纯化工艺制造技术

技术编号:11537404 阅读:65 留言:0更新日期:2015-06-03 11:59
本发明专利技术涉及一种七叶莲总三萜提取纯化工艺,其包括以下步骤:A、取七叶莲药材,粉碎制成七叶莲粉末,放入容器中;B、往容器中加入体积浓度为95%的乙醇,七叶莲粉末与乙醇的料液比为10g/mL,进行水浴加热,水浴加热温度为90℃;C、进行回流提取,回流提取时间为60分钟,将提取液进行过滤形成滤液;D、将滤液进行减压浓缩得到浓缩物,将浓缩物进行干燥得到粗提取物。采用该工艺进行七叶莲中总三萜的提取,七叶莲粗提取物中总三萜的质量分数可以达到22.09%。同时本发明专利技术还进一步提出了七叶莲中总三萜的纯化工艺,通过选择最佳工艺操作条件对粗提物的纯化,使得七叶莲中最终提取物中总三萜的含量达到45.98%。

【技术实现步骤摘要】
一种七叶莲总三萜提取纯化工艺
本专利技术涉及一种七叶莲总三萜提取纯化工艺。
技术介绍
七叶莲为五加科鹅掌柴属植物ScheffleraarboricolaHayata,产于福建、台湾、广东、云南等地,是我国传统的民间中草药,含有多种化学成分,包括:挥发油类;有机酸类;三萜类;生物碱类;酚类;蛋白质类;人参炔醇等,具有广泛的药理活性如抗炎、镇痛、镇静催眠和松弛支气管平滑肌等和临床疗效,临床上用于跌打损伤、风湿关节痛等治疗。市售的七叶莲片具有祛风除湿,活血止痛功能。目前临床上常见抗炎镇痛药均为化学合成药物,副作用大,有些还有严重的成瘾性。而七叶莲制剂相对来说,抗炎镇痛疗效显著,对治疗三叉神经痛见效快,毒性小。然而目前七叶莲制剂多以粗提物入药,七叶莲片的生产工艺系以七叶莲生药直接打粉入药,使得药片规格偏大,患者服用量多,药品的质量和药效有较大提升空间。目前文献中还没有关于七叶莲总三萜的提取和纯化的相关方法。在一些专利文献中有关于其他中药材中总三萜的提取和纯化方法,如授权公告号CN101785799B,名称为“香青兰总三萜提取物及其制备方法和用途”的中国专利技术专利,其公开了香青兰总三萜化合物提取方法,包括如下步骤:(1)将香青兰乙醇提取液浓缩,回收乙醇后得浸膏,浸膏加水煮沸洗涤,过滤;(2)浸膏以碱水液溶解,过滤,取滤液;(3)滤液加浓盐酸,搅拌均匀,过滤,得不溶物;(4)不容物以蒸馏水洗脱至水洗液呈中性;(5)不溶物以乙醇溶解,脱色剂脱色;(6)脱色后的乙醇液上聚酰胺吸附树脂柱,以不高于30%的乙醇冲洗色谱柱,收集30%乙醇洗脱部分,浓缩,干燥,即得,所得提取物中总三萜的重量百分含量不低于50%。该方法虽然可以用来提取香青兰的总三萜,然而用以七叶莲中总三萜的提取时,效果不佳。再如,申请公布号CN104189021A,名称为“一种牛樟菌牛樟芝总三萜提取方法”中国专利技术专利申请,其公开了一种牛樟芝总三萜提取方法,包括以下步骤:(1)样品预处理:称取牛樟芝10-20g,烘干至恒重,粉碎过筛,加入10-20倍水溶解,制得待测样品溶液;(2)在步骤(1)中的制得的待测样品溶液溶于溶剂中,并加入活性炭,微孔滤膜过滤,取滤液备用;(3)在步骤(2)中制得的样品滤液中加入乙醚10-20ml超声混匀中,提取,提取操作重复2次,加入正丁醇25-40ml,超声混匀,提取操作重复3-5次,得样品粗提液;(4)将步骤(3)中制得的样品粗提液浓缩、离心、静置10-20min,将沉淀采用水淋洗2-4次,过滤得沉淀;(5)将步骤(4)中制得的沉淀加入50ml量瓶中,加入溶剂定容,加入碳酸氢钠溶液5-10ml萃取3-4次,离心取沉淀,干燥得样品总三萜类物质提取物。该方法用以七叶莲总三萜的提取,提取效果也难以令人满意。在现有技术中还记载其他中药材中总三萜的提取方法,然而由于不同的中药材中含有各种不同化学成分,在提取过程中添加的不同试剂以及采用不同的工艺参数均可能使这些化学成分相互作用,从而影响提取的纯度以及提取效果。总三萜在不同中药材的提取受到药材本身性质的影响。目前,还未有关于七叶莲中总三萜的提取和纯化方法,鉴于此,本案专利技术人对七叶莲中总三萜的提取和纯化工艺深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种七叶莲总三萜提取纯化工艺。为了达到上述目的,本专利技术采用这样的技术方案:一种七叶莲总三萜提取纯化工艺,其包括以下步骤:A、取七叶莲药材,粉碎制成七叶莲粉末,放入容器中;B、再往此容器中加入体积浓度为95%的乙醇,七叶莲粉末与乙醇的料液比为10g/mL,进行水浴加热,水浴加热温度为90℃;C、然后进行回流提取,回流提取时间为60分钟,再将提取液进行过滤得到滤液;D、将滤液进行减压浓缩得到浓缩物,将浓缩物进行干燥得到粗提取物。E、称取上述步骤D中的粗提取物,配置成浓度为0.884mg/mL的上样液;F、将相当于干树脂5g的AB-8大孔吸附树脂,通过湿法装柱装入直径为20mm、高度为300mm的柱体形成树脂柱,用蒸馏水洗脱树脂柱进行除杂;G、将步骤E中的上样液上树脂柱,先用蒸馏水洗脱除杂,而后加入体积浓度为80%的乙醇进行洗脱,乙醇洗脱流速为1BV/h,其中1BV=30mL,乙醇洗脱用量为8BV,其中1BV=30mL,收集乙醇洗脱液,将该洗脱液蒸干得到成品。采用本专利技术中七叶莲总三萜提取工艺,通过多次试验得到了最佳工艺操作条件,在此条件下,七叶莲粗提取物中总三萜的质量分数可以达到22.09%。;通过选择最佳工艺操作条件对粗提物进行纯化,使得七叶莲中最终提取物(即成品)中总三萜的含量达到45.98%。附图说明:图1为本专利技术中总三萜静态吸附动力学曲线;图2为本专利技术中AB-8大孔吸附树脂的吸附等温线;图3为本专利技术中上样液浓度对总三萜吸附量的影响;图4为本专利技术中不同pH对总三萜吸附量的影响;图5为本专利技术中AB-8大孔吸附树脂对总三萜的吸附曲线;图6为本专利技术中AB-8大孔吸附树脂洗脱曲线;具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案,下面结合实施例进行详细阐述。实施例一A、取七叶莲药材,粉碎制成七叶莲粉末,准确称取9份七叶莲粉末,每份20g,分别置圆底烧瓶中;B、再往此圆底烧瓶中加入一定浓度和体积的乙醇,进行水浴加热,水浴加热温度为90℃;C、然后进行回流提取,将提取液进行过滤得到滤液;D、将滤液进行减压浓缩得到浓缩物,将浓缩物进行干燥得到粗提取物。其中,七叶莲由福建省泉州中侨集团股份有限公司药业公司提供,经鉴定为S.arboricolaHayata的干燥根茎叶。减压浓缩采用RE52-86A型旋转蒸发仪进行。采用上述步骤,进行正交试验:选取乙醇浓度、料液比、提取时间3个影响提取物总三萜量的主要因素,每个因素设3个水平(见因素水平表),进行L9(33)正交试验。其中乙醇浓度为体积浓度;料液比为加入1g的七叶莲粉末,加入的相应乙醇的体积,单位为g/mL;总三萜的含量采用UV-2450型紫外-可见分光光度计(日本岛津公司)进行测量,选用香草醛-冰醋酸-高氯酸作为比色法测定七叶莲总三萜量的显色剂。因素水平表Tab.Factorsandlevels正交试验结果如下:正交试验结果Tab.Resultsoforthogonaltest其中,K1、K2、K3表示各因素各水平下提取物总三萜含量的总和,R表示极差。进行方差分析,分析结果如下:方差分析结果Tab.Resultsofvarianceanalysis注:在方差分析中,F0.05(2,2)=19.00,*P<0.05。(“*”是方差分析表中显著性的标示,表示经过方差分析该因素P<0.05,有统计学意义,故因素A对结果有显著性影响)。综合七叶莲中总三萜的提取量和提取效率,确定了本专利技术的提取工艺:采用浓度为95%的乙醇,料液比为10g/mL,回流提取时间为60分钟。称取一定量树脂(北京索莱宝科技有限公司的AB-8大孔吸附树脂),用95%乙醇(体积浓度)浸泡24h充分溶胀后,倒出乙醇及漂浮物,进行湿法装柱。用95%乙醇反复冲洗至洗脱液与蒸馏水混合(以体积比1:4混合)不出现白色混浊,再用蒸馏水平衡柱子至树脂排列均匀、无气泡,洗脱液无醇味,备用。通过如下步骤进一步进行粗提取物的纯化:E、本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种七叶莲总三萜提取纯化工艺,其特征在于:其包括以下步骤:A、取七叶莲药材,粉碎制成七叶莲粉末,放入容器中;B、再往上述容器中加入体积浓度为95%的乙醇,七叶莲粉末与乙醇的料液比为10g/mL,进行水浴加热,水浴加热温度为90℃;C、然后进行回流提取,回流提取时间为60分钟,再将提取液进行过滤得到滤液;D、将滤液进行减压浓缩得到浓缩物,将浓缩物进行干燥得到粗提取物。E、称取上述步骤D中的粗提取物,配置成浓度为0.884mg/mL的上样液;F、将相当于干树脂5g的AB‑8大孔吸附树脂,通过湿法装柱装入直径为20mm、高度为300mm的柱体形成树脂柱,用蒸馏水洗脱树脂柱进行除杂;G、将步骤E中的上样液上树脂柱,先用蒸馏水洗脱除杂,而后加入体积浓度为80%的乙醇进行洗脱,乙醇洗脱流速为1BV/h,其中1BV=30mL,乙醇洗脱用量为8BV,其中1BV=30mL,收集乙醇洗脱液,将该洗脱液蒸干得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种七叶莲总三萜提取纯化工艺,其特征在于:其包括以下步骤:A、取七叶莲药材,粉碎制成七叶莲粉末,放入容器中;B、再往上述容器中加入体积浓度为95%的乙醇,七叶莲粉末与乙醇的料液比为10g/mL,进行水浴加热,水浴加热温度为90℃;C、然后进行回流提取,回流提取时间为60分钟,再将提取液进行过滤得到滤液;D、将滤液进行减压浓缩得到浓缩物,将浓缩物进行干燥得到粗提取物;E、称取上述步骤D中的粗提取物,...

【专利技术属性】
技术研发人员:何定峰洪佳妮徐先祥刁勇
申请(专利权)人:泉州市中医院
类型:发明
国别省市:福建;35

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