一种自动多点焊接装置，包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于支撑柱左侧的安全框、位于底座上方的冷却循环装置、位于冷却循环装置上方的工作台装置及位于工作台装置上方的焊接装置，安全框包括上杆、第一竖杆、下杆及第二竖杆，焊接装置包括气缸、第一连接杆、第一固定块、第二固定块、连接件、第二连接杆、焊盘、弹性元件及焊接头，工作台装置包括工作台、固定杆、支撑台、位于支撑台上方的矩形块及位于矩形块与支撑台之间的支撑架，矩形块上设有通孔，焊接头穿过所述通孔，工作台呈倾斜状，冷却循环装置包括第一管道、位于底座上方的冷却液箱、位于冷却液箱左侧的水泵、位于水泵上方的流量控制开关及位于冷却液箱右侧的第二管道。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种自动多点焊接装置。
技术介绍
通常情况下，现有焊接设备对两个板件进行焊接时，有多个焊点的，需要依次进行焊接，当一个焊点焊接完毕时，工作人员需要重新导向对准焊点，并进行焊接工作，然后继续遵循上述工作流程进行焊接。这种焊接方式不仅浪费时间，而且焊接准确度较低，误差较大，同时增加了工作人员的劳动量，增加了其劳动强度。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的自动多点焊接装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种自动多点焊接装置，所述自动多点焊接装置包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱左侧的安全框、位于所述底座上方的冷却循环装置、位于所述冷却循环装置上方的工作台装置及位于所述工作台装置上方的焊接装置，所述安全框包括上杆、位于所述上杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的下杆及位于所述下杆下方的第二竖杆，所述焊接装置包括气缸、位于所述气缸下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第二固定块、连接所述第一固定块及第二固定块的连接件、位于所述第二固定块下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的焊盘、位于所述焊盘下方的弹性元件及位于所述弹性元件下方的焊接头，所述工作台装置包括工作台、位于所述工作台下方的固定杆、位于所述固定杆下方的支撑台、位于所述支撑台上方的矩形块及位于所述矩形块与所述支撑台之间的支撑架，所述矩形块上设有通孔，所述焊接头穿过所述通孔，所述工作台呈倾斜状，所述冷却循环装置包括第一管道、位于所述底座上方的冷却液箱、位于所述冷却液箱左侧的水泵、位于所述水泵上方的流量控制开关及位于所述冷却液箱右侧的第二管道。所述气缸设有一支撑杆，所述支撑杆呈长方体，所述支撑杆的右表面与所述支撑柱的左表面固定连接，所述支撑杆的左表面与所述气缸的右表面固定连接。所述第一连接杆呈圆柱体，所述第一连接杆的上端与所述气缸连接。所述第二连接杆呈圆柱体，所述第二连接杆的上表面与所述第二固定块的下表面固定连接。所述焊盘呈圆柱体，所述焊盘的上表面与所述第二连接杆的下表面固定连接。所述弹性元件设有若干个，所述弹性元件的上端与所述焊盘的下表面固定连接，所述弹性元件的下端与所述焊接头上表面固定连接。所述支撑台呈长方体，所述支撑台的右表面与所述支撑柱的左表面固定连接，所述支撑台的上表面中央设有凹槽，所述凹槽呈长方体，所述凹槽底面的右端设有通孔，所述通孔贯穿所述支撑台的上下表面。所述固定杆设有若干个，所述固定杆的下表面与所述凹槽的底面固定连接，所述固定杆的上表面与所述工作台的下表面固定连接。所述支撑架呈凹字型，所述支撑架的一端与所述矩形块的侧表面固定连接，所述支撑架的另一端与所述支撑台的侧表面固定连接。所述第二管道的上端与所述凹槽上的通孔连接，所述第二管道的另一端与所述冷却液箱连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术自动多点焊接装置改变传统单点焊接的方式，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单实用，同时焊接精确度高，提高了产品的品质，并且减少了工作人员的数量，节约成本。【附图说明】图1为本技术自动多点焊接装置的结构示意图；【具体实施方式】如图1所示，本技术自动多点焊接装置包括底座1、位于所述底座I上方的支撑柱2、位于所述支撑柱2左侧的安全框3、位于所述底座I上方的冷却循环装置4、位于所述冷却循环装置4上方的工作台装置6及位于所述工作台装置6上方的焊接装置5。如图1所示，所述底座I呈长方体。所述支撑柱2呈长方体，所述支撑柱2的下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述安全框3位于所述底座I的上方，所述安全框3包括上杆31、位于所述上杆31下方的第一竖杆32、位于所述第一竖杆32下方的下杆33及位于所述下杆33下方的第二竖杆34。所述上杆31呈水平状，所述上杆31的右表面与所述支撑柱2的左表面的上端固定连接。所述第一竖杆32位于所述上杆31左侧的下方，所述下杆33呈水平状，所述第一竖杆32位于所述下杆33的左侧，所述第二竖杆34呈竖直状，所述第二竖杆34位于所述下杆33的右侧，所述第二竖杆34的下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述上杆31、第一竖杆32、下杆33及第二竖杆34—体成型。所述安全框3可以防止操作人员靠近所述焊接设备，以免受伤。如图1所示，所述焊接装置5包括气缸51、位于所述气缸51下方的第一连接杆52、位于所述第一连接杆52下方的第一固定块53、位于所述第一固定块53下方的第二固定块54、连接所述第一固定块53及第二固定块54的连接件55、位于所述第二固定块54下方的第二连接杆56、位于所述第二连接杆56下方的焊盘57、位于所述焊盘57下方的弹性元件58及位于所述弹性元件58下方的焊接头59。所述气缸51设有一支撑杆511，所述支撑杆511呈长方体，所述支撑杆511的右表面与所述支撑柱2的左表面固定连接，所述支撑杆511的左表面与所述气缸51的右表面固定连接。所述第一连接杆52呈圆柱体，所述第一连接杆52的上端与所述气缸51连接，并且在所述气缸51的作用下上下移动。所述第一固定块53呈圆柱体，所述第一固定块53的直径大于所述第一连接杆52的直径，所述第一连接杆52的下表面与所述第一固定块53的上表面固定连接。所述第二固定块54呈圆柱体，所述第二固定块54的直径与所述第一固定块53的直径大小相同。所述连接件55设有两个，且分别位于所述第一固定块53及第二固定块54的两侧。所述连接件55穿过所述第一固定块53及第二固定块54的上下表面，将所述第一固定块53及第二固定块54连接在一起。所述第二连接杆56呈圆柱体，所述第二连接杆56的上表面与所述第二固定块54的下表面固定连接。所述焊盘57呈圆柱体，所述焊盘57的上表面与所述第二连接杆56的下表面固定连接。所述弹性元件58设有若干个，所述弹性元件58可以为弹簧，所述弹性元件58的上端与所述焊盘57的下表面固定连接，所述弹性元件58的下端与所述焊接头59固定连接。所述焊接头59的上端呈圆柱体，所述焊接头59呈圆锥状。如图1所示，所述工作台装置6包括工作台61、位于所述工作台61下方的固定杆62、位于所述固定杆62下方的支撑台63、位于所述支撑台63上方的矩形块66及位于所述矩形块66与所述支撑台63之间的支撑架65。所述支撑台63呈长方体，所述支撑台63的右表面与所述支撑柱2的左表面固当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动多点焊接装置，其特征在于：所述自动多点焊接装置包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱左侧的安全框、位于所述底座上方的冷却循环装置、位于所述冷却循环装置上方的工作台装置及位于所述工作台装置上方的焊接装置，所述安全框包括上杆、位于所述上杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的下杆及位于所述下杆下方的第二竖杆，所述焊接装置包括气缸、位于所述气缸下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第二固定块、连接所述第一固定块及第二固定块的连接件、位于所述第二固定块下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的焊盘、位于所述焊盘下方的弹性元件及位于所述弹性元件下方的焊接头，所述工作台装置包括工作台、位于所述工作台下方的固定杆、位于所述固定杆下方的支撑台、位于所述支撑台上方的矩形块及位于所述矩形块与所述支撑台之间的支撑架，所述矩形块上设有若干通孔，所述焊接头穿过所述通孔，所述工作台呈倾斜状，所述冷却循环装置包括第一管道、位于所述底座上方的冷却液箱、位于所述冷却液箱左侧的水泵、位于所述水泵上方的流量控制开关及位于所述冷却液箱右侧的第二管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢思良，王勇，刘翔，
申请(专利权)人：天津泰正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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