穿孔机导板调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不易损坏、有效性和可靠性高的穿孔机导板调整装置，包括导板、导板座、锁舌、升降机和传动装置，导板固定设置在锁舌上，锁舌设置在导板座内，穿孔机导板调整装置还包括底座，底座由底壁以及分别设置在底壁的上表面上的前侧壁、后侧壁和左侧壁构成，底座的底壁的右侧面焊接在导板座的左侧面上，升降机固定设置在由底座的前侧壁、底座的后侧壁、底座的左侧壁和锁舌的左侧面包围形成的空间中，并且升降机的输出轴穿过底座的左侧壁并凸伸出底座的外侧面，传动装置固定设置在底座的前侧壁的外侧面或后侧壁的外侧面上，并且传动装置的输出轴穿过底座的前侧壁或后侧壁并通过联轴器与升降机的输入轴固定连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无缝钢管生产设备上的调整装置，尤其涉及一种穿孔机导板调整装置。
技术介绍
在无缝钢管生产领域，穿孔机是常用的设备之一，而安装在其上的导板是其常用的一种导位装置，导板与导辊、顶头等部件共同构成穿孔机的孔型，导板调整装置为调整导板的位置等参数的重要设备，现有的导板调整装置包括锁舌和导板座，导板安装在锁舌上，锁舌安装在导板座里，锁舌侧面有四个小油缸锁紧，锁舌后面是一块安装升降机的底板，底板通过螺丝与导板座连接，升降机也通过螺丝安装在底板上。钢管生产时，钢管在变形的过程中，将对导板产生一个非常大的张力，这个张力将导板向外挤，作用在导板上的力依次传递给锁舌、底板、升降机，虽然锁紧油缸可以抵消一部分力，但作用在底板和升降机上的螺丝的力还是很大，导致安装底板的螺丝或安装升降机的螺丝经常断，从容造成导板调整装置的损坏，此外，螺丝断了以后一时又难以恢复，从而严重影响了导板的调整，尤其是导板的微调，最终影响钢管的生产，使得导板调整装置的有效性和可靠性降低。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的导板调整装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种不易损坏、有效性和可靠性高的穿孔机导板调整装置。本技术的穿孔机导板调整装置，包括导板、导板座、锁舌、升降机和传动装置，所述导板固定设置在锁舌上，所述锁舌设置在导板座内，所述穿孔机导板调整装置还包括底座，所述底座由底壁以及分别设置在底壁的上表面上的前侧壁、后侧壁和左侧壁构成，所述底座的底壁的右侧面焊接在导板座的左侧面上，所述升降机固定设置在由底座的底壁、底座的前侧壁、底座的后侧壁、底座的左侧壁和锁舌的左侧面包围形成的空间中，并且升降机的输出轴穿过底座的左侧壁并凸伸出底座的外侧面，所述传动装置固定设置在底座的前侧壁的外侧面或后侧壁的外侧面上，并且传动装置的输出轴穿过底座的前侧壁或后侧壁并通过联轴器与升降机的输入轴固定连接。进一步的，本技术的穿孔机导板调整装置，所述传动装置为减速机。进一步的，本技术的穿孔机导板调整装置，还包括锁紧油缸，所述锁紧油缸设置在锁舌的侧面。进一步的，本技术的穿孔机导板调整装置，还包括上压板，所述上压板固定设置在锁舌的上方，所述上压板内设有平衡油缸。进一步的，本技术的穿孔机导板调整装置，所述联轴器为齿套式联轴器。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:本技术的穿孔机导板调整装置包括导板座和安装在导板座上的锁舌，还包括由底壁、前侧壁、后侧壁和左侧壁构成的底座，底座的底壁的右侧面焊接在导板座的左侧面上，升降机固定设置在由底座的底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和锁舌的右侧面包围形成的空间中，传动装置固定设置在底座的前侧壁或后侧壁上，与现有的导板调整装置相比，本技术的穿孔机导板调整装置将底座与导板座焊接在一起，同时将升降机固定设置在底座的内部，而非通过螺丝固定设置在底座的外侧面上，因此，当钢管挤压导板时，虽然导板上的力任然能通过锁舌、导板座传递给底座和升降机，但底座和升降机的结构使得其自身受到的力被大大的减轻，消除了导板调整装置因受力大造成升降机或底板螺丝断裂，升降机或底座破损情况的发生，从而提高了穿孔机导板调整装置的有效性和可靠性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是现有的穿孔机导板调整装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术穿孔机导板调整装置的主视图；图4是图3的俯视图。图中，1:导板；2:导板座；3:锁舌；4:升降机；5:传动装置；6:底座；7:联轴器；8:锁紧油缸；9:上压板；10:平衡油缸。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1-2，现有的导板调整装置包括锁舌和导板座，导板安装在锁舌上，锁舌安装在导板座里，锁舌侧面有四个小油缸锁紧，锁舌后面是一块安装升降机的底板，底板通过螺丝与导板座连接，升降机也通过螺丝安装在底板的侧面上。参见图3-4，本技术一较佳实施例的一种穿孔机导板调整装置，包括导板1、导板座2、锁舌3、升降机4和传动装置5，导板固定设置在锁舌上，锁舌设置在导板座内，穿孔机导板调整装置还包括底座6，底座由底壁以及分别设置在底壁的上表面上的前侧壁、后侧壁和左侧壁构成，底座的底壁的右侧面焊接在导板座的左侧面上，升降机固定设置在由底座的底壁、底座的前侧壁、底座的后侧壁、底座的左侧壁和锁舌的左侧面包围形成的空间中，并且升降机的输出轴穿过底座的左侧壁并凸伸出底座的外侧面，传动装置固定设置在底座的前侧壁的外侧面或后侧壁的外侧面上，并且传动装置的输出轴穿过底座的前侧壁或后侧壁并通过联轴器7与升降机的输入轴固定连接。与现有的导板调整装置相比，本技术的穿孔机导板调整装置将底座与导板座焊接在一起，同时将升降机固定设置在底座的内部，而非通过螺丝固定设置在底座的外侧面上，因此，当钢管挤压导板时，虽然导板上的力任然能通过锁舌、导板座传递给底座和升降机，但底座和升降机的结构使得其自身受到的力被大大的减轻，消除了导板调整装置因受力大造成升降机或底板螺丝断裂，升降机或底座破损情况的发生，从而提高了穿孔机导板调整装置的有效性和可靠性。作为优选，本技术的穿孔机导板调整装置，传动装置为减速机。作为优选，本技术的穿孔机导板调整装置，还包括锁紧油缸8，锁紧油缸设置在锁舌的侧面。作为优选，本技术的穿孔机导板调整装置，还包括上压板9，上压板固定设置在锁舌的上方，上压板内设有平衡油缸10。作为优选，本技术的穿孔机导板调整装置，联轴器为齿套式联轴器。此设计的目的在于方便传动装置的拆装。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种穿孔机导板调整装置，包括导板、导板座、锁舌、升降机和传动装置，所述导板固定设置在锁舌上，所述锁舌设置在导板座内，其特征在于:所述穿孔机导板调整装置还包括底座，所述底座由底壁以及分别设置在底壁的上表面上的前侧壁、后侧壁和左侧壁构成，所述底座的底壁的右侧面焊接在导板座的左侧面上，所述升降机固定设置在由底座的底壁、底座的前侧壁、底座的后侧壁、底座的左侧壁和锁舌的左侧面包围形成的空间中，并且升降机的输出轴穿过底座的左侧壁并凸伸出底座的外侧面，所述传动装置固定设置在底座的前侧壁的外侧面或后侧壁的外侧面上，并且传动装置的输出轴穿过底座的前侧壁或后侧壁并通过联轴器与升降机的输入轴固定连接。2.根据权利要求1所述的穿孔机导板调整装置，其特征在于:所述传动装置为减速机。3.根据权利要求1所述的穿孔机导板调整装置，其特征在于:还包括锁紧油缸，所述锁紧油缸设置在锁舌的侧面。4.根据权利要求1所述的穿孔机导板调整装置，其特征在于:还包括上压板，所述上压板固定设置在锁舌的上方，所述上压板内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿孔机导板调整装置，包括导板、导板座、锁舌、升降机和传动装置，所述导板固定设置在锁舌上，所述锁舌设置在导板座内，其特征在于：所述穿孔机导板调整装置还包括底座，所述底座由底壁以及分别设置在底壁的上表面上的前侧壁、后侧壁和左侧壁构成，所述底座的底壁的右侧面焊接在导板座的左侧面上，所述升降机固定设置在由底座的底壁、底座的前侧壁、底座的后侧壁、底座的左侧壁和锁舌的左侧面包围形成的空间中，并且升降机的输出轴穿过底座的左侧壁并凸伸出底座的外侧面，所述传动装置固定设置在底座的前侧壁的外侧面或后侧壁的外侧面上，并且传动装置的输出轴穿过底座的前侧壁或后侧壁并通过联轴器与升降机的输入轴固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史善利，王文杰，周建超，
申请(专利权)人：聊城鑫鹏源金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37