本实用新型专利技术公开了一种高线辊箱调整装置，包括调整螺母、衬套和调整滑块；所述调整螺母在外壁两侧分别设置有一个耳轴，中部开有螺母螺纹通孔；所述衬套在内外壁分别开有衬套外螺纹和衬套内螺纹，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹互为反扣，所述衬套外螺纹与所述螺母螺纹通孔互相配合将所述衬套固定在所述螺母螺纹通孔上；所述调整滑块通过螺纹安装在所述耳轴上。本实用新型专利技术用于高线精轧机的辊箱，提高了设备的使用寿命，延长了更换周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高线精轧机的辊箱
，具体地说，涉及一种高线辊箱调整 目.0
技术介绍
高线精轧机组共有45°交替式轧机10台，通过增速机集体输出传动于锥辊箱之上，因该区域设备转速快，所以对于每一处部件的要求都非常高；加之轧件头部对于每一架轧机的冲击力的不确定性，尤其在轧品种钢，如GCrl5、30MnSi时，辊箱内部用于调整两辊辊缝的铜螺母经常损坏，造成被迫停产，单次该事故时间约I小时。铜螺母损坏主要表现在耳轴的应力断裂，虽然该问题不属于高难度尖端问题，但已经是严重制约正常生产的一大因素，因此对于它的重视和解决，已刻不容缓，提上日程。现有技术仅仅是提前更换铜质调整螺母及滑块，更换比较繁琐、困难，如果遇上在线辊箱突发性损坏，辊缝无法调整，如此状况只能在线更换新辊箱，严重影响生产效率，因此原有方法不能从根本上解决调整螺母易损的状况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高线辊箱调整装置，用于高线精轧机的辊箱，提高了设备使用寿命，延长了更换周期。本技术的技术方案如下:一种高线辊箱调整装置，包括调整螺母、衬套和调整滑块；所述调整螺母在外壁两侧分别设置有一个耳轴，中部开有螺母螺纹通孔；所述衬套在内外壁分别开有衬套外螺纹和衬套内螺纹，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹互为反扣，所述衬套外螺纹与所述螺母螺纹通孔互相配合将所述衬套固定在所述螺母螺纹通孔上；所述调整滑块通过螺纹安装在所述耳轴上。进一步:所述衬套为圆柱面结构，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹一个为正旋螺纹，另一个为反旋螺纹。进一步:所述耳轴的外壁开有耳轴螺纹，所述调整滑块中部开有滑块螺纹通孔，所述滑块螺纹通孔与所述耳轴螺纹互相配合。进一步:所述耳轴和所述调整螺母的连接位置设置有第一过渡圆角；所述调整滑块在端部所述滑块螺纹通孔的位置设置有第二过渡圆角。进一步:所述调整滑块设置有所述第二过渡圆角的一端位于所述调整螺母一侧。进一步:所述调整滑块的外状为长方体，上下两面各设置有一个凹槽。进一步:所述调整螺母和所述衬套之间沿轴向开有限位螺钉螺纹孔，所述限位螺钉螺纹孔上设置有限位螺钉。本技术的技术效果如下:1、本技术优化了调整螺母及滑块的结构，提高了设备使用寿命和效率，减少了维修的劳动强度，降低了备件消耗，延长了更换周期，提高了生产效率，使用简便、易更换。2、本技术依据各部位受力特点，通过优化结构，依次改变其抵抗外力的强度，但不失原有铜质的特性，从根本上解决了实际生产面临的问题。加之将现有技术中的圆柱形调整滑块改为长方体，使得高线辊箱调整装置的稳定性得到了质的飞跃，作用发挥明显。3、经济效益显著。现有的铜质调整总成的单价为400/套，本技术单价仅为150元/套，使用本技术的直接经济效益为:400元/套(原有铜质总成单价)X 120套/年一 150元/套(改后钢质总成单价)X 20套/年+12小时/年(事故时间)X80吨/小时X 150元/吨(单吨利润)=18.9万。本技术结构简单，彻底改变了以往因调整总成事故造成停产的被动局面，效果显著。【附图说明】图1为本技术中高线辊箱调整装置的结构示意图；图2为本技术中调整螺母和衬套的组合结构图；图3为本技术中调整螺母和衬套的横剖面视图；图4为本技术中调整滑块的主视图；图5为本技术中调整滑块的左视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种高线辊箱调整装置，用于高线精轧机的辊箱。如图1?5所示，高线辊箱调整装置的结构整体上包括:调整螺母1、衬套2和调整滑块3。调整螺母在外壁两侧分别设置有一个耳轴11，耳轴11的外壁开有耳轴螺纹，调整螺母I中部开有螺母螺纹通孔。衬套2为圆柱面结构，材料为铜制，在内外壁分别开有衬套外螺纹和衬套内螺纹，衬套外螺纹和衬套内螺纹互为反扣，即一个为正旋螺纹，另一个为反旋螺纹。衬套外螺纹与螺母螺纹通孔互相配合，将衬套2固定在螺母螺纹通孔上。调整滑块3中部开有滑块螺纹通孔32，滑块螺纹通孔32与耳轴螺纹互相配合，将调整滑块3安装在耳轴11上，同时实现调整辊缝的功能。本优选实施例中，耳轴11和调整螺母I的连接位置为第一过渡圆角13。第一过渡圆角13的结构可以防止应力集中。耳轴102的直径为18mm，有利于增加耳轴11的强度。本优选实施例中，调整滑块3的外状为长方体，相较于现有技术中圆柱形的调整滑块，长方体的调整滑块可以增加与滑道的接触面积，提高整体强度。调整滑块3的上下两面各设置有一个凹槽31，调整滑块3在端部滑块螺纹通孔32的位置设置有第二过渡圆角33。调整滑块3设置有第二过渡圆角33的一端位于调整螺母I 一侧，可以使第二过渡圆角33压在第一过渡圆角13上，使调整滑块3更加贴近调整螺母1，增加辊缝的调整长度。本优选实施例中，在调整螺母I和衬套2之间沿轴向对称开有二个限位螺钉螺纹孔，限位螺钉螺纹孔上设置有限位螺钉12，限位螺钉12可以阻挡衬套2从调整螺母I中滑出。限位螺钉12的长度为3mm。使用时，高线辊箱调整装置放置在辊箱内，调整螺母I与丝杠连接，丝杠伸出辊箱，方便操作人员使用，通过旋转丝杠，即可调整辊缝的大小。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高线辊箱调整装置，其特征在于:包括调整螺母、衬套和调整滑块；所述调整螺母在外壁两侧分别设置有一个耳轴，中部开有螺母螺纹通孔；所述衬套在内外壁分别开有衬套外螺纹和衬套内螺纹，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹互为反扣，所述衬套外螺纹与所述螺母螺纹通孔互相配合将所述衬套固定在所述螺母螺纹通孔上；所述调整滑块通过螺纹安装在所述耳轴上。2.如权利要求1所述高线辊箱调整装置，其特征在于:所述衬套为圆柱面结构，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹一个为正旋螺纹，另一个为反旋螺纹。3.如权利要求1所述高线辊箱调整装置，其特征在于:所述耳轴的外壁开有耳轴螺纹，所述调整滑块中部开有滑块螺纹通孔，所述滑块螺纹通孔与所述耳轴螺纹互相配合。4.如权利要求3所述高线辊箱调整装置，其特征在于:所述耳轴和所述调整螺母的连接位置设置有第一过渡圆角；所述调整滑块在端部所述滑块螺纹通孔的位置设置有第二过渡圆角。5.如权利要求4所述高线辊箱调整装置，其特征在于:所述调整滑块设置有所述第二过渡圆角的一端位于所述调整螺母一侧。6.如权利要求1所述高线辊箱调整装置，其特征在于:所述调整滑块的外状为长方体，上下两面各设置有一个凹槽。7.如权利要求1?6任一项所述高线辊箱调整装置，其特征在于:所述调整螺母和所述衬套之间沿轴向开有限位螺钉螺纹孔，所述限位螺钉螺纹孔上设置有限位螺钉。【专利摘要】本技术公开了一种高线辊箱调整装置，包括调整螺母、衬套和调整滑块；所述调整螺母在外壁两侧分别设置有一个耳轴，中部开有螺母螺纹通孔；所述衬套在内外壁分别开有衬套外螺纹和衬套内螺纹，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹互为反扣，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高线辊箱调整装置，其特征在于：包括调整螺母、衬套和调整滑块；所述调整螺母在外壁两侧分别设置有一个耳轴，中部开有螺母螺纹通孔；所述衬套在内外壁分别开有衬套外螺纹和衬套内螺纹，所述衬套外螺纹和所述衬套内螺纹互为反扣，所述衬套外螺纹与所述螺母螺纹通孔互相配合将所述衬套固定在所述螺母螺纹通孔上；所述调整滑块通过螺纹安装在所述耳轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白永智，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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