一种快装连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种快装连接器，包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的接触端子、与接触端子电性连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳，该尾壳具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆自尾壳后端开口伸出；其中，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片，该尾壳的外壁面相应设置有凹槽，该尾壳自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片受尾壳外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽内；其组装方便、快捷，大大提高了组装效率，且通过尾壳与金属屏蔽壳体的组装结构设计，提高了屏蔽效果，抗干扰效果更好，有利于信号的稳定传输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种快装连接器。
技术介绍
随着电子工业的发展，对信号传输质量及稳定性要求越来越高，而连接器作为信号传输接口，其使用成为重要；目前，连接器逐渐发展为微型、超薄型等体积较小之结构，其接触端子之间的排布也变得更为密集，更容易产生信号干扰，通常于连接器外部设置有金属壳体对其内部的接触端子、接触端子与线缆间的连接处等进行遮蔽，由于连接器变得小巧，组装形成完整的遮蔽结构也变得更难，其组装难度大，局限了连接器的生产效率。因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种快装连接器，其组装方便、快捷，提高了组装效率，同时，其有效提高了屏蔽效果，抗干扰效果更好，有利于信号的稳定传输。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种快装连接器，包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的接触端子、与接触端子电性连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳，该尾壳具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆自尾壳后端开口伸出；其中，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片，该尾壳的外壁面相应设置有凹槽，该尾壳自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片受尾壳外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽内。作为一种优选方案，所述金属壳体上设置有防止尾壳向前移动的阻止部，当尾壳嵌入金属壳体内，尾壳抵于阻止部上。作为一种优选方案，所述阻止部为自金属壳体后端开口处一体向后凹设的缺槽，该尾壳表面形成有凸部，当尾壳嵌入金属壳体内，该凸部抵于缺槽的前侧内壁面上。作为一种优选方案，所述凸部为经尾壳一体抽拉而成之结构，该凸部横向截面呈拱形。作为一种优选方案，所述凹槽是贯通尾壳内外壁面的通槽。作为一种优选方案，所述尾壳后端开口处一体向后延伸形成有加长遮蔽部。作为一种优选方案，所述限位弹片及凹槽均设置于快装连接器的左、右侧位置，所述缺槽及凸部均设置于快装连接器的上、下侧位置。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过尾壳与金属屏蔽壳体的组装结构设计，其组装变得更为方便、快捷，大大提高了组装效率，同时，提高了屏蔽效果，抗干扰效果更好，有利于信号的稳定传输。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的组装立体结构示意图(未示出接触端子)；图2是本技术之实施例的分解结构示意图(未示出接触端子)；图3是图1中M-M处的局部截面结构示意图；图4是图1中N-N处的局部截面结构示意图；附图标识说明:10、绝缘本体20、第一屏蔽壳体30、第二屏蔽壳体31、限位弹片32、缺槽40、尾壳41、凹槽42、加长遮蔽部43、凸部50、线缆60、电路板。【具体实施方式】请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。此处，以一种高频插头连接器为例作说明；如图1所示，其包括有绝缘本体10、设置于绝缘本体10内的接触端子(图中未示出)、与接触端子电性连接的线缆50、遮蔽于绝缘本体10外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳40，该尾壳40具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆50自尾壳40后端开口伸出。结合图1和图2所不，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁左、右侧均一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片31，该尾壳40的外壁面相应设置有凹槽41，于本实施例中，所述凹槽41是贯通尾壳40内外壁面的通槽；该尾壳40自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片31受尾壳40外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽41内(如图3所示)；以及，所述尾壳40后端开口处一体向后延伸形成有加长遮蔽部42，其屏蔽效果更好。在前述尾壳40嵌入金属壳体内后，在尾壳40在受外力情况下，容易抵开限位弹片31而继续向前移动，为了防止尾壳40向前移动，可以进一步于金属壳体上设置阻止部，当尾壳40嵌入金属壳体内，尾壳40抵于阻止部上；于本实施例中，所述阻止部为自金属壳体后端开口处一体向后凹设的缺槽32，该尾壳40表面形成有凸部43，所述缺槽32及凸部43均设置于快装连接器的上、下侧位置；当尾壳40嵌入金属壳体内，该凸部43抵于缺槽32的前侧内壁面上(如图4所示);结合图2所示，所述凸部43为经尾壳40 —体抽拉而成之结构，该凸部43横向截面呈拱形，该凸部43的外表面与前述加长遮蔽部42的外表面衔接。于本实施例中，前述金属壳体包括有第一屏蔽壳体20和第二屏蔽壳体30，前述限位弹片31及缺槽32设置于第二屏蔽壳体30上；当然，也可将金属壳体设计为一体式结构，在此不作限制。本技术的设计重点在于，其主要是通过尾壳与金属屏蔽壳体的组装结构设计，其组装变得更为方便、快捷，大大提高了组装效率，同时，提高了屏蔽效果，抗干扰效果更好，有利于信号的稳定传输。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种快装连接器，其特征在于:包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的接触端子、与接触端子电性连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳，该尾壳具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆自尾壳后端开口伸出；其中，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片，该尾壳的外壁面相应设置有凹槽，该尾壳自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片受尾壳外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽内。2.根据权利要求1所述的快装连接器，其特征在于:所述金属壳体上设置有防止尾壳向前移动的阻止部，当尾壳嵌入金属壳体内，尾壳抵于阻止部上。3.根据权利要求2所述的快装连接器，其特征在于:所述阻止部为自金属壳体后端开口处一体向后凹设的缺槽，该尾壳表面形成有凸部，当尾壳嵌入金属壳体内，该凸部抵于缺槽的前侧内壁面上。4.根据权利要求3所述的快装连接器，其特征在于:所述凸部为经尾壳一体抽拉而成之结构，该凸部横向截面呈拱形。5.根据权利要求1所述的快装连接器，其特征在于:所述凹槽是贯通尾壳内外壁面的通槽。6.根据权利要求1所述的快装连接器，其特征在于:所述尾壳后端开口处一体向后延伸形成有加长遮蔽部。7.根据权利要求3所述的快装连接器，其特征在于:所述限位弹片及凹槽均设置于快装连接器的左、右侧位置，所述缺槽及凸部均设置于快装连接器的上、下侧位置。【专利摘要】本技术公开一种快装连接器，包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的接触端子、与接触端子电性连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳，该尾壳具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆自尾壳后端开口伸出；其中，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片，该尾壳的外壁面相应设置有凹槽，该尾壳自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片受尾壳外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽内；其组装方便、快捷，大大提高了组装效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、设置于绝缘本体内的接触端子、与接触端子电性连接的线缆、遮蔽于绝缘本体外围的金属壳体及组装于金属壳体尾部的尾壳，该尾壳具有较大的前端开口和较小的后端开口，该线缆自尾壳后端开口伸出；其中，该金属壳体尾部形成有后端开口，并金属壳体后端内壁一体设置有朝向金属壳体内部凸设的限位弹片，该尾壳的外壁面相应设置有凹槽，该尾壳自金属壳体的后端开口处嵌入，前述限位弹片受尾壳外壁面抵压后弹性复位卡于凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸿运，李胡彬，
申请(专利权)人：东莞市泰康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44