一种模具顶块连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具顶块连接结构，包括万向滑座和圆柱形顶杆，万向滑座上开有定位孔，顶杆穿过定位孔，还包括内六角螺钉和U形定位块，顶杆的下端穿过万向滑座，顶杆的下端沿其周向设有缺口，缺口的高度与U形定位块的厚度匹配，U形定位块两支板之间的距离与顶杆上两缺口之间的距离匹配，U形定位块的两支板插入顶杆的缺口内，万向滑座和U形定位块上设有安装孔，内六角螺钉穿过安装孔将万向滑座和U形定位块连接。本实用新型专利技术结构稳定，不易发生螺钉松退或断裂，顶杆能够与U形定位块卡接稳定牢固，且所用零部件皆为普通零部件，成本低廉，结构简单稳固，便于大量制作和推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶注塑
，具体涉及一种模具顶块连接结构。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是注塑成型过程中赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般包括:导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。在脱模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出的顶块，而顶块与顶杆连接，顶杆通过万向滑座来进行各个方向的推出或拉出运动。现在通常是将顶杆穿进万向滑座的定位孔，用一颗与顶杆同轴设置的长螺钉穿过定位孔将顶杆和万向滑座连接，螺帽的直径大于定位孔的直径。在使用时，因为顶杆朝着不同方向不断进行推出或拉出运动，使长螺钉直接受到顶杆与万向滑座相对运动的力，很容易出现长螺钉松退或断裂的情况，给模具造成巨大损害，严重影响生产进度和生产质量。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种结构稳定的模具顶块连接结构。为了实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种模具顶块连接结构，包括万向滑座和圆柱形顶杆，万向滑座上开有定位孔，顶杆穿过定位孔，还包括内六角螺钉和U形定位块，顶杆的下端穿过万向滑座，顶杆的下端沿其周向设有缺口，缺口的高度与U形定位块的厚度匹配，U形定位块两支板之间的距离与顶杆上两缺口之间的距离匹配，U形定位块的两支板插入顶杆的缺口内，万向滑座和U形定位块上设有安装孔，内六角螺钉穿过安装孔将万向滑座和U形定位块连接。本文所指顶杆的下端指顶杆与万向滑座连接的一端。支板指U形定位块两边对称平行的两直线端。本技术的工作原理是:使用时，U形定位块的两支板插入顶杆的缺口内，万向滑座和U形定位块上设有安装孔，内六角螺钉穿过安装孔将万向滑座和U形定位块连接，万向滑座运动时带动与之连接的U形定位块运动，U形定位块又将运动传递到与之卡紧的顶杆，顶杆随着万向滑座的上下左右运动而进行相应的推出或拉出运动，使设在顶杆上的顶块对模具内的成形品完成对应的推出或拉出动作。与现有技术相比，本技术的有益效果:1.U形定位块的两支板插入顶杆的缺口内，增大了 U形定位块与顶杆的接触面积，使顶杆与U形定位块牢固连接。2.万向滑座和U形定位块上设有安装孔，内六角螺钉穿过安装孔将万向滑座和U形定位块连接，U形定位块与顶杆通过缺口卡紧，内六角螺钉连接在卡紧的U形定位块和万向滑座上，内六角螺钉并不直接受到顶杆与万向滑座相对运动的影响，螺钉不易松退或断裂。3.使用内六角螺钉连接，方便安装。4.本技术包括万向滑座、顶杆、内六角螺钉和U形定位块，所用零部件皆为普通零部件，成本低廉，结构简单稳固，便于大量制作和推广应用。进一步，所述缺口最大深度为2厘米，使U形定位块与顶杆连接更加牢固。进一步，所述内六角螺钉至少有两个，减少每个螺钉的受力大小，使U形定位块牢固连接在万向滑座上，使螺钉更不易松退或断裂。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明:图1为本技术一种模具顶块连接结构实施例的结构示意图；图2为本技术一种模具顶块连接结构实施例的顶杆结构示意图；图3为本技术一种模具顶块连接结构实施例的U形定位块与万向滑座的连接示意图；图中附图标记为:万向滑座1、U形定位块2、内六角螺钉3、顶杆4、定位孔5、缺口6、支板7。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图1所示，一种模具顶块连接结构，包括万向滑座I和圆柱形顶杆4。如图3所示，万向滑座I上开有定位孔5，顶杆4穿过定位孔5。一种模具顶块连接结构，还包括内六角螺钉3和U形定位块2，顶杆4的下端穿过万向滑座I。如图2所示，顶杆4的下端沿其周向开有缺口 6，缺口 6的高度与U形定位块2的厚度匹配，U形定位块2两支板7之间的距离与顶杆4上两缺口 6之间的距离匹配，U形定位块2的两支板7插入顶杆4的缺口 6内，万向滑座I和U形定位块2上开有两安装孔，内六角螺钉3穿过两安装孔将万向滑座I和U形定位块2连接。缺口 6最大深度为2厘米，使U形定位块2与顶杆4连接更加牢固。内六角螺钉3至少有两个，减少每个内六角螺钉3的受力大小，使U形定位块2牢固连接在万向滑座I上，使内六角螺钉3更不易松退或断裂。U形定位块2的硬度与顶杆4的硬度相当，使U形定位块2与顶杆4卡接时能够更加牢固紧密。使用时，U形定位块2的两支板7插入顶杆4的缺口 6内，万向滑座I和U形定位块2上开有安装孔，内六角螺钉3穿过两安装孔将万向滑座I和U形定位2块连接，万向滑座I运动时带动与之连接的U形定位块2运动，U形定位块2又将运动传递到与之卡紧的顶杆4，顶杆4随着万向滑座I的上下左右运动而进行相应的推出或拉出运动，使设在顶杆4上的顶块对模具内的成形品完成对应的推出或拉出动作。本实施例的U形定位块2的两支板7插入顶杆4的缺口 6内，增大了 U形定位块2与顶杆4的接触面积，使顶杆4与U形定位块2牢固连接。万向滑座I和U形定位块2上开有安装孔，内六角螺钉3穿过两安装孔将万向滑座I和U形定位块2连接，U形定位块2与顶杆4通过缺口 6卡紧，内六角螺钉3连接在卡紧的U形定位块2和万向滑座I上，内六角螺钉3并不直接受到顶杆4与万向滑座I相对运动的影响，内六角螺钉3不易松退或断裂。使用内六角螺钉3连接，方便安装。本实施例包括万向滑座1、顶杆4、内六角螺钉3和U形定位块2，所用零部件皆为普通零部件，成本低廉，结构简单稳固，便于大量制作和推广应用。以上所述的实施例，只是本技术较优选的【具体实施方式】，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种模具顶块连接结构，包括万向滑座和圆柱形顶杆，万向滑座上开有定位孔，顶杆穿过定位孔，其特征在于，还包括内六角螺钉和U形定位块，顶杆的下端穿过万向滑座，顶杆的下端沿其周向设有缺口，缺口的高度与U形定位块的厚度匹配，U形定位块两支板之间的距离与顶杆上两缺口之间的距离匹配，U形定位块的两支板插入顶杆的缺口内，万向滑座和U形定位块上设有安装孔，内六角螺钉穿过两安装孔将万向滑座和U形定位块连接。2.根据权利要求1所述的一种模具顶块连接结构，其特征在于，所述缺口最大深度为2厘米。3.根据权利要求1所述的一种模具顶块连接结构，其特征在于，所述内六角螺钉至少有两个。【专利摘要】本技术公开了一种模具顶块连接结构，包括万向滑座和圆柱形顶杆，万向滑座上开有定位孔，顶杆穿过定位孔，还包括内六角螺钉和U形定位块，顶杆的下端穿过万向滑座，顶杆的下端沿其周向设有缺口，缺口的高度与U形定位块的厚度匹配，U形定位块两支板之间的距离与顶杆上两缺口之间的距离匹配，U形定位块的两支板插入顶杆的缺口内，万向滑座和U形定位块上设有安装孔，内六角螺钉穿过安装孔将万向滑座和U形定位块连接。本技术结构稳定，不易发生螺钉松退或断裂，顶杆能够与U形定位块卡接稳定牢固，且所用零部件皆为普通零部件，成本低廉，结构简单稳固，便于大量制作和推广应用。【IPC分类】B29C45-40【公开号】CN204354427【申请号】CN201420806017【专利技术人】王帅 【申请人】重庆大江渝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具顶块连接结构，包括万向滑座和圆柱形顶杆，万向滑座上开有定位孔，顶杆穿过定位孔，其特征在于，还包括内六角螺钉和U形定位块，顶杆的下端穿过万向滑座，顶杆的下端沿其周向设有缺口，缺口的高度与U形定位块的厚度匹配，U形定位块两支板之间的距离与顶杆上两缺口之间的距离匹配，U形定位块的两支板插入顶杆的缺口内，万向滑座和U形定位块上设有安装孔，内六角螺钉穿过两安装孔将万向滑座和U形定位块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：重庆大江渝强塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85