一种空心火车轴的加工设备及其制做方法技术

本发明专利技术涉及一种空心火车轴的加工设备及其制做方法,包括送料系统、推料装置、楔横轧机、芯棒进退机构和传感器。送料系统、推料装置、楔横轧机、芯棒进退机构一字形排列；推料装置主要由气源、气缸及进料台组成,芯棒进退机构主要由油缸、芯棒、芯棒旋转装置组成,传感器,是光电开关、或接近开关\、磁性开关。本发明专利技术的加工设备及其制做方法，能使空心火车轴的金属流线保持平滑而连续，且流线布局符合空心火车轴纵向截面形状——接近最终产品形状，既节约材料又大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空心火车轴的加工设备及其制做方法
本专利技术涉及一种空心轴轧制技术，特别是一种空心火车轴的楔横轧制技术。
技术介绍
空心火车轴的加工制作，通常的方法是：将棒材锻造成型后，再通过机械加工制造成空心火车轴，其不足之处在于：由于产品较大而受锻造设备能力所限，不能实现空心锻造，只能采用深孔钻打通孔的方法，致使加工时间过长，加工难度大，生产效率低，且加工成本较高，材料利用率较低，产品质量也难保证。空心火车轴加工的另一种方法是：将热轧成型的超厚壁无缝钢管，再经机械切削加工而成，采用此种方式加工的空心火车轴，其存在的问题是：加工余量较大，材料利用率较低，锻造流线在车削时不连续，降低了零件的承载能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种既节约材料、提高生产效率，又能使金属流线符合成品纵向剖面形状的空心火车轴毛坯生产方法，从而提高火车轴的承载能力。本专利技术所采用的技术方案是：该空心火车轴毛坯的生产设备，包括：送料系统、推料装置、楔横轧机、芯棒进退机构。送料系统、推料装置、楔横轧机、芯棒进退机构,呈一字形排列。所述推料装置,其作用是将空心棒料从进料台推入楔横轧机模具上,且在空心火车轴毛坯轧制过程中,对芯棒起到稳定作用。其主要由气源、气缸及推头、进料台组成：气源为气缸提供压缩气体，推头连接在气缸上;进料台靠近楔横轧机。所述芯棒进退机构，主要由液压站、油缸、芯棒、芯棒旋转装置组成。油缸在液压作用下实现进退功能，芯棒通过芯棒旋转装置连接在液压缸活塞杆上，实现芯棒与油缸活塞杆同步进退。在轧制旋转力的作用下，通过芯棒旋转装置使芯棒与正在轧制的空心火车轴同步运转。芯棒进给后，对空心起到支撑作用;芯棒退回时,芯棒从空心火车轴中抽出。该空心火车轴毛坯加工的生产工艺是：１．将空心棒料加热至1100℃,通过送料系统送至推料装置的进料台上；２．推料装置将空心棒料推入指定位置；３．芯棒进退机构将芯棒推入空心棒料；４．推料装置将推头退回至空心火车轴预轧右端头位置；５．楔横轧机上的芯轴在得到磁性开关给予的信号后,开始旋转,空心棒料与芯棒在旋转动力作用下，与轧辊形成反向旋转，同时在楔横轧模具孔型的作用下形成火车轴外形；６．空心火车轴毛坯外形成型后,由安装在楔横轧机上的传感器---接近开关Ｅ给芯棒进退机构3一信号,使油缸退至原始位置；芯棒４退至原始位置时，由安装在芯棒进退机构的油缸上的传感器----接近开关Ｆ给推料装置6一信号,使气缸带动推头7后退至原始位置。７．当芯棒及推头退回后，传感器给轧机电信号，使轧机的轧辊空转一周，随之空心火车轴毛坯落下，出料完成。本专利技术的加工制做设备及其加工工艺，使空心火车轴的金属流线保持平滑而连续，且流线布局符合空心火车轴纵向截面形状——接近最终产品形状，既节约材料又大大提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。附图说明图1.本专利技术实施例的整体设备构造示意图；图2.本实施例上料时的设备状态示意图；图3.本实施例进料时的设备状态示意图；图4.本实施例芯棒插入时的设备状态示意图；图5.本实施例推料退回时的设备状态示意图；图6.本实施例轧制成型时的设备状态示意图；图7.本实施例芯棒退出时的设备状态示意图；图8.本实施例推头退出时的设备状态示意图；图9.本实施例落料完成时的设备状态示意图；图中，1是楔横轧机，2是楔横轧模具，3是芯棒进退机构，4是芯棒，5是芯棒当套，6是推进装置，7是推头，8是进料台，9空心火车轴。具体实施方式实施例一种空心火车轴的加工制做设备图1显示了本实施例之空心火车轴的加工制做设备的整体构造，主要由送料系统、推料装置6、楔横轧机1、芯棒进退机构组成，上述各部分一字形排列。送料系统,是一个将加热好的空心棒料从加热炉传送到进料台的一个传送机构,主要由动力系统和传动链板组成。推料装置，主要由气源、气缸及推头7、进料台8组成，推头7连接在气缸上。楔横轧机，主要有电机、减速机、分齿箱、轧机牌坊、轧机芯轴组成。电机和减速机连接、减速机和分齿箱连接、分齿箱和轧机芯轴连接、轧机芯轴安装在轧机牌坊内。芯棒进退机构，主要由液压缸、油缸、芯棒4、芯棒旋转装置组成。芯棒4通过芯棒旋转装置连接在液压缸活塞杆上。图2显示了本实施例上料时之设备状态由送料系统将已加热好的空心棒料从加热炉中传送到推料装置6的进料台8上,继而送至楔横轧机的指定位置----即楔横轧模具2前端空心棒料待轧制的位置(图3所示的空心棒位置1)，再将芯棒4推入到空心棒料中。图3显示了本实施例进料时的设备工作状态当空心棒料到达进料台8上时，安装在进料台8上的传感器---光电开关Ａ,给推料装置6一信号,使气缸带动推头7前进，将空心棒料推入楔横轧机模具2上（图3所示的空心棒料位置上）。图4显示了本实施例芯棒插入时之制做设备的状况空心棒料到达指定位置（图3所示的空心棒料位置）时，由安装在气缸缸体上的传感器---磁性开关Ｂ给芯棒进退机构3一信号,使油缸带动芯棒4前进，将芯棒4插入空心棒料内并穿过空心棒料插入推头7内,到达设定位置----空心棒料轧制成型时其右端头。图5显示了本实施例推料退回时之制做设备的工作状态芯棒4插入空心棒料内到达楔横轧机的设定位置时，由传感器----安装在芯棒当套5处的接近开关Ｃ,给推料装置一信号,使气缸带动推头7退回至空心火车轴预轧毛坯端头位置（图6所空心火车轴毛坯右端头位置）。图6显示了本实施例轧制成型时之制做设备的状况气缸带动推头7退回至空心火车轴预轧毛坯端头位置时,由安装在气缸缸体上的传感器---磁性开关Ｄ给楔横轧机1一信号,使楔横轧机1上的轧辊旋转一圈，空心棒料与芯棒4在楔横轧机1的旋转动力作用下，与轧辊形成反向旋转，同时在楔横轧模具2孔型的作用下形成火车轴外形。图7显示了本实施例芯棒退出时之制做设备的状况楔横轧机1上的轧辊旋转一圈,空心火车轴毛坯外形成型后,由安装在楔横轧机上的传感器---接近开关Ｅ给芯棒进退机构3一信号,使油缸带动芯棒4后退，同时由于芯棒挡套5的作用,芯棒4从空心火车轴中抽出,退至原始位置。图8显示了本实施例推头退出时之制做设备的状况芯棒４从空心火车轴中抽出,退至原始位置时，由安装在芯棒进退机构的油缸上的传感器----接近开关Ｆ给推料装置6一信号,使气缸带动推头7后退至原始位置。图9显示了本实施例落料完成时之制做设备的状况推头7后退至原始位置时,由安装在气缸缸体上的传感器---磁性开关Ｇ给楔横轧机1一信号,使楔横轧机上的轧辊旋转一圈,空心火车轴9落下,整个过程完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心火车轴的加工设备, 包括送料系统和楔横轧机(1)；其特征在于：有推料装置(6)、芯棒进退机构(3)和传感器；送料系统、推料装置(6)、楔横轧机(1)、芯棒进退机构(3)一字形排列；所述推料装置(6),主要由气源、气缸及推头(7)、进料台(8)构成,气源为气缸提供压缩气体，推头(7)连接在气缸上; 进料台(8)靠近楔横轧机 (1)；所述芯棒进退机构(3)，主要由油缸、芯棒(4)、芯棒旋转装置组成；油缸在液压作用下实现进退功能，芯棒(4)通过芯棒旋转装置连接在液压缸活塞杆上，实现芯棒(4)与油缸活塞杆同步进退；所述传感器,是光电开关,或接近开关、磁性开关。

【技术特征摘要】
1.一种空心火车轴的加工设备,包括送料系统和楔横轧机(1)；其特征在于：有推料装置(6)、芯棒进退机构(3)和传感器；送料系统、推料装置(6)、楔横轧机(1)、芯棒进退机构(3)一字形排列；所述推料装置(6),主要由气源、气缸及推头(7)、进料台(8)构成,气源为气缸提供压缩气体，推头(7)连接在气缸上；进料台(8)靠近楔横轧机(1)；所述芯棒进退机构(3)，主要由油缸、芯棒(4)、芯棒旋转装置组成；油缸在液压作用下实现进退功能，芯棒(4)通过芯棒旋转装置连接在液压缸活塞杆上，实现芯棒(4)与油缸活塞杆同步进退；所述传感器,是光电开关,或接近开关、磁性开关。2.根据权利要求1所述心火车轴的加工设备,其特征在于：光电开关A,安装在进料台(8)上；接近开关C,安装在芯棒挡套(5)处；接近开关F,安装在芯棒进退机构的油缸上；接近开关E安装在楔横轧机上；磁性开关B,安装在气缸缸体上；磁性开关D安装在气缸缸体上；磁性开关G安装在气缸缸体上。3.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，陶润祥，
申请(专利权)人：山东泰金精锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37