重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法技术

一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法包括以下步骤：将吸浆阀布置于吸浆斗下方；来自吸浆斗的砂浆浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下经由吸浆阀进入输送缸的缸筒内；沿砂浆浆料流线方向平滑地将缸筒中的砂浆浆料经由出浆阀排出，其中，出浆阀与输送缸同向，砂浆浆料排出方向为直出，流向基本不发生变化。本发明专利技术将吸浆阀布置于吸浆斗下方，可以从料斗底部直接吸浆，浆料在重力自压以及活塞吸力的双重作用下进入缸筒内，大大减小了吸浆阻力，使砂浆在吸入过程中不易发生离析，可吸入低流动度或含大骨料的浆料，大大提高了吸浆能力。

【技术实现步骤摘要】
重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法
本专利技术涉及一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法。
技术介绍
近年来，随着预拌砂浆的逐步推广应用，越来越多的施工单位开始使用泵送工艺进行建筑砂浆输送，但频繁遇到泵头堵塞或堵管的问题，严重影响了预拌砂浆的普及应用。究其原因，主要是预拌砂浆含砂率相对较高、容易发生离析，而使用传统的泵送设备，通常砂浆吸浆时需要从阀底利用真空负压进行上吸，进一步导致预拌砂浆离析，并且砂浆排出时其流向在泵头处急剧拐弯，造成紊流，产生很大的阻力和骨料堆积，易形成阻塞。其次，常规工艺在润滑管道时常使用稀水泥浆，甚至部分单位使用清水，而干混砂浆含沙量较高，极易导致砂浆严重离析，造成堵管。因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法。
技术实现思路
考虑到至少一个上述问题而完成了本专利技术，并且本专利技术的一个目的在于提供一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法。该重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法包括以下步骤：将吸浆阀布置于吸浆斗下方；来自吸浆斗的砂浆浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下经由吸浆阀进入输送缸的缸筒内；沿砂浆浆料流线方向平滑地将缸筒中的砂浆浆料经由出浆阀排出，其中，出浆阀与输送缸同向，砂浆浆料排出方向为直出，流向基本不发生变化。根据本专利技术另一方面，在泵送前使用低水灰比浆料对泵送系统进行润滑。根据本专利技术另一方面，所述低水灰比浆料的水灰质量比小于等于0.5。根据本专利技术另一方面，所述低水灰比浆料的水灰质量比为0.2－0.4。根据本专利技术另一方面，所述低水灰比浆料为胶凝材料。根据本专利技术另一方面，所述低水灰比浆料为水泥浆或石灰浆。根据本专利技术另一方面，所述吸浆阀为卧式球阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本方法将吸浆阀布置于吸浆斗下方，使浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下进入缸筒内，可吸入低流动度或含大骨料的浆料，大大提高了吸浆能力，并且砂浆吸入后不易发生离析。2、使用低水灰比浆料对输送系统进行润滑，既能够满足对过流系统内壁的润滑，又能够将其前期残留的砂料裹带排出，同时也对后续砂浆的和易性起到有效保持，避免了常规方法导致的前段砂浆离析现象，确保顺利泵送。3、本方法提高了作业可靠性，使预拌砂浆泵送后序施工的连续性得到保障，切实提高了作业效率，缩短了施工工期，降低了施工成本。4、在施工质量上，本方法能够保证砂浆的匀质性和工作性能，从而提高整体工程质量，并且，泵送前使用低水灰比的润滑浆料对泵头及管路系统进行润滑，避免了常规方法因水灰比相对较高而带来的先行段砂浆离析问题。附图说明图1是根据本专利技术一种优选实施例的重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法流程图。具体实施方式下面结合附图，通过优选实施例来描述本专利技术的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本专利技术，而不应理解为对本专利技术的限制，在不脱离本专利技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例1参见图1,本专利技术提供了一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法流程图。该重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法优选地包括以下步骤：将吸浆阀布置于吸浆斗下方；来自吸浆斗的砂浆浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下经由吸浆阀进入输送缸的缸筒内；沿砂浆浆料流线方向平滑地将缸筒中的砂浆浆料经由出浆阀排出，其中，出浆阀与输送缸同向，砂浆浆料排出方向为直出，流向基本不发生变化。优选地，在泵送前使用低水灰比浆料对泵送系统进行润滑。可以理解的是，泵送系统包括但不限于吸浆斗、吸浆阀、活塞、输送缸、出浆阀、管道等等，也就是说，任何一只能够吸浆阀布置于吸浆斗下方的泵送系统都可以实现本专利技术的方法。优选地，所述低水灰比浆料的水灰质量比小于等于0.5。由于现有技术中通常采用清水或稀水泥浆，这在现场施工中经常导致开机后迅速堵塞的问题。为了解决该问题，经过不断研究和探索，发现清水和稀水泥浆无法将前期残留的砂料裹带排出，同时对开始时的前段砂浆进行了稀释和离析，前段砂浆的和易性降低，离析的砂浆导致堵塞。在此基础上，通过研究发现，水灰比小于等于0.45的浆料却能够有效地将前期残留的砂料裹带排出，同时对能够保持开始时的前段砂浆的和易性，砂浆不再产生离析。优选地，所述低水灰比浆料的水灰质量比为0.2－0.4。在该范围内，该方法的泵送作业效率最为连续，效率最高。优选地，所述低水灰比浆料为胶凝材料。优选地，所述低水灰比浆料为水泥浆或石灰浆。优选地，所述吸浆阀为卧式球阀。优选地，本方法适用于建筑工程中各类预拌砂浆的水平或垂直输送施工。可以理解的是，本方法的技术原理如下：1、将吸浆阀布置于吸浆斗下方，可以从料斗底部直接吸浆，浆料在重力自压以及活塞吸力的双重作用下进入缸筒内，大大减小了吸浆阻力，可吸入低流动度或含大骨料的浆料，大大提高了吸浆能力，并且砂浆吸入后不易发生离析。2、出浆阀结构优化，排浆时砂浆浆料流线平滑，并且出浆口与输送缸同向，砂浆排出方向为直出，流向基本不发生变化，从而大大提高了低流动度或含有较大骨料浆料的过流能力，使砂浆材料易于通过，避免了泵头堵塞，并大大减小了泵头阻力。3、泵送前，采用水灰比相对较低的浆料(可以是水泥浆或类似胶凝材料)对输送系统(包括泵体过流通道及管道)进行润滑，其水灰比不高于0.45，使润滑材料不影响后续砂浆材料的性能，保证施工的顺畅。优选地，可以采用以下具体的工艺流程设备安装及布管→设备运行前检查→润滑泵及管道→砂浆入泵→泵送作业→完工清理1、设备安装及布管1.1砂浆输送泵应安装在坚实平整地面，以保证能够承受设备重量和泵送冲击，其安装位置应兼顾材料运输路线近捷通畅。1.2砂浆输送管道布置时应符合“路线最短、弯曲最少”的原则，远距离垂直输送段宜选用钢管输送，布管稳定性好，阻力损耗小；输送距离较短时宜采用耐高压橡胶管，布管灵活，移动方便。1.3管径选择应根据砂浆输送泵排量及骨料粒径大小进行选择。2、设备运行前检查2.1输送泵开机前应按规程检查安全装置的可靠性、管道及接头密封性以及易损件的磨损情况。2.2输送泵开机空运转检查设备状况。3、润滑泵及管道3.1料斗内加入润滑浆料，润滑浆料应采用水灰比不低于0.5的水泥或其他胶凝材料净浆，其用量以50L左右为宜。3.2开机润滑泵及管道，润滑浆料泵送至接近吸浆口液面高度上沿时，应及时停机以免吸空，准备正式泵送砂浆。4、砂浆入泵4.1应确保入泵的砂浆具有可泵性，砂浆稠度值应控制在8～12cm范围内，操作人员应随时对入泵砂浆状况进行观测。4.2砂浆入泵前应先过滤。在预拌砂浆生产厂已过滤的砂浆仍需再次过滤，因为在后续环节可能存在异物进入砂浆，并且预拌砂浆自身结块现象也时有发生。5、泵送作业5.1开始泵送时，应严密监视砂浆输送泵的压力和各系统的工作情况，以应对启动时可能发生的异常情况。待各系统运转正常后，方可以进行正常泵送。5.2泵送过程中，应控制料斗内砂浆液面高于吸浆口上沿20mm以上，以防泵送施工时输送泵吸入空气导致砂浆离析。5.3泵机操作人员在泵送过程中，要定期观察压力表的变化情况，如发现表压急剧升高并超过额定工作压力时，应立即停机卸压、查明原因，采取措施排除故障。5.4泵送砂浆宜连续进行，避免较长时间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法，其特征在于包括以下步骤：将吸浆阀布置于吸浆斗下方；来自吸浆斗的砂浆浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下经由吸浆阀进入输送缸的缸筒内；沿砂浆浆料流线方向平滑地将缸筒中的砂浆浆料经由出浆阀排出，其中，出浆阀与输送缸同向，砂浆浆料排出方向为直出，流向基本不发生变化。

【技术特征摘要】
1.一种重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法，其特征在于包括以下步骤：将吸浆阀布置于吸浆斗下方；来自吸浆斗的砂浆浆料在重力自压作用以及活塞吸力共同作用下经由吸浆阀进入输送缸的缸筒内；沿砂浆浆料流线方向平滑地将缸筒中的砂浆浆料经由出浆阀排出，其中，出浆阀与输送缸同向，砂浆浆料排出方向为直出，流向基本不发生变化。2.根据权利要求1所述的重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法，其特征在于在泵送前使用低水灰比浆料对泵送系统进行润滑。3.根据权利要求2所述的重力自压防离析泵送高砂率预拌砂浆的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张声军，王治耀，方群英，王军，曹国巍，陈炜宁，石小虎，徐毅，周磊，
申请(专利权)人：武汉东方建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42