本实用新型专利技术涉及一种具有动态立体集聚抚顺功能的环锭纺纱引纱胶辊，属于纺织加工技术领域。本实用新型专利技术采用在引纱胶辊上设置立体槽筒，立体槽筒上开有过纱沟槽，对加捻成纱中进入过纱沟槽的纤维须条边缘纤维进行缓和流畅地三维立体式主动收拢集聚，有效消除静态集聚沟槽面对须条边缘纤维擦碰产生弯钩；收拢集聚后的加捻纱条在引出过纱沟槽之前，受到过纱沟槽面的积极动态抚顺握持处理，进一步提高成纱品质。本实用新型专利技术采用空腔绝热的结构设计，使得纱条与过纱沟槽之间摩擦产生的热量得到保持，柔化纤维须条，增强动态立体集聚抚顺纺纱效果。本实用新型专利技术结构简单合理、操作便捷，易于大面积推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有动态立体集聚抚顺功能的环锭纺纱引纱胶辊，属于纺 织加工
技术介绍
毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后纺工序 的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是对光洁柔滑等高品质织物生产，减少纱 线毛羽具有十分重要的意义。因为毛羽产生于细纱工序，所以降低细纱毛羽是减少毛羽的 基础和关键。在传统环锭细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下 离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，因此在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于 纺纱三角区松散的纤维不能很好的控制，致使须条外围的很多纤维头端外露纱条表面，形 成纱线毛羽，严重影响成纱外观品质，降低了纤维利用率，恶化细纱强伸性能。 针对环锭细纱工序产生毛羽过多的技术问题，国内外的学者做过大量的研究。通 常采用的途径有两种，一种是采用常规方法优化普通环锭纺纱工艺，该方法只能一定程度 上减少纱线毛羽，作用效果有限；另一种是采用新型纺纱技术或专用消除毛羽装置来消除 毛羽，能大幅度降低环锭纱线毛羽。新型环锭纺纱技术或专用消除毛羽装置是目前环锭纺 纱技术研究的热点。目前新型环锭纺纱技术代表是紧密纺纱技术，如美国知识产权局1984 年 12 月 18 日公开的专利技术专利 "Device for stretching, condensing and transporting a rove of fibers during a spinning operation"，专利号US 4488397;美国知识产权局 2000年6 月 13 日公开的专利技术专利"Device for condensing a drafted fiber strand"，专 利号6073314;美国知识产权局2000年6月13日公开的专利技术专利"Device for condensing a drafted fiber strand",专利号6073314;美国知识产权局2000年7月4日公开的发 明专利 "Arrangement for condensing a drafted fiber strand，'，专利号 6082089;美 国知识产权局2001年I月9日公开的专利技术专利"Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed"，专利号 US 6170126B1;美国知识产权局 2001 年 7 月 24 日公开的专利技术专利 "Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method for making yarn thereform"，专利号 US 6263656B1;美国知识产权局 2001 年 8 月 14 日公开的专利技术专利"Apparatus for condensing a drafted strand"，专利号 US 6272834B1;美国知识产权局2001年5月29日公开的专利技术专利"Condensing zone for a spinning machine"，专利号US 6237317B1 ;中国知识产权局2004年4月28日公开的专利技术 专利"环锭细纱机的紧密纺纱装置"，专利公开号CN2613493 ;上述紧密纺纱技术专利公案 的核心原理都是针环锭纺纱过程，通过负压吸风的方式聚集纺纱三角区纤维须条，加强对 纤维须条边缘纤维控制，有效降低纺纱过程纤维头端外露，降低纱线毛羽，提高成纱品质。 然而负压吸风集聚式紧密纺纱过程，消耗大量负压气体，能耗大，运行成本高；负压集聚网 格圈易堵塞，维护成本高；再加上负压集聚设备复杂，安装成本高，负压式集聚纺纱技术已 成为贵族式纺纱方法。 针对负压集聚式紧密纺纱技术安装、使用、维护成本高的问题，中国知识产权局 2005年3月30日公开的专利技术专利"带有纤维带压缩器的环形纺织机的拉伸机"，专利公开 号CN1602373A，该申请公案提供了一种环锭纺纱机的带有纤维须条集束器的牵伸装置及环 锭细纱机，实质上是在细纱机前罗拉上的前胶辊和引纱胶辊之间加装一只沟槽式须条集束 器，对加捻之前的纤维须条进行机械集聚，解决了负压式紧密纺纱装置利用负压集聚纤维 须条所带来的成本过高问题。然而该申请公案所提供的纺纱方法和装置仍存在缺陷：只能 在纤维须条无横动情况下进行纺纱，纺纱胶辊易磨损，寿命短。针对该机械式紧密纺无横动 的技术缺陷，中国知识产权局2009年11月18日，公开的专利技术专利"机械式立体紧密纺纱 装置"，专利公开号CN101580982A，该申请公案提供了一种对前罗拉输出的纤维须条进行机 械式立体槽集聚的紧密纺纱装置，该装置包括有保持架，保持架具有一个活动端和手柄，保 持架通过活动端安装于下皮辊上，在保持架上安装有两组磁铁，其中第一组磁铁安装于保 持架上对应下皮辊的位置，第二磁铁安装于保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安 装于保持架上，紧密件朝向下罗拉的一面为弧形以与下罗拉相贴合，在紧密件的弧面上开 设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集聚沟槽。该申请公案实质上是取消了 原有机械式紧密纺纱装置中的引纱胶辊，仅采用可定期左右运动的沟槽式须条集束器进行 纺纱。因此，该申请公案虽然一定程度上解决机械式紧密纺纱过程中纱条无法横动问题，也 带了新的技术问题：采用沟槽式须条集束器单独集聚纺纱，取消引纱辊对纱条的均匀一致 性引导作用，张力引起的纱条跳动促使纱条逃出须条集束器沟槽，造成无法连续、一致性集 聚纺纱，因此该技术装置一直没有得到工业化应用。 目前沟槽式机械集聚纤维须条的紧密纺纱技术，仅有R0Cos在中国某些纺纱厂有 小范围的应用；目前静态沟槽集聚式紧密纺未进行大面积应用的核心问题在于：1)在纱线 运行方向上沟槽保持静止，运动的纤维须条与静止沟槽内壁边缘擦碰，在静止沟槽内壁面 作用下进行横向集聚收拢的同时，边缘纤维前弯钩增多，虽然所纺纱线毛羽光洁，但条干和 强力改善幅度小，甚至有恶化情况发生；2)现有机械沟槽集聚式紧密纺纱，仅仅是扁平带状 纤维须条进行横向集聚，集聚后的成纱三角区变小或消失，成纱区纤维内外转移缺乏，造成 成纱刚度增加、柔软度恶化；3)沟槽式须条集束器与纤维须条之间为滑动摩擦，摩擦力较 大，因此沟槽式须条集束器一般采用具有自润滑的氧化锆陶瓷制成，不仅成本高，而且易破 损。 针对"沟槽集聚纺纱过程中，在纱线运行方向上沟槽保持静止，运动的纤维须条与 静止沟槽内壁边缘擦碰，在静止沟槽内壁面作用下进行横向集聚收拢的同时，边缘纤维前 弯钩增多，虽然所纺纱线毛羽光洁，但条干和强力改善幅度小，甚至有恶化情况发生"的技 术问题，中国知识产权局2014年5月28日，公开的专利技术专利"一种旋转式紧密纺纱纤维 集聚装置"，专利公开号CN103820893A，该申请公案提供了一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装 置，核心部件是安装在环锭纺纱的纱线成形区内的轮槽式集束器，轮槽集束器集束沟槽呈V 字形，通过外力带动的纤维轮槽式集束器。该装置仍存在技术问题：1)由于轮槽式集束器 是通过运动纱条带动而进行被动地旋转式集聚纤维须条，运动的纤维须本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有动态立体集聚抚顺功能的环锭纺纱引纱胶辊，包括引纱胶辊的橡胶套筒（6）和通过轴承活动安装在橡胶套筒（6）内的固定支撑轴（8），其特征在于：在橡胶套筒（6）内固定设置有连接伸展轴（7），连接伸展轴（7）一端为套筒状，套筒状一端固定套装在橡胶套筒（6）内，固定支撑轴（8）通过轴承固定在连接伸展轴（7）的套筒内，连接伸展轴（7）另一端为空心轴状，空心轴状一端延伸在橡胶套筒（6）外，连接伸展轴（7）的空心轴状一端上固定套装有第一套筒（9）、端部套筒（2），第一套筒（9）上套装有第二套筒（5），第一套筒（9）与第二套筒（5）之间形成纵截面呈L型的周向空腔，第二套筒（5）上套装有立体槽筒（4），立体槽筒（4）上开有过纱沟槽，过纱沟槽所在平面与固定支撑轴（8）的轴线垂直，过纱沟槽的槽底为V形收拢状，过纱沟槽的槽口与槽底之间的沟槽呈喇叭口收拢状，立体槽筒（4）与端部套筒（2）之间设置第三套筒（3），端部套筒（2）与第三套筒（3）之间形成纵截面呈T型的周向空腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏治刚，徐卫林，曹根阳，叶汶祥，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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