一种防漏型材散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏型材散热器，包括：基座、散热片、吸热片和定位扣，所述散热片设于基座上，所述基座和散热片内设有孔洞，孔洞内设有导热管，所述吸热片设于基座的底部，所述定位扣穿过吸热片焊接于基座的底部，所述定位扣上设有定位孔和卡吋。本实用新型专利技术中所述的防漏型材散热器其基座与散热片一体成型，很好的解决了散热器中存在的焊缝和漏水问题，基座底部设有定位扣，且该定位扣上设有定位孔和卡吋，增加了散热器的稳固性，同时其散热片采用塔形结构，增加了其散热的有效面积，让其比同体积散热器相同时间内的散热效率提高了近一倍。所述导热管分布于基座和散热片中，其能够以最快的速度把热量传递给散热片，提高了其散热的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，具体是一种用于机械设备散热的防漏型材散热器。
技术介绍
目前市面出现了各种各样的散热器，按照材质可分为:铸铁型散热器、钢制散热器、铜铝复合散热器等，按照其应用场合可分为:取暖散热器、防漏型材散热器、空调散热器、汽车散热器、笔记本散热器等等，可以说散热器充斥中我们的生活，在我们的周围无处不在。随着社会经济的飞速发展，各行各业都在不断寻求自身技术上的突破，在散热器行业也是如此，面对众多的竞争对手，各个生产商都在不断的加大研发团队的投入，为了能够在市场上立足，大家都在不断的寻求技术上的突破，不断的优化散热器的结构，改善其材质等。然而即使如此，也还是存在一些不法商家，为节约成本，在生产的过程中偷工减料，以次充好。很多维修人员经常会碰到，由于散热器停止工作或者是散热较慢出现一些问题，轻则导致电器和机械在使用的过程中出现故障，有的甚至由于散热器停止工作而导致整个电气和机械内部烧毁等现象，这样将会导致企业的生产进度变慢，影响企业的加工进度，将会给企业造成不同程度的损失，同时也对员工的安全构成威胁，因而散热器的生产技术还有待于改进。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种防漏型材散热器。技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的一种防漏型材散热器，包括:基座、散热片、吸热片和定位扣，所述散热片设于基座上，所述基座和散热片内设有孔洞，孔洞内设有导热管，所述吸热片设于基座的底部，所述定位扣穿过吸热片焊接于基座的底部，所述定位扣上设有定位孔和卡吋。本技术中的导热管色设置让其能够以最快的速度把热量传递给散热片，提高了其散热的速度，同时定位扣的采用，让其与机械设备连接的更紧密，增加整个散热器的导热性，同时也大大增加了散热器的稳固性，在提高整个散热器的散热效果的同时也增加了整个的散热器的安全性。本技术所述基座和散热片采用铝合金一体成型，所述散热片呈塔型，塔形的设计增加了散热片的散热面积，让其比同体积散热器相同时间内的散热效率提高了近一倍。本技术所述基座的表面设有保护层，所述保护层从内到外依次为绝缘层、防腐层和耐磨层，能够有效的防止基板的磨损，进而延长其使用的寿命。本技术中所述吸热片采用硅胶制成。本技术所述定位扣上设有定位孔和卡吋，所述定位孔和卡吋与机械设备上的定位孔和卡槽相匹配，让散热器与机械设备更加的贴合，同时也提高了散热器的安全性能。本技术所述导热管采用纤维导热管，在同样导热效果的情况下，其占用面积较小，能够有效的减小整个散热器的体积。本技术中所述防漏型材散热器的具体加工步骤如下:(A)、首先根据密齿防漏型材散热器的形状和尺寸立模，由于该散热器的散热片较为密集，因而将其模设成带有流口、分流桥的分流模；(B)、将准备好的铝合金材料置入熔炼炉中进行熔融，其温度控制在500-720°C，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；(C)、将分流模置于合适的挤压筒中，先把熔融好的铝液倒入一部分到已经设好的分流模中，再将准备好导热管置入模具中，紧接着再把部分铝液倒入分流模中并进行挤压，让其形成基座和散热片；(D)、与此同时，将部分铝液倒入定位扣的模具中，让其冷却至常温形成定位扣和卡吋，再通过数控车床在定位扣上车出定位孔；(E)、当基座和散热片冷却至150_180°C时将其取出，并将基座的两端向外弯折出30度；(F)、待基座冷却至常温时，将准备好的绝缘漆和防腐涂料依次涂于基座的表面，分别形成绝缘层和防腐层，再通过抛丸在防腐层的表面形成磨砂耐磨层；(G)、然后通过铝粘胶将准备好的吸热片粘于基座的底部；(H)、最后将定位扣穿过吸热片焊接于基座的下方即可。本技术所述的一种防漏型材散热器，其中所述的绝缘漆配方如下:聚氨酯:80?90份；无机阻燃剂:3?4份；合成树脂:2.5?3份；路易斯酸:4?6份；乙醇:I?2份。有益效果:本技术所述的防漏型材散热器，具有以下优点:1、本技术中所述的防漏型材散热器其基座与散热片一体成型，很好的解决了散热器中存在的焊缝和漏水问题，同时其散热片采用塔形结构，增加了其散热的有效面积，让其比同体积散热器相同时间内的散热效率提高了近一倍，进而提高了散热器的散热效率。2、本技术中的导热管分布于基座和散热片中，其能够以最快的速度把热量传递给散热片，提高了其散热的速度。3、本技术中的基座底部设有定位扣，且该定位扣上设有定位孔和卡吋,能够增加散热器与机械设备的密合度，同时提高了散热器的安全性也间接的提高了其导热的速度，进而有效的提高了散热器的散热效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中所述保护层的结构示意图。图中:基座-1、散热片-2、吸热片-3、定位扣-4、导热管-5、保护层-6，定位扣4包括:定位孔-10和卡吋-11，保护层6包括:黏贴胶层-7、防腐层-8和、磨层-9。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例如图1和图2所示的一种防漏型材散热器，包括:基座1、散热片2、吸热片3和定位扣4，所述基座I和散热片2采用铝合金一体成型，所述散热片2呈塔型，所述基座I和散热片2内设有孔洞，孔洞内设有导热管5，所述导热管5采用纤维导热管，所述吸热片3设于基座I的底部，所述定位扣4穿过吸热片3焊接于基座I的底部，所述定位扣4上设有定位孔10和卡吋11,所述定位孔10和卡吋11与机械设备上的定位孔和卡槽相匹配，所述基座(I)的表面设有保护层6，所述保护层6从内到外依次为绝缘层7、防腐层8和耐磨层9。本实施例中所述防漏型材散热器的具体加工步骤如下:(A)、首先根据密齿防漏型材散热器的形状和尺寸立模，由于该散热器的散热片较为密集，因而将其模设成带有流口、分流桥的分流模；(B)、将准备好的铝合金材料置入熔炼炉中进行熔融，其温度控制在500-720°C，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；(C)、将分流模置于合适的挤压筒中，先把熔融好的铝液倒入一部分到已经设好的分流模中，再将准备好导热管5置入模具中，紧接着再把部分铝液倒入分流模中并进行挤压，让其形成基座I和散热片2 ；(D)、与此同时，将部分铝液倒入定位扣4的模具中，让其冷却至常温形成定位扣4和卡吋11，再通过数控车床在定位扣4上车出定位孔10 ；(E)、当基座I和散热片2冷却至150_180°C时将其取出，并将基座I的两端向外弯折出30度；(F)、待基座I冷却至常温时，将准备好的绝缘漆和防腐涂料依次涂于基座I的表面，分别形成绝缘层7和防腐层8，再通过抛丸在防腐层8的表面形成磨砂耐磨层9 ；(G)、然后通过铝粘胶将准备好的吸热片3粘于基座I的底部；(H)、最后将定位扣4穿过吸热片3焊接于基座I的下方即可。本实施例中所述的防漏型材散热器，其中所述的绝缘漆配方如下:聚氨酯:80?90份；无机阻燃剂:3?4份；合成树脂:2.5?3份；路易斯酸:4?6份；乙醇:I?2份。本实施例所述的防漏型材散热器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏型材散热器，其特征在于：包括：基座（1）、散热片（2）、吸热片（3）和定位扣（4），所述散热片（2）设于基座（1）上，所述基座（1）和散热片（2）内设有孔洞，孔洞内设有导热管（5），所述吸热片（3）设于基座（1）的底部，所述定位扣（4）穿过吸热片（3）焊接于基座（1）的底部，所述定位扣（4）上设有定位孔（10）和卡吋（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长荣，
申请(专利权)人：太仓市兴港金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32