一种新型插箱式液冷源制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型插箱式液冷源，该液冷源包括制冷系统和载冷系统，所述制冷系统和载冷系统均集成在插箱内，所述插箱选用6U～8U插箱；所述制冷系统包括依次循环连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器以及设置在冷凝器一侧的冷凝风机；所述载冷系统包括水箱和微型水泵，所述水箱的出液口通过微型水泵与换热器的进液口连接，所述换热器的出液口通过供液口与热负载的进液口连接，所述热负载的出液口通过回液口与水箱的进液口连接。本实用新型专利技术按照标准插箱尺寸设计，体积小，重量轻，可以方便安装在电子机柜内，移动使用便利，采用蒸汽压缩式制冷，供液温度可调范围大，解决了机柜内高热流密度电子器件的散热问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液冷设备
，具体是一种新型插箱式液冷源。
技术介绍
随着时代的发展和科技的进步，电子元器件的集成化程度越来越高，集成组件的热流密度显著地增加，当设备的功耗达到一定程度时，传统的风冷方式已经无法解决。如果电子元器件功耗产生的热量不能顺利排除，热量累积势必会造成电子元器件烧毁。液体介质比空气具有更好的导热性能，采用冷却液作为工作介质的散热方式比风冷方式具有更优异的散热性能，液冷系统可以解决高热流密度设备的散热问题。由于电子设备体积越来越小，相应的散热装置在散热能力和体积等方面要求也更加严格，对于一些特殊的应用场合，液冷装置的尺寸和重量有严格的要求，常规液冷源体积比较大，而微型液冷源没有制冷系统，供液温度高于环境温度，无法满足这些要求。目前电子机柜使用的液冷源存在的问题主要有:(1)具有制冷系统的微型液冷源体积很大，不能安装在机柜内部或者安装在机柜内部却大量占用了机柜内有限的使用空间，且重量较大移动使用不方便；(2)不带制冷系统的微型液冷源体积小、重量轻，但是无法提供低于环境温度的供液温度，限制了高热流密度电子器件的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型插箱式液冷源，按照标准插箱的尺寸设计，采用蒸汽压缩式制冷，可方便安装在电子机柜内，移动使用方便。本技术的技术方案为:一种新型插箱式液冷源，该液冷源包括制冷系统和载冷系统，所述制冷系统和载冷系统均集成在插箱内，所述插箱选用6U?8U插箱；所述制冷系统包括依次循环连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器以及设置在冷凝器一侧的冷凝风机；所述载冷系统包括水箱和微型水泵，所述水箱的出液口通过微型水泵与换热器的进液口连接，所述换热器的出液口通过供液口与热负载的进液口连接，所述热负载的出液口通过回液口与水箱的进液口连接。所述的新型插箱式液冷源，该液冷源还包括控制系统，所述控制系统也集成在插箱内，主要由控制面板、单片机、流量变送器、压力变送器和温度传感器组成；所述控制面板与单片机交互式信号连接，所述单片机的信号输出端与压缩机和冷凝风机的信号输入端连接，所述流量变送器、压力变送器和温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接；所述流量变送器设置在回液口与水箱的进液口之间的连接管路上，所述压力变送器和温度传感器设置在供液口与换热器的出液口之间的连接管路上。所述的新型插箱式液冷源，所述制冷系统还包括紫铜干燥过滤器和充注阀，所述紫铜干燥过滤器设置在冷凝器与膨胀阀之间的连接管路上，所述充注阀为两个，其中一个设置在压缩机与冷凝器之间的连接管路上，另一个设置在换热器与压缩机之间的连接管路上。所述的新型插箱式液冷源，所述载冷系统还包括Y型过滤器和旁通水阀，所述Y型过滤器设置在水箱与微型水泵之间的连接管路上，所述旁通水阀设置在供液口与水箱的排液口之间的连接管路上。所述的新型插箱式液冷源，所述压缩机选用卧式压缩机，所述冷凝器选用微通道平行流冷凝器，所述膨胀阀选用F型热力膨胀阀，所述换热器选用板式换热器。所述的新型插箱式液冷源，所述供液口和回液口选用快速接头。所述的新型插箱式液冷源，所述水箱选用塑料水箱，所述塑料水箱的顶部开设有注液口，所述注液口上设置有与其螺纹配合的顶盖，所述顶盖上开设有排气孔；所述插箱的顶部开设有与所述顶盖相对应的通孔。所述的新型插箱式液冷源，所述压缩机设置在插箱底部内侧，所述冷凝器设置在插箱后部内侧，所述冷凝风机设置在插箱顶部内侧，所述换热器设置在插箱内右侧，所述供液口和回液口设置在插箱后部外侧。所述的新型插箱式液冷源，所述控制面板设置在插箱前部外侧，所述插箱前部外侧还设有电源开关，所述电源开关选用空气开关。所述的新型插箱式液冷源，所述旁通水阀和水箱的排液口设置在插箱后部外侧。由上述技术方案可知，本技术的插箱式液冷源按照标准插箱尺寸设计，体积小，可以方便安装在电子机柜内且占用机柜空间小；采用蒸汽压缩式制冷，供液温度可调范围大；水箱采用塑料材质，整机重量轻，容易移动；采用快速接头连接，使用方便。【附图说明】图1是本技术的原理示意图；图2是本技术的局部结构示意图(插箱顶部内侧)；图3是本技术的局部结构示意图(插箱前部外侧)；图4是图2的1-1剖视图；图5是图3的I1-1I剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。如图1?图5所示，一种新型插箱式液冷源，包括制冷系统、载冷系统和控制系统，外形尺寸按照6U?8U标准插箱的尺寸进行设计，所有零部件都集成在插箱内。制冷系统包括依次循环连接的卧式压缩机1、微通道平行流冷凝器2、紫铜干燥过滤器4、F型热力膨胀阀5和板式换热器6以及设置在微通道平行流冷凝器2 —侧的冷凝风机3，卧式压缩机I与微通道平行流冷凝器2和板式换热器6之间的连接管路上分别设有一个充注阀7。载冷系统包括塑料水箱10、Y型过滤器9、微型水泵8和旁通水阀14，塑料水箱10的出液口依次通过Y型过滤器9和微型水泵8与板式换热器6的进液口连接，板式换热器6的出液口通过供液口 15与热负载17连接，热负载17通过回液口 16与塑料水箱10的进液口连接，旁通水阀14设置在供液口 15与塑料水箱10的排液口 21之间的连接管路上。塑料水箱10的顶部开设有注液口，注液口上设置有与其螺纹配合的顶盖18，顶盖上开设有排气孔，插箱的顶部开设有与顶盖18相对应的通孔，以便打开顶盖18。控制系统包括控制面板19、单片机23、流量变送器11、压力变送器12和温度传感器13，控制面板19与单片机23交互式信号连接，单片机23的信号输出端与卧式压缩机I和冷凝风机3的信号输入端连接，控制卧式压缩机I和冷凝风机3的启停，流量变送器11、压力变送器12和温度传感器13的信号输出端与单片机23的信号输入端连接，流量变送器11设置在回液口 16与塑料水箱10的进液口之间的连接管路上，压力变送器12和温度传感器13设置在供液口 15与板式换热器6的出液口之间的连接管路上。[当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型插箱式液冷源，其特征在于：该液冷源包括制冷系统和载冷系统，所述制冷系统和载冷系统均集成在插箱内，所述插箱选用6U～8U插箱；所述制冷系统包括依次循环连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器以及设置在冷凝器一侧的冷凝风机；所述载冷系统包括水箱和微型水泵，所述水箱的出液口通过微型水泵与换热器的进液口连接，所述换热器的出液口通过供液口与热负载的进液口连接，所述热负载的出液口通过回液口与水箱的进液口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白小峰，赵鑫，于世杰，关宏山，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十六研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34