一种用于装夹边框工件的专用夹具，包括底板和多个Z向定位装置；所述底板的工作台面上横向设置有一排或一排以上的分段式的装夹槽，所述Z向定位装置分别沿所述装夹槽的横向中线位置设置于所述装夹槽；所述Z向定位装置包括Z向夹紧气缸，所述Z向夹紧气缸立式安装于所述底板的底部并位于所述装夹槽的槽面的下方，所述Z向定位装置由所述Z向夹紧气缸控制其上下运动，并将位于其左右两边下方的所述边框工件紧压在所述槽位内从而进行Z向定位；所述底板的四周还设置有防护罩。本实用新型专利技术提出一种设置有垂直装夹定位的用于装夹边框工件的专用夹具，避免工件加工时在轴向上的窜动，结构更加合理，更加美观整洁。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工夹具领域，尤其涉及一种用于装夹边框工件的专用夹具。
技术介绍
随着数控技术的发展，许多产品的零部件加工都由数控机床加工完成，机床上一般需要安装夹具来装夹工件或引导刀具，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将工件可靠的夹紧。在液晶电视机边框工件的加工中，边框工件一般是采用左右两边气缸双固定夹持夹具进行装夹，工件进行加工时，只收到Y向的径向夹持力，工件在Z向的轴向容易发生窜动，影响加工的精度。另外，由于边框工件的装夹接触面小，如果加大径向夹持力，边框工件由可能会出现压损问题，使边框工件的加工不精密，其成品合格率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种设置有垂直装夹定位的用于装夹边框工件的专用夹具，避免工件加工时在轴向上的窜动，结构更加合理，更加美观整洁。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种用于装夹边框工件的专用夹具，包括底板和多个Z向定位装置；所述底板的工作台面上横向设置有一排或一排以上的分段式的装夹槽，所述边框工件分别放置于所述装夹槽的横向方向上的槽内的两侧，所述Z向定位装置分别沿所述装夹槽的横向中线位置设置于所述装夹槽；所述Z向定位装置包括Z向夹紧气缸，所述Z向夹紧气缸立式安装于所述底板的底部并位于所述装夹槽的槽面的下方，所述Z向定位装置由所述Z向夹紧气缸控制其上下运动，并将位于其左右两边下方的所述边框工件紧压在所述装夹槽的槽位内从而进行Z向定位;所述底板的四周还设置有防护罩，所述底板的底部结构围护在所述防护罩内，所述防护罩设置有气源接头，位于所述防护罩内的Z向夹紧气缸通过所述气源接头与外接气源相连。更优的，设置有多个所述气源接头，沿所述底板的同一纵向设置的所述Z向定位装置为一组Z向定位装置组，同一组Z向定位装置组的的所述Z向夹紧气缸的气源通过连接同一个所述气源接头实现气缸的同步，各组所述Z向定位装置组通过接通相不同的所述气源接头实现组间的分开控制。更优的，所述装夹槽的槽面设置有多个用于安装定位装置的槽孔，所述Z向定位装置还包括Z向连接轴和夹板，所述Z向连接轴的一端连接于所述Z向夹紧气缸，另一端穿过所述槽孔并垂直连接于所述夹板的中部，所述夹板的板面平行于所述底板，所述夹板由所述Z向夹紧气缸控制其上下运动，并将位于其左右两边下方的所述边框工件紧压在所述槽位内从而进行Z向定位。更优的，所述Z向定位装置还包括轴封，所述轴封设置于用于安装所述Z向连接轴的所述槽孔。更优的，所述装夹槽内沿其横向中线的左右两边分别对称设置有限位凸棱，所述装夹槽的两个槽边分别与所述限位凸棱形成用于放置边框工件的槽位，所述槽位的宽度小于所述边框工件的总宽度，所述边框工件放入所述槽位时，所述边框工件的内框条承放于所述限位凸棱的凸面上。更优的，所述底板的底部设置有底板加强筋，所述底板加强筋沿所述底板的横向设置。更优的，所述夹板设置有两种，一种所述夹板的宽度小于所述装夹槽内的两条限位凸棱之间的宽度，另一种所述夹板的下压面设置有层级，所述层级的阶面相应盖压于所述边框工件的内侧阶面。更优的，设有层级的所述夹板设置有两种宽度，第一种宽度下压于所述边框工件的第一阶面，第二种宽度只下压于所述边框工件的第二阶面。更优的，还包括X向定位装置，所述X向定位装置通过安装座安装于机床的工作台上，并设置在所述底板的横向方向上的任一端，所述X向定位装置包括X向气缸和X向定位基准板，所述X向气缸通过X向连接轴连接所述X向定位基准板，所述X向定位基准板由所述X向气缸控制推动所述边框工件的一端从而进行X向定位。更优的，还包括Y向定位装置，所述Y向定位装置沿所述装夹槽的横向中线位置水平设置在所述装夹槽的槽面，所述Y向定位装置分别向两边的边框工件提供垂直于两边所述限位凸棱的定位推力从而对所述边框工件进行Y向定位；所述Y向定位装置包括定位轴套、Y向连接轴和卡块，所述Y向连接轴上套设有弹簧，所述Y向连接轴的一端连接于所述卡块，另一端连接于所述定位轴套，所述定位轴套通过螺栓沿所述装夹槽的横向中线的位置定位安装，所述Y向连接轴垂直于所述装夹槽的槽内的横向中线，将所述边框工件放入所述槽位时，所述边框工件的一侧相抵于所述卡块，并使所述弹簧发生压缩，所述弹簧压缩后的相互作用力作用于所述卡块上，使所述卡块在Y向卡紧定位所述边框工件。本技术的有益效果:1、立式设置有Z向定位装置，结构简单，避免工件加工时在轴向上的窜动，确保和提高边框工件的加工精度；2、防护罩的设计，防止加工产生的铝肩或冷却液飞入到夹具底面，使夹具整体更加美观整洁；3、限位凸棱和装夹槽的配合设计，使夹具专门使用于边框工件的装夹，符合边框工件的结构设计。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例的底部结构示意图；图3是本技术的一个实施例的Y向定位装置的结构示意图；图4是本技术的一个实施例的装夹槽的剖面结构示意图；图5是本技术的一个实施例的Y向定位装置的放大结构示意图；图6是本技术的一个实施例的使用状态的剖面结构放大示意图。其中:底板1、X向定位装置2、Y向定位装置3、Ζ向定位装置4、边框工件10、装夹槽11、限位凸棱12、槽位13、槽孔14、安装底座15、防护罩16、气源接头17、底板加强筋18、清肩平台19、安装座5、X向气缸21、X向连接轴22、X向定位基准板23、定位轴套31、弹簧32, Y向连接轴33、卡块34、Ζ向夹紧气缸41、Z向连接轴42、夹板43、轴封44、层级431、第一阶面101、第二阶面102、侧槽面111、外平面341、横向凸起342、上端面343。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。一种用于装夹边框工件的专用夹具，包括底板I和多个Z向定位装置4 ；所述底板I的工作台面上横向设置有一排或一排以上的分段式的装夹槽11，所述边框工件10分别放置于所述装夹槽11的横向方向上的槽内的两侧，所述Z向定位装置4分别沿所述装夹槽11的横向中线位置设置于所述装夹槽11;所述Z向定位装置4包括Z向夹紧气缸41，所述Z向夹紧气缸41立式安装于所述底板I的底部并位于所述装夹槽11的槽面的下方，所述Z向定位装置4由所述Z向夹紧气缸41控制其上下运动，并将位于其左右两边下方的所述边框工件10紧压在所述槽位13内从而进行Z向定位；所述底板I的四当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于装夹边框工件的专用夹具，其特征在于：包括底板和多个Z向定位装置；所述底板的工作台面上横向设置有一排或一排以上的分段式的装夹槽，所述边框工件分别放置于所述装夹槽的横向方向上的槽内的两侧，所述Z向定位装置分别沿所述装夹槽的横向中线位置设置于所述装夹槽；所述Z向定位装置包括Z向夹紧气缸，所述Z向夹紧气缸立式安装于所述底板的底部并位于所述装夹槽的槽面的下方，所述Z向定位装置由所述Z向夹紧气缸控制其上下运动，并将位于其左右两边下方的所述边框工件紧压在所述装夹槽的槽位内从而进行Z向定位；所述底板的四周还设置有防护罩，所述底板的底部结构围护在所述防护罩内，所述防护罩设置有气源接头，位于所述防护罩内的Z向夹紧气缸通过所述气源接头与外接气源相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世泉，马继，罗家海，赵小雨，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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