本实用新型专利技术提供的一种超精密轴承金刚石滚轮，其包括滚轮本体，滚轮本体的圆周面上设置有滚道圆弧曲面；滚道圆弧曲面是向滚轮本体内部凹入的圆形曲面，该圆形曲面的圆心角大于180°，且小于190°，滚道圆弧曲面上密集设置有多个金刚石磨齿；滚轮本体的中心设置有圆锥形的安装孔，安装孔的孔壁包括第一斜锥面、过渡锥面和第二斜锥面，第一斜锥面的斜度与第二斜锥面的斜度相同，过渡锥面的斜度大于第一斜锥面的锥度。本实用新型专利技术能够有效的提高金金刚石滚轮对砂轮的修整精度，实现对超精密轴承的磨削。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金刚石滚轮，属于轴承磨削机械附件
，特别是一种超精密轴承金刚石滚轮。
技术介绍
目前，在轴承加工工序中，有一道对轴承滚道磨削的工序，轴承滚道磨削质量的好坏直接影响着轴承的性能，轴承滚道截面形状通常为圆弧形，一般在磨削时，采用与其配合的砂轮进行磨削，这就要求砂轮的截面形状精度具有很高的保证。目前，大多采用金刚笔及数控磨床进行磨削修整，实现对砂轮形状的修正，但是，这种方式由于金刚石笔的笔尖容易偏离回转中心，容易造成误差，这种方式修正的砂轮不能实现超精密轴承的磨削需要，虽然，目前也出现了一些用于轴承滚道的金刚石滚轮，但是目前的轴承滚道金刚石滚轮具有以下缺点，首先，一般采用单一圆锥面进行定位，定位不准确，其次，滚道圆弧曲面的圆弧度一般仅仅与轴承滚道相适应、相匹配，容易造成砂轮滚道圆弧面的修整不完整，不能实现对砂轮上用于磨削轴承滚道的曲面进行全方位磨削，严重影响着对砂轮修整的精度和质量，从而间接影响着对轴承磨削的质量，不能实现精密轴承的磨削加工。为解决以上的各个技术问题，本技术提供的一种超精密轴承金刚石滚轮，其结构简单、使用方便、可靠，通过将安装孔设置有平行设置的第一斜锥面和第二斜锥面，并在第一斜锥面和第二斜锥面之间设置过渡锥面，能够有效的提高金刚石滚轮的定位精度，从而提高金刚石滚轮对砂轮的修整精度，实现对超精密轴承的磨削，此外，通过将滚道圆弧曲面的圆形曲面的圆心角设置为大于180°，能够有效保证轴承砂轮的全方位修整，并且，本技术在滚道圆弧曲面上密集设置多个等腰梯形的金刚石磨齿，能够进一步提高对砂轮修正的精度，满足对超精密轴承的磨削精度的要求。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种超精密轴承金刚石滚轮，其包括滚轮本体，其特征在于，所述滚轮本体的圆周面上设置有滚道圆弧曲面；所述滚道圆弧曲面是向所述滚轮本体内部凹入的圆形曲面，该圆形曲面的圆心角大于180°，且小于190°，所述滚道圆弧曲面上密集设置有多个金刚石磨齿；所述滚轮本体的中心设置有圆锥形的安装孔，所述安装孔的孔壁包括第一斜锥面、过渡锥面和第二斜锥面，所述第一斜锥面的斜度与所述第二斜锥面的斜度相同，所述过渡锥面的斜度大于所述第一斜锥面的锥度。进一步，作为优选，所述金刚石磨齿的横截面形状为等腰梯形。进一步，作为优选，相邻两个所述金刚石磨齿的底边之间的间距小于5mm。进一步，作为优选，所述的金刚石磨齿的等腰梯形的底角为45° -60°。进一步，作为优选，所述第一斜锥面的斜度与所述第二斜锥面的斜度的锥度为1:8-1:5。进一步，作为优选，所述的滚轮本体上除了所述滚道圆弧曲面的表面上也阵列设置有多个金刚石磨齿。本技术的有益效果:本技术提供的一种超精密轴承金刚石滚轮，其结构简单、使用方便、可靠，通过将安装孔设置有平行设置的第一斜锥面和第二斜锥面，并在第一斜锥面和第二斜锥面之间设置过渡锥面，能够有效的提高金刚石滚轮的定位精度，从而提高金刚石滚轮对砂轮的修整精度，实现对超精密轴承的磨削，此外，通过将滚道圆弧曲面的圆形曲面的圆心角设置为大于180°，能够有效保证轴承砂轮的全方位修整，并且，本技术在滚道圆弧曲面上密集设置多个等腰梯形的金刚石磨齿，能够进一步提高对砂轮修正的精度，满足对超精密轴承的磨削精度的要求。【附图说明】图1为本技术提供的一种超精密轴承金刚石滚轮的结构示意图；其中，1、滚轮本体；2、滚道圆弧曲面；3、安装孔，4、第一斜锥面，5、过渡锥面，6、第二斜锥面，7、金刚石磨齿。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术提供了一种超精密轴承金刚石滚轮，其包括滚轮本体1，滚轮本体I的圆周面上设置有滚道圆弧曲面2 ;滚道圆弧曲面2是向滚轮本体I内部凹入的圆形曲面，该圆形曲面的圆心角大于180°，且小于190°，滚道圆弧曲面2上密集设置有多个金刚石磨齿7 ;滚轮本体I的中心设置有圆锥形的安装孔3，安装孔3的孔壁包括第一斜锥面4、过渡锥面5和第二斜锥面6，第一斜锥面4的斜度与第二斜锥面6的斜度相同，过渡锥面5的斜度大于第一斜锥面4的锥度。在本实施例中，金刚石磨齿7的横截面形状为等腰梯形。相邻两个金刚石磨齿7的底边之间的间距小于5mm。金刚石磨齿7的等腰梯形的底角为45° -60°。第一斜锥面4的斜度与第二斜锥面6的斜度的锥度为1:8-1:5。滚轮本体I上除了滚道圆弧曲面2的表面上也阵列设置有多个金刚石磨齿7。本技术通过将安装孔设置有平行设置的第一斜锥面4和第二斜锥面6，并在第一斜锥面4和第二斜锥面6之间设置过渡锥面5，能够有效的提高金刚石的滚轮精度，从而提高金刚石滚轮对砂轮的修整精度，实现对超精密轴承的磨削，此外，通过将滚道圆弧曲面2的圆形曲面的圆心角设置为大于180°，能够有效保证轴承砂轮的全方位修整，并且，本技术在滚道圆弧曲面上密集设置多个等腰梯形的金刚石磨齿，能够进一步提高对砂轮修正的精度，满足对超精密轴承的磨削精度的要求。【主权项】1.一种超精密轴承金刚石滚轮，其包括滚轮本体，其特征在于，所述滚轮本体的圆周面上设置有滚道圆弧曲面；所述滚道圆弧曲面是向所述滚轮本体内部凹入的圆形曲面，该圆形曲面的圆心角大于180°，且小于190°，所述滚道圆弧曲面上密集设置有多个金刚石磨齿；所述滚轮本体的中心设置有圆锥形的安装孔，所述安装孔的孔壁包括第一斜锥面、过渡锥面和第二斜锥面，所述第一斜锥面的斜度与所述第二斜锥面的斜度相同，所述过渡锥面的斜度大于所述第一斜锥面的锥度。2.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于，所述金刚石磨齿的横截面形状为等腰梯形。3.根据权利要求2所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于，相邻两个所述金刚石磨齿的底边之间的间距小于5mm。4.根据权利要求3所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于，所述的金刚石磨齿的等腰梯形的底角为45° -60°。5.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于，所述第一斜锥面的斜度与所述第二斜锥面的斜度的锥度为1:8-1:5。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于，所述的滚轮本体上除了所述滚道圆弧曲面的表面上也阵列设置有多个金刚石磨齿。【专利摘要】本技术提供的一种超精密轴承金刚石滚轮，其包括滚轮本体，滚轮本体的圆周面上设置有滚道圆弧曲面；滚道圆弧曲面是向滚轮本体内部凹入的圆形曲面，该圆形曲面的圆心角大于180°，且小于190°，滚道圆弧曲面上密集设置有多个金刚石磨齿；滚轮本体的中心设置有圆锥形的安装孔，安装孔的孔壁包括第一斜锥面、过渡锥面和第二斜锥面，第一斜锥面的斜度与第二斜锥面的斜度相同，过渡锥面的斜度大于第一斜锥面的锥度。本技术能够有效的提高金金刚石滚轮对砂轮的修整精度，实现对超精密轴承的磨削。【IPC分类】B24D5-00【公开号】CN204339600【申请号】CN201420803058【专利技术人】黄逸 【申请人】江苏信实精密工具有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超精密轴承金刚石滚轮，其包括滚轮本体，其特征在于，所述滚轮本体的圆周面上设置有滚道圆弧曲面；所述滚道圆弧曲面是向所述滚轮本体内部凹入的圆形曲面，该圆形曲面的圆心角大于180°，且小于190°，所述滚道圆弧曲面上密集设置有多个金刚石磨齿；所述滚轮本体的中心设置有圆锥形的安装孔，所述安装孔的孔壁包括第一斜锥面、过渡锥面和第二斜锥面，所述第一斜锥面的斜度与所述第二斜锥面的斜度相同，所述过渡锥面的斜度大于所述第一斜锥面的锥度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸，
申请(专利权)人：江苏信实精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。