组合式金刚石磨轮制造技术

一种组合式金刚石磨轮，包括基体和刀头；所述基体呈环形体；其特征在于：还包括套环和套环盖；所述刀头错位排列的焊接于套环上；所述套环环套于基体上；所述套环盖配合装配于基体的端面上，且按压套环的端部。本实用新型专利技术通过增加套环，刀头焊接于套环上再与基体装配，使基体可以避免焊接过程中因高温而导致变形。刀头的错位排列，可以合理利用基体位置增加刀头数量和避免刀头脱落，提高产品的使用寿命，降低更换频率；此外，刀头宽度可以变窄，在配方相同的情况下提高产品的锋利度，提高生产效率。套环采用物理方式固定在基体上面，回收时可以简单的从基体上取下，避免通过高温方式取下废旧刀头后需再次机加工切削，延长了基体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
组合式金刚石磨轮
本技术涉及一种金刚石磨轮，特别涉及一种组合式金刚石磨轮。
技术介绍
传统的金刚石磨轮一般由刀头和基体组成，刀头直接焊接在基体上面组成金刚石磨轮成品。生产中，由于需要进行持续高温焊接，基体容易出现变形，从而出现震动；回收时，需要通过高温取下刀头，大大缩短基体寿命。中国专利文献号为CN2925751Y于2007年7月25日公开了一种金刚石磨轮，包括设置在基体上的金刚石磨块，金刚石磨轮为分体结构；基体包括相互套接的环形基板和安装板，金刚石磨块环状嵌设在基板上，基板上对应的设置有凹槽。第一基板与第一安装板之间设置有对接螺纹；第一基板与第一安装板之间设置有对应的第一装配台阶；第一装配台阶包括第一基板台阶和第一安装板台阶。该结构的安装方式，长时间使用螺纹容易打滑，或者影响效果。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简单、性能可靠、寿命长、更换率低的组合式金刚石磨轮，以克服现有技术中的不足之处。 按此目的设计的一种组合式金刚石磨轮，包括基体和刀头；所述基体呈环形体；其特征在于:还包括套环和套环盖；所述刀头错位排列的焊接于套环上；所述套环环套于基体上；所述套环盖配合装配于基体的端面上，且按压套环的端部。 所述刀头呈扇形的块状体，其中外弧面为加工面，内弧面为焊接面；所述套环呈环形体，表面径向间断焊接若干个刀头，同一平面上的刀头均布设置于套环表面，相邻平面的刀头彼此错位排列设置。 所述基体的侧壁设置有第一台阶面和第二台阶面，其中第一台阶面直径比第二台阶面小；所述套环环套于第一台阶面上，第二台阶面定位套环一端。 所述套环盖呈圆环形，其内径大于或等于基体的内径，外径大于第一台阶面的直径；所述套环长度大于或等于第一台阶面的长度，以使套环盖延边周向按压套环另一端。 所述第一台阶面与套环内壁通过粘合物粘贴固定。或者，所述第一台阶面与套环的装配面上分别对应均布至少两矩形凹槽，对应的凹槽内设置有矩形定位销，利用定位销进行固定。或者，所述第一台阶面与套环的装配面对称设置至少两处平面；所述基体内壁对应平面处径向设置有阶梯通孔；所述套环对应阶梯通孔设置有螺纹孔；定位螺钉从基体内壁穿过阶梯通孔，与套环螺纹连接。 所述套环盖上对称设置若干阶梯孔，基体对应设置有螺纹孔或通孔。螺纹孔用于装配螺钉，使套环盖与基体固定连接；通孔用于插设螺钉，使本磨轮与机体固定连接。 所述套环的材质为钢材。 本技术通过增加套环，刀头焊接于套环上再与基体装配，使基体可以避免刀头在焊接过程中因持续高温而导致基体变形，从而导致在安装时上机困难和使用过程中出现震动。刀头的错位排列，可以合理利用基体位置增加刀头数量和避免刀头脱落，大大提高产品的使用寿命，降低更换的频率；此外，刀头宽度可以变窄，即在配方相同的情况下可以提高产品的锋利度，从而使生产效率得到较大提高。套环采用物理方式固定在基体上面，回收重复利用时可以较为简单的从基体上取下，避免通过高温方式取下废旧刀头后需再次机加工切削，延长了基体的使用寿命。其具有结构简单合理、装配简单、性能可靠、寿命长、刀头更换率低的特点。 【附图说明】 图1为本技术第一实施例的主视图。 图2为图1中A-A方向的局部剖视图。 图3为图2的局部放大结构示意图。 图4为本技术第二实施例的局部放大剖视图。 图5为本技术第三实施例的局部放大剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。 第一实施例 参见图1-图3，本组合式金刚石磨轮，包括基体1、刀头2、套环3和套环盖4、其中基体I呈环形体，其内部为阶梯通孔设置；刀头2错位排列的焊接于套环3上，套环3为钢材；套环3环套于基体I的侧壁上；套环盖4配合装配于基体I的端面上，且按压套环3的端部。通过增加套环3，刀头2焊接于套环3上再与基体I装配，使基体I可以避免刀头2在焊接过程中因持续高温而导致基体I变形，从而导致在安装时上机困难和使用过程中出现震动 具体地讲，刀头2为扇形的块状体，其中外弧面为加工面，内弧面为焊接面；所述套环3呈环形体，表面径向间断焊接若干个刀头2，同一平面上的刀头2均布设置于套环3表面，相邻平面的刀头彼此错位排列设置。刀头2的错位排列，可以合理利用基体I位置增加刀头数量和避免刀头脱落，大大提高产品的使用寿命，降低更换的频率；此外，刀头2宽度可以变窄，即在配方相同的情况下可以提高产品的锋利度，从而使生产效率得到较大提高 基体I的侧壁设置成台阶状，形成有第一台阶面1.1和第二台阶面1.2，其中第一台阶面1.1直径比第二台阶面1.2小，套环3配合环套于第一台阶面1.1上，直到与第二台阶面1.2接触，即第二台阶面1.2定位套环3的一端。 所述套环盖4呈圆环形，其内径等于基体I的内径，外径等于第二台阶面1.2的直径；套环3长度等于第一台阶面1.1的长度，套环盖4延边周向按压套环3另一端。基体I与套环盖3的装配面上设置有连续的环形凹槽，套环盖3对应设置有周向凸起与凹槽配合，确保整体的稳固性。第一台阶面1.1与套环3内壁之间通过粘合物粘贴固定，套环3采用物理方式固定在基体I上面，回收重复利用时可以较为简单的从基体I上取下，避免通过高温方式取下废旧刀头后需再次机加工切削，延长了基体I的使用寿命。 所述套环盖4上对称设置若干阶梯孔，基体I对应设置有螺纹孔和通孔。螺纹孔用于装配螺钉，使套环盖3与基体I固定连接；通孔用于插设螺钉，使本磨轮与机体固定连接。 第二实施例 参见图4，本实施例不同于第一实施例之处在于:所述第一台阶面1.1与套环3的装配面上分别对应均布两矩形凹槽，即凹槽为径向对称设置；对应的凹槽内设置有矩形定位销3.1，利用定位销3.1进行固定。 其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。 第三实施例 参见图5，本实施例不同于第一实施例之处在于:所述第一台阶面1.1与套环3的装配面对称设置至少两处平面；所述基体I内壁对应平面处径向设置有阶梯通孔；所述套环3对应阶梯通孔设置有螺纹孔；定位螺钉3.2从基体I内壁穿过阶梯通孔，与套环3螺纹连接，从而实现固定连接。平面的设置有助于基体于套环按指定位置装配，确保阶梯通孔与螺纹孔对应配合，方便装配。 其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。 上述为本技术的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式金刚石磨轮，包括基体(1)和刀头(2)；所述基体(1)呈环形体；其特征在于：还包括套环(3)和套环盖(4)；所述刀头(2)错位排列的焊接于套环(3)上；所述套环(3)环套于基体(1)上；所述套环盖(4)配合装配于基体(1)的端面上，且按压套环(3)的端部。

【技术特征摘要】
1.一种组合式金刚石磨轮，包括基体(I)和刀头(2);所述基体(I)呈环形体；其特征在于:还包括套环(3)和套环盖(4);所述刀头(2)错位排列的焊接于套环(3)上；所述套环(3)环套于基体(I)上；所述套环盖(4)配合装配于基体(I)的端面上，且按压套环(3)的端部。2.根据权利要求1所述的组合式金刚石磨轮，其特征在于所述刀头(2)呈扇形的块状体，其中外弧面为加工面，内弧面为焊接面；所述套环(3)呈环形体，表面径向间断焊接若干个刀头(2)，同一平面上的刀头(2)均布设置于套环(3)表面，相邻平面的刀头(2)彼此错位排列设置。3.根据权利要求2所述的组合式金刚石磨轮，其特征在于所述基体(I)的侧壁设置有第一台阶面(1.1)和第二台阶面(1.2)，其中第一台阶面(1.1)直径比第二台阶面(1.2)小；所述套环(3)环套于第一台阶面(1.1)上，第二台阶面(1.2)定位套环(3) —端。4.根据权利要求3所述的组合式金刚石磨轮，其特征在于所述套环盖(4)呈圆环形，其内径大于或等于基体(I)的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶洪亮，李丽英，范红涛，莫令添，文平，
申请(专利权)人：广东奔朗新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44