一种金刚石滚轮制作上砂方法技术

本发明专利技术属于金刚石滚轮技术领域，且公开了一种金刚石滚轮制作上砂方法，该方法包括：

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石滚轮制作上砂方法


[0001]本专利技术属于金刚石滚轮
，具体为一种金刚石滚轮制作上砂方法
。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮是一种常用于精密磨削和抛光加工的磨具，其表面需要定期上砂以保证砂轮的磨削效率和稳定性
。
金刚石滚轮上砂是指在砂轮表面喷射一定的砂粒，使砂轮表面的砂粒重新变得锐利和均匀分布，以提高砂轮的磨削效率和稳定性
。
在金刚石滚轮的上砂过程中，一般会使用人工上砂和自动上砂两种方式来满足表面喷砂的需求
。
[0003]手工上砂是指通过手工将砂粒均匀地撒在砂轮表面，需要操作人员具备一定的技术和经验，且效率较低，不易控制砂粒的均匀分布和供给量
。
自动化上砂则是通过砂粒供给系统将砂粒均匀地喷射到砂轮表面，实现砂粒的均匀分布和稳定供给，效率和稳定性均较高，当使用自动化上砂时，由于金刚石滚轮大小的不同，而所对应的喷头角度相对固定，同一种喷头角度仅能针对金刚石滚轮的外侧面一片区域进行喷砂，即喷头无法覆盖至金刚石滚轮的整体外侧面，导致在进行喷砂时，需要频繁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金刚石滚轮制作上砂方法，其特征在于：该方法包括：
S1
：首先根据金刚石滚轮的类型选取合适规格的金刚石砂，以及对应规格的阴模和用于喷砂的落纱装置和需要进行加工的金刚石滚轮用于加工前的准备；
S2
：对金刚石滚轮的表面进行清洗，确保其表面无灰尘污垢，确保表面干净无油污；
S3
：将金刚石滚轮从磨床上取下，并放置在干净的工作台上，同时将相同规格的阴模安装在金刚石滚轮的边缘和轮缘上，并使用夹具或螺丝进行加以固定；
S4
：将金刚石滚轮放入落纱装置的内部，并调整落纱装置的参数，包括砂粒喷射速度
、
砂粒大小
、
砂粒密度等，并启动落纱装置，通过落纱装置将砂粒自动喷射在金刚石滚轮的表面；
S5
：在完成金刚石滚轮表面的喷砂后，可重新将金刚石滚轮安装至磨床上，进行磨削加工，在磨削完成后，需将金刚石滚轮从磨床上取下，并使用清洁剂对表面金刚石砂和灰尘进行清洗，同时可使用酒精棉进行擦拭，完成上砂过程
。2.
根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮制作上砂方法，其特征在于：所述阴模的材质可以为金属
、
塑料或橡胶，具体选择需要根据金刚石滚轮的材质和磨削要求进行选择
。3.
根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮制作上砂方法，其特征在于：所述落纱装置的参数需根据金刚石滚轮的材质和磨削要求进行选择和调整，可使用与金刚石滚轮相同或稍微细一些的砂粒，以达到更好的磨削效果和精度
。4.
根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮制作上砂方法，其特征在于：所述落纱装置在进行喷砂时，砂粒的落点应该尽量集中在阴模的覆盖范围内，避免砂粒喷射到金刚石滚轮的边缘和轮缘上
。5.
根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮制作上砂方法，其特征在于：所述磨削过程中，需根据具体情况选择适当的磨削参数和工艺，包括磨削速度
、
进给量
、
切削深度等等，以达到最佳的磨削效果和精度
。6.
根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮制作上砂方法中的落纱装置，包括喷砂罐
(1)
，其特征在于：所述喷砂罐
(1)
的顶端活动安装有盖板
(2)
，所述盖板
(2)
顶端的中部固定安装有固定架
(3)
，所述固定架
(3)
内侧面的顶端固定安装有电机
(4)
，所述电机
(4)
输出轴的底端贯穿盖板
(2)
的中部且安装有位于喷砂罐
(1)
内部的主轴
(5)。7.
根据权利要求6所述的一种金刚石滚轮制作上砂方法中的落纱装置，其特征在于：所述主轴
(5)
外侧面靠近顶端的位置上固定套接有上限位板
(6)
，所述主轴
(5)
的底端固定连接有位于喷砂罐
(1)
内部的螺纹杆
(7)
，所述螺纹杆
(7)
的外侧面螺纹套接有锁定螺母
(9)
，所述锁定螺母
(9)
的顶端固定安装有位于螺纹杆
(7)
外侧面的下限位板
(8)。8.
根据权利要求6所述的一种金刚石滚轮制作上砂方法中的落纱装置，其特征在于：所述喷砂罐
(1)
右侧的顶端固定连接有安装架
(10)
，所述安装架
(10)
的内侧面固定套接有砂粒储存罐
(11)
，所述砂粒储存罐
(11)
的顶端开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓磊，
申请(专利权)人：江苏信实精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：