一种金刚石滚轮烧结热压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石滚轮烧结热压工艺，具体包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石滚轮烧结热压工艺


[0001]本专利技术涉及金刚石滚轮相关
，更具体地说，尤其涉及一种金刚石滚轮烧结热压工艺
。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率
、
高寿命
、
低成本的砂轮修整工具；
[0003]金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，将金刚石滚轮的外形轮廓及精度
、
尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面
。
其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化
。
[0004]目前金刚石滚轮在生产中其内的金刚石粉与金属结合剂没有良好的结合，致使金刚石滚轮的耐磨程度不均匀，影响了实际修整使用，并且目前市面上烧结型金刚石滚轮其金属结合剂种类较单一，对金刚石的耐磨程度提升有限，影响了成型金刚石滚轮的使用寿命，为此，我们提出一种金刚石滚轮烧结热压工艺
。
专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金刚石滚轮烧结热压工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、
金刚石粉取料：按质量份选取金刚石粉
100
‑
120
份备用；
S2、
金属结合剂取料：按质量份选取：
(1)
钛粉
20
‑
35
份
(2)
铁粉
40
‑
55
份
(3)
铜粉
45
‑
50
份
(4)
钨粉
20
‑
25
份
(5)
钼粉
10
‑
20
份
(6)
添加剂
10
‑
15
份备用；
S3、
混料：首先将称取备用的金属结合剂从混料机的投料口投入，随即启动电源，使得混料机启动混料，保证了各组分原料间的充分混合，随机获得金刚石粉与金属结合剂的混合料；
S4、
投料：首先按设计图加工一模具，在模具中安装有基体，之后采用人工植入方式，将将
S4
中制得的混合料按一定的密度有序的镶在模具与基体上，后续等待下一加工步骤；
S5、
烧结：将
S4
中投料完成的模具移动至热压烧结炉的加工工位上，通过石墨加热片加热模具内混合料，加热到一定温度后，上下压头带动石墨上压头和石墨下压头对模具内混合料施加压力，实现烧结压制同步进行，使粉料在高温高压下达到致密化烧结，随后取出模具进行冷却，短暂冷却后将模具内产品取出，后继续对产品进行冷却处理，冷却完成后获得烧结产品毛坯件；
S6、
修整：对
S5
中获得的烧结产品毛坯件进行修整，以烧结产品毛坯件型面为基准，加工孔和端面基准，之后在磨床上进行修整烧结产品毛坯件，这时的烧结产品毛坯件，有尺寸精度偏差，在专门的修整机床上，经过多次反复的修磨和检测，直至符合成品图纸要求，之后将制备获得的成品打包
、
入库即可
。2.
根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮烧结热压工艺，其特征在于：所述的添加剂按如下质量份铬粉2‑4份
、
锆粉3‑6份
、
钒粉5‑8份
。3.
根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮烧结热压工艺，其特征在于：所述混合料包括按如下质量份：
(1)
金刚石粉
100
份
(2)
钛粉
20
份
(3)
铁粉
40
份
(4)
铜粉
45
份
(5)
钨粉
20
份
(6)
钼粉
10
份
(7)
铬粉2份
(8)
锆粉3份
(9)
钒粉5份
。4.
根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮烧结热压工艺，其特征在于：所述混合料包括按如下质量份：
(1)
金刚石粉
115

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓磊，
申请(专利权)人：江苏信实精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：