【技术实现步骤摘要】
一种金属材料激光打孔形状的表征方法
本专利技术涉及一种金属材料激光打孔形状的表征方法。
技术介绍
激光打孔因为其加工速度快、效率高、经济效益好，且可以获得较大的深径比，与工件没有直接接触且热影响区域小的特点，现已广泛运用于各种精密加工过程中。但由于激光打孔的孔径很小，而且打孔的过程中工艺、设备对孔质量的影响，使得到的孔径不是光滑的直孔，一般情况无法直接得到其孔径的图像，通常是将材料沿侧壁切割并研磨抛光，以得到孔的剖面形状。或者是采用多个薄片材料重叠并压紧，然后对其进行打孔处理，分别测量各个薄片上下表面的孔径并记录其深度，最后将得到的数据进行函数拟合(一种观察激光打孔硬脆性非金属材料孔剖面形状的方法，CN101241002A)，从而得到激光打孔所要观察材料的孔的形状。对于前一种方法，由于其在在切割和研磨、抛光过程中所需要的时间很长，而且这些加工的过程中会对材料产生很大的应力，可能导致材料本身发生变形以至于影响到孔本来的形状，从而无法精确的将孔径表征出来。对于后一种方法，由于材料选择面较窄(只能针对硬脆性非金属材料)，而在生活中激光打孔很大程度上应用在金属材料的加工领域，所以无法采用该方法进行验证，并且多个薄片的叠加会产生一定的误差，影响实验的准确性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属材料激光打孔形状的表征方法，方便实用。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种金属材料激光打孔形状的表征方法，包括以下步骤：步骤一：将金属材料表面进行平整光滑处理，然后利用激光器对处理好的金属材料进行打孔；步骤二：将已经打孔的金属材料放入坩埚中，然后再向坩埚中加入石...
【技术保护点】
一种金属材料激光打孔形状的表征方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将金属材料表面进行平整光滑处理，然后利用激光器对处理好的金属材料进行打孔；步骤二：将已经打孔的金属材料放入坩埚中，然后再向坩埚中加入石蜡块，再将坩埚放入马弗炉内，升温至150摄氏度并保温30分钟后冷却；步骤三：将冷却后的金属块取出并放入烧杯中，然后向其中加入浓度为6％‑10％的盐酸，待其反应至金属完全溶解；步骤四：将不溶于酸的石蜡固体取出，然后放至光镜下观察并拍照，最后采用多层次图像拟合法得到激光打孔所要观察材料内孔径的三维立体图像。
【技术特征摘要】
1.一种金属材料激光打孔形状的表征方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将金属材料表面进行平整光滑处理，然后利用激光器对处理好的金属材料进行打孔；步骤二：将已经打孔的金属材料放入坩埚中，然后再向坩埚中加入石蜡块，石蜡块的体积为金属块体积的5-8倍，再将坩埚放入马弗炉内，升温至150摄氏度并保温30分钟后冷却；步骤三：将冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱远志，王适之，彭富强，
申请(专利权)人：北方工业大学，北京送变电公司线路器材厂，
类型：发明
国别省市：北京;11
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