一种苎麻脱胶精制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种苎麻脱胶精制工艺，包括以下步骤：(1)将苎麻原麻变为软麻；(2)预泡；(3)预酸；(4)清洗；(5)一煮：将NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3加入煮练锅配制煮练液，将步骤(4)中洗好的麻料放入煮练锅一起煮练，浴比为1:10，煮练时间为3.5-4h，气压为2-2.3kg/cm2；(6)清洗；(7)二煮；(8)清洗；(9)打洗；(10)脱水；(11)抖麻；(12)酸洗；(13)清洗；(14)精炼；(15)按常规工艺水洗精炼麻、脱水、抖麻、给油、脱水、抖油麻、烘干、选麻、打包即可。该工艺过程简单，煮练时间缩短，碱用量减小，能有效脱除原麻中的胶质物质。

【技术实现步骤摘要】
一种苎麻脱胶精制工艺
本专利技术属于麻纤维的脱胶
，具体涉及一种苎麻脱胶精制工艺。
技术介绍
苎麻(Boehmeria)又称野麻、家麻、青麻、白麻，属蔷薇目、荨麻科、苎麻属。在各种植物纤维中，苎麻的纤维品质最好，苎麻纤维坚韧，可用于纺织布料，纺织出的布料既美观又耐用；苎麻纤维抗张力强度非常高，可以用于制作降落伞、麻线、帆布等；苎麻纤维浸湿后，强度会增大，有耐腐、不易发霉的特性，因此可以用于制作雨布、鱼网等。但苎麻中不仅含有纤维，还含有半纤维素、果胶、木质素等胶质物质，这些胶质物质与纤维交错在一起，使得苎麻不能作为用于纺纱等的原材料，必须先经过脱胶技术，将其胶质物质去除，获得现代工业化苎麻纺纱所需的苎麻单纤维纺纱的原材料。苎麻的脱胶通常采用化学方法进行全脱胶。利用苎麻原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性的不同以去除原麻中的胶杂质成分，保留纤维素成分，基于这个原理，采用碱煮法对苎麻进行脱胶。现有技术中，碱液主要采用NaOH，NaOH的用量及煮练助剂的种类及用量对原麻中胶质物质的去除有很大关系，从而影响纤维的品质。现有技术中NaOH的使用量较大，煮练助剂的选取和使用量以及部分工艺参数不适当，造成煮练时间长，脱胶后的纤维品质不好，甚至胶质物质去除不干净等不足。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足之处而提供的一种苎麻脱胶精制工艺，其工艺过程简单，煮练时间缩短，碱用量减小，煮练助剂选用及使用量恰当，工艺参数合理，能有效脱除原麻中的胶质物质。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种苎麻脱胶精制工艺，包括以下步骤：(1)将苎麻原麻置于软麻机中进行机械处理，经软扎和除杂，使苎麻原麻变软呈条卷状，变成软麻；(2)预泡：将软麻扎把装入麻笼，每笼装550kg，采用浓度为0.8g/L的预酸废液浸泡软麻，浴比按软麻与预酸废液的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25-40℃，浸泡时间为10h；(3)预酸：用浓度为2-2.5g/L的硫酸浸泡预泡过的麻料，浴比按软麻与硫酸的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25-40℃，浸泡时间为10-12h；(4)清洗：用清水冲洗预酸后的麻料，去除胶杂质，直至冲洗后的水为中性，然后沥干麻料上的水分；(5)一煮：将NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3和水加入煮练锅，混匀，配制成煮练液，NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3加入量分别为煮练液的2.5％-2.6％、0.25％-0.3％、0.09％-0.1％、0.09％-0.1％，其余为水，将步骤(4)中洗好的麻料放入煮练锅和煮练液一起煮练，浴比按麻料和煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5-4h，气压为2-2.3kg/cm2；(6)清洗：用清水清洗一煮后的麻料，去除胶杂质，然后沥干水进入二煮；(7)二煮：利用一煮结束时还残存28％-32％NaOH的煮练液，再加BT煮练助剂、三聚磷酸钠，混匀，配制成二煮煮练液，BT煮练助剂、三聚磷酸钠加入量分别为二煮煮练液的0.09％-0.1％、0.09％-0.1％，将步骤(6)中洗好的麻料放入煮练锅和二煮煮练液一起煮练，浴比按麻料和二煮煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5-4h，气压为2-2.3kg/cm2；(8)清洗：用清水清洗二煮后的麻料，去除胶杂质然后进入打洗工序；(9)打洗：用打洗机打洗麻料7-9圈，去除附着在麻料上的残留胶质物；(10)脱水：将打洗后的麻料进行脱水处理，使其含水量为50％；(11)抖麻：将脱水后的麻料用抖麻机进行常规抖麻处理；(12)酸洗：室温条件下用浓度为1.5-2g/L的硫酸稀溶液酸洗抖麻后的麻料4-6min，浴比即麻料与硫酸的重量比为1:50；(13)清洗：用清水冲洗酸洗后的麻料，直至冲洗后的水为中性，然后脱水；(14)精练：将清洗后的麻料装入麻笼，放入煮练锅进行精练，浴比即麻料与精练煮液的重量比为1:12，精练时间为3-4h，气压为2kg/cm2；精练煮液配制方法如下：将硬脂酸钠、NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SO3和水加入煮练锅，混匀，配制成精练煮液，硬脂酸钠、NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SO3加入量分别为煮练液的0.1％-0.15％、0.1％-0.15％、0.03％-0.05％、0.09％-0.1％、0.09％-0.1％，其余为水；(15)按常规工艺水洗精练麻、脱水、抖麻、给油、脱水、抖油麻、烘干、选麻、打包即可。本专利技术提供的一种苎麻脱胶精制工艺，有以下有益效果：(1)利用浸酸废液对苎麻进行温和条件下的水解即预泡，然后再预酸处理，可使原麻水溶物去除35％左右，果胶溶解10％左右，半纤维素溶解15％左右，既去除了部分胶质物质，又回收利用了浸酸废液，还大大降低煮练负担。(2)煮练过程中，本专利技术使用的碱液与煮练助剂及其他添加物按一定配比关系配制成煮练液进行脱胶，缩短了煮练时间，减少了用碱量，煮练时间缩短了1h，用碱量减少了4％。具体实施方式实施例一种苎麻脱胶精制工艺，包括以下步骤：(1)将苎麻原麻置于软麻机中进行机械处理，经软扎和除杂，使苎麻原麻变软呈条卷状，变成软麻，此过程可去除不必要的杂物，便于装笼，缩短了装笼时间，同时还可以增加每笼的装麻量；(2)预泡：将软麻扎把装入麻笼，每笼装550kg，采用浓度为0.8g/L的预酸废液浸泡软麻，浴比按软麻与预酸废液的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25-40℃，浸泡时间为10h，此过程采用使用过的预酸废液浸泡软麻，在酸性较温和的条件下，既能去除部分胶质物质，又将预酸废液回收利用，节约了成本；(3)预酸：用浓度为2-2.5g/L的硫酸浸泡预泡过的麻料，浴比按软麻与硫酸的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25-40℃，浸泡时间为10-12h，此过程可除去部分胶质物质，从而也会缩短下面的煮练时间；(4)清洗：用清水冲洗预酸后的麻料，去除胶杂质，直至冲洗后的水为中性，然后沥干麻料上的水分；(5)一煮：将NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3和水加入煮练锅，混匀，配制成煮练液5500kg，NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3加入量分别为140kg、15kg、5kg、5kg，其余为水，将步骤(4)中洗好的麻料放入煮练锅和煮练液一起煮练，浴比按麻料和煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5-4h，气压为2-2.3kg/cm2；其中，BT煮练助剂的生产厂家为北京纺织化学试剂公司；(6)清洗：用清水清洗一煮后的麻料，去除胶杂质，然后沥干水进入二煮；(7)二煮：利用一煮结束时还残存28％-32％NaOH的煮练液，再加BT煮练助剂5kg、三聚磷酸钠5kg，混匀，配制成二煮煮练液，将步骤(6)中洗好的麻料放入煮练锅和二煮煮练液一起煮练，浴比按麻料和二煮煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5-4h，气压为2-2.3kg/cm2；(8)清洗：用清水清洗二煮后的麻料，去除胶杂质然后进入打洗工序；(9)打洗：用打洗机打洗麻料7-9圈，去除附着在麻料上的残留胶质物；(10)脱水：将打洗后的麻料进行脱水处理，使其含水量为50％；(11)抖麻：将脱水后的麻料用抖麻机进行常规抖麻处理；(12)酸洗：室温条件下用浓度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻脱胶精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将苎麻原麻置于软麻机中进行机械处理，经软扎和除杂，使苎麻原麻变软呈条卷状，变成软麻；(2)预泡：将软麻扎把装入麻笼，每笼装550kg，采用浓度为0.8g/L的预酸废液浸泡软麻，浴比按软麻与预酸废液的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25‑40℃，浸泡时间为10h；(3)预酸：用浓度为2‑2.5g/L的硫酸浸泡预泡过的麻料，浴比按软麻与硫酸的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25‑40℃，浸泡时间为10‑12h；(4)清洗：用清水冲洗预酸后的麻料，去除胶杂质，直至冲洗后的水为中性，然后沥干麻料上的水分；(5)一煮：将NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3和水加入煮练锅，混匀，配制成煮练液，NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3加入量分别为煮练液的2.5％‑2.6％、0.25％‑0.3％、0.09％‑0.1％、0.09％‑0.1％，其余为水，将步骤(4)中洗好的麻料放入煮练锅和煮练液一起煮练，浴比按麻料和煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5‑4h，气压为2‑2.3kg/cm2；(6)清洗：用清水清洗一煮后的麻料，去除胶杂质，然后沥干水进入二煮；(7)二煮：利用一煮结束时还残存28％‑32％NaOH的煮练液，再加BT煮练助剂、三聚磷酸钠，混匀，配制成二煮煮练液，BT煮练助剂、三聚磷酸钠加入量分别为二煮煮练液的0.09％‑0.1％、0.09％‑0.1％，将步骤(6)中洗好的麻料放入煮练锅和二煮煮练液一起煮练，浴比按麻料和二煮煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5‑4h，气压为2‑2.3kg/cm2；(8)清洗：用清水清洗二煮后的麻料，去除胶杂质然后进入打洗工序；(9)打洗：用打洗机打洗麻料7‑9圈，去除附着在麻料上的残留胶质物；(10)脱水：将打洗后的麻料进行脱水处理，使其含水量为50％；(11)抖麻：将脱水后的麻料用抖麻机进行常规抖麻处理；(12)酸洗：室温条件下用浓度为1.5‑2g/L的硫酸稀溶液酸洗抖麻后的麻料4‑6min，浴比即麻料与硫酸的重量比为1:50；(13)清洗：用清水冲洗酸洗后的麻料，直至冲洗后的水为中性，然后脱水；(14)精练：将清洗后的麻料装入麻笼，放入煮练锅进行精练，浴比即麻料与精练煮液的重量比为1:12，精练时间为3‑4h，气压为2kg/cm2；精练煮液配制方法如下：将硬脂酸钠、NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SO3和水加入煮练锅，混匀，配制成精练煮液，硬脂酸钠、NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SO3加入量分别为煮练液的0.1％‑0.15％、0.1％‑0.15％、0.03％‑0.05％、0.09％‑0.1％、0.09％‑0.1％，其余为水；(15)按常规工艺水洗精炼麻、脱水、抖麻、给油、脱水、抖油麻、烘干、选麻、打包即可。...

【技术特征摘要】
1.一种苎麻脱胶精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将苎麻原麻置于软麻机中进行机械处理，经软扎和除杂，使苎麻原麻变软呈条卷状，变成软麻；(2)预泡：将软麻扎把装入麻笼，每笼装550kg，采用浓度为0.8g/L的预酸废液浸泡软麻，浴比按软麻与预酸废液的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25-40℃，浸泡时间为10h；(3)预酸：用浓度为2-2.5g/L的硫酸浸泡预泡过的麻料，浴比按软麻与硫酸的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25-40℃，浸泡时间为10-12h；(4)清洗：用清水冲洗预酸后的麻料，去除胶杂质，直至冲洗后的水为中性，然后沥干麻料上的水分；(5)一煮：将NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3和水加入煮练锅，混匀，配制成煮练液，NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3加入量分别为煮练液的2.5％-2.6％、0.25％-0.3％、0.09％-0.1％、0.09％-0.1％，其余为水，将步骤(4)中洗好的麻料放入煮练锅和煮练液一起煮练，浴比按麻料和煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5-4h，气压为2-2.3kg/cm2；(6)清洗：用清水清洗一煮后的麻料，去除胶杂质，然后沥干水进入二煮；(7)二煮：利用一煮结束时还残存28％-32％NaOH的煮练液，再加BT煮练助剂、三聚磷酸钠，混匀，配制成二煮煮练液，BT煮练助剂、三聚磷酸钠加入量分别为二煮煮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小祝，李厚华，陈一清，李文成，廖光辉，张翔，杨继前，
申请(专利权)人：四川玉竹麻业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51