一种电极端子、盖板组件及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电极端子，包括极柱以及设置在极柱顶端的法兰面，极柱与法兰面电连接，法兰面的面积为极柱的横截面面积的120%-180%。本实用新型专利技术提供的锂离子电池电极端子，在圆柱形极柱的顶端设置了一个法兰面，在电磁脉冲焊时，法兰面对极柱起到一定的支撑和缓冲作用，进而抵挡并减小焊接时冲击力对电极端子的密封结构的影响；同时，由于法兰面的面积比极柱的横截面积大，本实用新型专利技术提供的锂离子电池电极端子具有较大的焊接面积，更加方便焊接。本实用新型专利技术还提供了一种盖板组件和含有该盖板组件的锂离子电池。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池领域，具体地，涉及一种电极端子、盖板组件及锂离子电池。
技术介绍
在组装大型动力电池过程中，常常需要用电极连接片将若干的单体电池的电极端子连接起来，同时还需要在电极连接片上连接电压采样端子。现有技术中，电极连接片和电压采样端子通常采用铆钉固定，再进行激光焊接。不仅不能进行自动化生产，而且得到的连接体还存在焊接不可靠的问题。而电池电极端子和电极连接片的连接也存在焊接不可靠的缺陷，并且焊接过程还对电极密封结构有负面影响。现有技术中，电极端子为圆柱形，上下直径相同；在电磁脉冲焊时，冲击力会由电极端子传向密封结构，进而对密封结构造成损伤。另外，圆形柱，上表面的有效焊接面积较小，不利于电磁脉冲焊的进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术中，圆柱形电极端子，在进行电磁脉冲焊时，冲击力会传向密封结构，对密封结构造成损伤，焊接面积小等问题，提供了一种电极端子、盖板组件及包含该盖板组件的锂离子电池。为了实现上述目的，本技术提供了一种电极端子，包括极柱以及设置在极柱顶端的法兰面，极柱与法兰面电连接，法兰面的面积为极柱的横截面面积的120%-180%。本技术提供的电极端子，在圆柱形极柱的顶端设置了一个法兰面，在电磁脉冲焊时，法兰面对极柱起到一定的支撑和缓冲作用，进而抵挡并减小焊接时冲击力对电极端子的密封结构的影响。同时，由于法兰面的面积比极柱的横截面积大，本技术提供的电极端子具有较大的焊接面积，更加方便焊接。优选地，上述极柱与法兰面一体成型。优选地，上述法兰面为弧形。进一步，上述法兰面的上表面向下凹陷形成弧形面，法兰面的下表面为平面。另外，本技术还提供了一种盖板组件，包括盖板本体、绝缘密封件和电极端子，其中电极端子为本技术提供的电极端子。在本技术提供额盖板组件中，电极端子上的法兰面，很好的支撑和缓冲了焊接冲击力对绝缘密封件的影响。优选地，上述法兰面的下表面与位于法兰面下方的绝缘密封件以及盖板本体之间留有间隙，所述间隙的高度大于4.5_。另外，本技术还提供了一种锂离子电池，包括外壳、设置在外壳内的极芯以及用于密封外壳的盖板组件，其中，所述盖板组件为本技术提供的盖板组件。本专利技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。图1为本专利技术提供的电极端子与电极连接片的焊接体的示意图。图2为本专利技术提供的盖板组件示意图。图3为本专利技术提供的盖板组件与电极连接片的焊接示意图。图4为现有技术的盖板组件与电极连接片的焊接示意图。图5为现有技术的盖板组件的示意图。图6为本专利技术提供的电极端子与电极连接片的焊接前状态示意图。附图标记说明1、电压采样端子；2、电极连接片；3、法兰面；31、极柱；32、现有技术中的电极端子；4、绝缘密封件；5、盖板本体；6、支撑结构；7、凹坑。【具体实施方式】以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本技术中采用电磁脉冲焊，通过原子结合的方式进行连接为非熔化的焊接方式，没有常规焊接受热的影响，并且提供的焊缝较宽，可以提供电池电极端子与电极连接片之间、电极连接片与电压采样端子之间需要的可靠性和连接强度；将所述电极连接片平放在所述锂离子电池电极端子上，采用电磁脉冲焊接在所述电极连接片上实施焊接，得到焊接体。本技术提供了一种电极端子，如图1所示，包括极柱31以及设置在极柱顶端的法兰面3，所述极柱31与所述法兰面3电连接，所述法兰面3的面积为极柱31的横截面面积的 120%-180%。所述法兰面3的面积是指所述法兰面3与所述极柱31的轴线相垂直的面的面积。所述极柱31的横截面是指所述极柱31与所述极柱31的轴线相垂直的面。现有技术中的电极端子，如图4和5所示，现有技术中的电极端子32的上端不设置有法兰面，在焊接时，直接将电极连接片焊在圆柱形电极端子32的顶端，这种情况下，在焊接时，产生的冲击力均由电极端子32传向绝缘密封件4，很容易由此带来绝缘密封件32的不牢固，对密封效果产生不良效果，进而影响电池的性能和寿命。本技术中，在极柱31的顶端设置了法兰面3，并且该法兰面3的面积比极柱31的横截面面积大，在进行焊接时，可以在法兰面3的下端设置支撑结构6，如图3所示。上述支撑结构6为焊接工艺中的一种夹具，加持在法兰面3的下端，对法兰面3起到一定的支撑作用，进而在焊接过程中，在一定程度上减小焊接压力，起到支撑和缓冲的作用，因此，可以减小焊接时，冲击力对绝缘密封件4的影响，保证锂离子电池的安全性能和寿命。在所述极柱31上增加法兰面3可以增加电极端子与电极连接片2的焊接面积，而且可以方便设置用于在进行焊接时保护绝缘密封件4的支撑结构6，该支撑结构6有助于在进行焊接时，避免对绝缘密封件4的损坏，如图3所示。电极端子的焊接面积增大，也可以降低焊接时电极端子与电极连接片之间的精确定位，简化焊接过程。焊接的最终结果如图1所示。本技术中，极柱31和法兰面3可以采用型材，一体注塑成型；当然，在此过程中，两者的选材也是相同的。进一步，法兰面3可以为弧形，如图1所示。该弧形结构，能在焊接过程中，提供一定的缓冲距离，进一步减小焊接冲击力对电极端子的不利影响。此外，也可以选择上下两面都是平面，如图2所示，也能起到本技术提到的作用。更进一步，法兰面3的上表面向下凹陷形成弧形面，法兰面3的下表面为平面，如图6所示。在法兰面3的上表面上形成凹坑7，在电极连接片2和电压采样端子进行焊接时，该凹坑7可以提供一定的电磁脉冲焊冲击空间，同时，也为电极端子提供了一定的缓冲。而法兰面3的下表面，为了很好的与支撑结构6相配合，优选使用平面。在本技术提供的电极端子的基础上，本技术还提供了一种盖板组件，包括盖板本体5、绝缘密封件4和电极端子，如图2所示。其中，所述电极端子为本技术提供的电极端子。如图3所示，在本技术提供的盖板组件中，支撑结构6设置在法兰面3与位于法兰面3下方的盖板本体5和绝缘密封件4之间，在制作过程中，法兰面3的下表面与位于法兰面3下方的绝缘密封件4以及盖板本体5之间留有间隙。更进一步，为了更好的与支撑结构6相配合，该间隙优选高度大于4.5mm，以使得支撑结构6具有足够的韧性，进而对法兰面3起到支撑和缓冲作用。在此基础上，本技术还提供了一种锂离子电池，包括外壳、设置在外壳内的极芯以及用于密封外壳的盖板组件，其中，所述盖板组件为本技术提供的盖板组件。锂离子电池中，外壳、极芯以及盖板组件的结构，为本领域常用的技术，在此不再赘述和图示。本技术提供的电极端子，极柱上端设有法兰面不仅增强了电极端子与电极连接片的连接强度，而且可以实施支撑结构保护绝缘密封件免受损坏。本技术提供的连接体中，通过实施电磁脉冲焊接以原子结合的方式连接电压采样端子，电压采样端子的结构得到简化，并且与电极连接片的连接强度更高。在本技术中，具体焊接过程中，将支撑结构6支撑在法兰面3与盖板本体5和绝缘密封件4之间，如图3所示；再将电极连接片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极端子，其特征在于，包括极柱以及设置在极柱顶端的法兰面，所述极柱与所述法兰面电连接，所述法兰面的面积为所述极柱的横截面面积的120%‑180%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晞，朱建华，郑卫鑫，
申请(专利权)人：惠州比亚迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44