本实用新型专利技术公开了一种起动电池端极柱焊接工装夹具，该工装夹具包括绕铅套外围设置的保护套，绕所述保护套周向布置有环形的冷却水通道，所述保护套外密封配合有手柄，手柄内整合有进水管和出水管，冷却水通道的进水端与该进水管对接，冷却水通道的出水端与该出水管对接。本实用新型专利技术在保护套内布置冷却水通道，对保护套进行实时冷却，避免因其温度过高而烧坏电池槽；将进水管和出水管整合在手柄内，避免因进水管和出水管裸露在外而发生漏水，引起短路；手柄可拆卸地与保护套密封连接，使得在对不同规格的端极柱进行烧焊时可以采用同一手柄输入冷却水进行冷却降温，扩大了很工装夹具的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蓄电池加工设备，具体涉及一种起动电池端极柱焊接工装夹具。
技术介绍
铅酸蓄电池端子密封问题对电池性能和寿命至关重要，目前铅酸蓄电池端子是靠镶嵌在盖中的铅衬套与电池内部的铅极柱焊接，形成蓄电池的端子密封结构，因此蓄电池的端子的焊接质量十分关键。现有技术的蓄电池的端子结构焊接时容易出现焊接不良，焊头容易脱落，焊接质量差，且对焊接技术要求高，影响电池生产的效率及电池的性能和寿命。公开号为CN 203521515U的中国专利文献公开了一种保证端子烧焊质量的端子结构，该端子结构，包括极柱、铅套、卡环及焊头，铅套具有铅套孔，极柱与铅套孔间隙配合，卡环套于极柱上，并置于铅套底部，且卡环外径大于铅套孔内径，焊头置于铅套与极柱顶部，焊头底部具有渗入部，渗入部充满铅套与极柱顶部之间的间隙。该端子结构虽然提高了焊接质量，但烧焊过程中未设任何保护装置，容易烧坏电池中盖和电池槽。现有的端子烧焊工艺中，一般是用隔膜或碎布蘸上水放在极柱的周围以防止烧坏电池中盖，但却容易烧坏电池槽且对工人的烧焊水平要求比较高。之后操作人员尝试先在铅套的外部增加一个铁质的保护套，再进行烧焊；该改进虽然可以降低电池槽的烧伤几率，但铁质保护套在烧焊过程中温度升高，仍会对电池槽造成损伤，且较为费时费力，致使烧焊效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种起动电池端极柱焊接工装夹具，该装置能防止烧坏电池槽，提高烧焊质量。一种起动电池端极柱焊接工装夹具，包括绕铅套外围设置的保护套，绕所述保护套周向布置有环形的冷却水通道，所述保护套外密封配合有手柄，手柄内设置有进水管和出水管，冷却水通道的进水端与该进水管对接，冷却水通道的出水端与该出水管对接。本技术在保护套内布置冷却水通道，对保护套进行实时冷却，避免因其温度过高而烧坏电池槽；将进水管和出水管设置在手柄内，避免因进水管和出水管裸露在外而发生漏水，引起短路；手柄可拆卸地与保护套密封连接，使得在对不同规格的端极柱进行烧焊时可以采用同一手柄输入冷却水进行冷却降温，扩大了很工装夹具的使用范围。为保证保护套与手臂的连接部位不会漏水，本技术中，所述保护套的外壁开有供进水管伸入的导向通道，导向通道内安装有环绕进水管的第一密封圈。进一步地，所述进水管的外壁带有环形台，所述保护套的外壁安装有用于卡合该环形台的卡扣。作为优选，所述卡扣有至少两个，且绕环形台周向均匀布置。作为进一步优选，所述环形台朝向保护套的一侧带有环形凹槽，该环形凹槽内安装有第二密封圈，该第二密封圈紧贴保护套外壁。出水管与保护套的密封连接方式与进水管与保护套的密封连接方式相同。为进一步提高烧焊质量，所述保护套包括绕铅套外围设置的第一保护套，以及处于第一保护套的上方、与第一保护套一体设置的第二保护套，所述第二保护套的内径大于第一保护套的内径。第二保护套用于防止烧焊过程火焰外溅，避免烧坏电池槽。作为优选，所述第二保护套与第一保护套的连接面为斜面。如此可避免烧焊过程中出现铅液四处分散的现象。作为优选，所述第二保护套的高度为18?25mm。为保证冷却效果，作为优选，所述冷却水通道包括绕第一保护套周向布置的第一冷却水通道，以及绕第二保护套周向布置的第二冷却水通道。与现有技术相比，本技术的有益效果为:本技术在保护套内布置冷却水通道，对保护套进行实时冷却，避免因其温度过高而烧坏电池槽；将进水管和出水管设置在手柄内，避免因进水管和出水管裸露在外而发生漏水，引起短路；手柄可拆卸地与保护套密封连接，使得在对不同规格的端极柱进行烧焊时可以采用同一手柄输入冷却水进行冷却降温，扩大了很工装夹具的使用范围。【附图说明】图1为本技术一种强冷却效果的起动电池端极柱焊接工装夹具的结构示意图；图2为本技术一种强冷却效果的起动电池端极柱焊接工装夹具未安装手柄时的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本实施例一种强冷却效果的起动电池端极柱焊接工装夹具，包括绕铅套2外围设置的第一保护套3，以及处于第一保护套3的上方的第二保护套4，该第二保护套4的内径大于第一保护套3的内径，且两者一体设置。第二保护套4用以防止烧焊过程火焰外溅，避免烧坏电池槽。本实施例中，第二保护套4的高度H为20 mm，第二保护套4与第一保护套3的连接面为斜面。由图1可见，第二保护套4的外壁带有手柄5，手柄5内设置有进水管6和出水管9，绕第一保护套3周向布置有第一冷却水通道7，绕第二保护套4周向布置有第二冷却水通道8 ;第一冷却水通道7和第二冷却水通道8的进水端汇至一总管(处在第二保护套4内)后与进水管6对接，同理出水端汇至一总管(处在第二保护套4内)后与出水管9对接。并且进水管6和出水管9分别与第二保护套4密封连接。进水管6和出水管9与第二保护套4的密封连接方式相同。以出水管9为例，第二保护套4的外壁开有供出水管9伸入的导向通道14 (该导向通道可以是第一冷却水通道7与第二冷却水通道8的出水端汇集成的总管的一部分)，导向通道14内安装有环绕出水管9的第一密封圈10。出水管9的外壁带有环形台11，第二保护套4的外壁安装有用于卡合环形台11的卡扣13 ;本实施例中，卡扣13有四个，且绕环形台11周向均匀布置。环形台11朝向第二保护套4的一侧还带有环形凹槽，该环形凹槽内安装有第二密封圈12，该第二密封圈12紧贴第二保护套4的外壁。烧焊前，先将铅套2套在极柱I上，然后将第一保护套3套在铅套2外，打开进水管6和出水管9上的阀门，通入循环冷却水后，进行烧焊。在对不同规格的端极柱进行烧焊时，仅需更换相应规格的保护套即可，可以采用同一手柄5输入冷却水进行冷却降温。【主权项】1.一种起动电池端极柱焊接工装夹具，包括绕铅套外围设置的保护套，其特征在于，绕所述保护套周向布置有环形的冷却水通道，所述保护套外密封配合有手柄，手柄内设置有进水管和出水管，冷却水通道的进水端与该进水管对接，冷却水通道的出水端与该出水管对接。2.如权利要求1所述的起动电池端极柱焊接工装夹具，其特征在于，所述保护套的外壁开有供进水管伸入的导向通道，导向通道内安装有环绕进水管的第一密封圈。3.如权利要求2所述的起动电池端极柱焊接工装夹具，其特征在于，所述进水管的外壁带有环形台，所述保护套的外壁安装有用于卡合该环形台的卡扣。4.如权利要求3所述的起动电池端极柱焊接工装夹具，其特征在于，所述卡扣有至少两个，且绕环形台周向均匀布置。5.如权利要求3所述的起动电池端极柱焊接工装夹具，其特征在于，所述环形台朝向保护套的一侧带有环形凹槽，该环形凹槽内安装有第二密封圈，该第二密封圈紧贴保护套外壁。6.如权利要求1?5任一所述的起动电池端极柱焊接工装夹具，其特征在于，所述保护套包括绕铅套外围设置的第一保护套，以及处于第一保护套的上方、与第一保护套一体设置的第二保护套，所述第二保护套的内径大于第一保护套的内径。7.如权利要求6所述的起动电池端极柱焊接工装夹具，其特征在于，所述第二保护套与第一保护套的连接面为斜面。8.如权利要求6所述的起动电池端极柱焊接工装夹具，其特征在于，所述冷却水通道包括绕第一保护套周向布置的第一冷却水通道，以及绕第二保护套周向布置的第二冷却水通道。【专利摘要】本技术公开了一种起动电池端极柱焊接工装夹具，该工装夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起动电池端极柱焊接工装夹具，包括绕铅套外围设置的保护套，其特征在于，绕所述保护套周向布置有环形的冷却水通道，所述保护套外密封配合有手柄，手柄内设置有进水管和出水管，冷却水通道的进水端与该进水管对接，冷却水通道的出水端与该出水管对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张林山，于治平，张坤，张旭，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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