管材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材切割装置，主要由装置本体、切割机构、管材定向机构及管材夹紧机构构成。所述装置本体是由两个对称设置的固定面板、活动面板和由面板滚筒轴为支撑骨架构成的，其形状为开放式半圆形 形状。所述切割机构置于装置本体的固定面板一端的上部，其切割机的切割锯片与管材轴心线垂直。所述管材定向机构设置在装置本体的两端及中间部位，通过螺母与装置本体固定连接。所述管材夹紧机构设置在装置本体的固定面板另一端的端头，与固定面板螺纹连接。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、成本低，是一种操作简单、方便、快捷、省力，有效提高切割精度，生产安全可靠，大幅度提高生产效率的管材切割装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材切割装置，主要用于超高分子量聚乙烯管材的切割。
技术介绍
现有超高管切割技术主要存在如下缺点，I)人工手动进行切割，切割时易造成切割机左右摆动，既存在很大的不安全性，又存在劳动强度大，生产效率低的问题。2)采用切割机切割时，需人工沿管体画线，然后将切割机绕管材一周，这种切割方式不但易造成管材的端口不齐，切割精度低，同样存在安全隐患。3)、采用全自动管材切割机，虽然切割速度快，精度高，但造价和生产均高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有管材切割技术的不足，提供一种“管材切割装置”。该装置具有结构简单、设计合理、成本低，使用方便的优点，是一种有效提高切割精度，生产安全可靠，大幅度提高生产效率的管材切割装置。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的:一种管材切割装置，主要由装置本体、切割机构、管材定向机构及管材夹紧机构构成。所述装置本体是由两个对称设置的固定面板、活动面板和由面板滚筒轴为支撑骨架构成的，其形状为开放式半圆形形状。所述切割机构置于装置本体的固定面板一端的上部，其切割机的切割锯片与管材轴心线垂直。所述管材定向机构设置在装置本体的两端及中间部位，通过螺母与装置本体固定连接。所述管材夹紧机构设置在装置本体的固定面板另一端的端头，与固定面板螺纹连接。进一步的技术方案是，所述切割机构主要由固定在固定面板上的切割机固定面板、固定在切割机固定面板上的活动支架、与切割机固定面板螺栓连接的切割机支撑座及切割机组成。在切割机支撑座上设置有供切割机垂直滑移的限位滑槽架，所述切割机的一端与活动支架铰接，相对应的另一端通过锁紧螺母与限位滑槽架可滑移固定连接。进一步的技术方案是，在所述管材定向机构的定向滚筒内套设有深沟球轴承和面板滚筒轴。进一步的技术方案是，所述管材夹紧机构主要由活动面板、活动面板旋转轴、压板及锁紧扳手组成。其活动面板通过活动板旋转轴与固定面板可转动螺纹固定连接。所述活动板旋转轴通过轴固定块采用螺钉与固定面板固定连接。所述压板两端分别与活动面板固定连接。其固定压板上部为开放式倒直角三角形形状，其斜边分别与活动板旋转轴和固定压板固定连接，下部套设在锁紧扳手上，其锁紧扳手与压板的中间位置垂直紧密接触。进一步的技术方案是，在所述切割机上设有与转轴连接的操作把手。本技术与现有技术相比具有如下优点:1.本技术结构简单、设计合理、成本低，是一种操作简单、方便、快捷、省力，有效提高切割精度，生产安全可靠，大幅度提高生产效率的管材切割装置。2、因切割机固定在装置本体上，无需人工画线，并且切割机在切割时不会左右摆动，保证了施工人员的安全。3、采用本装置只通过拉动装置本体上的操作把手使切割机绕管材一周便完成切割工序，既有效提高生产效率，又确保管材切割加工精度及产品质量。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。图4是本技术的立体结构示意图。图中:1、固定面板，2、螺母，3、深沟球轴承，4、切割机固定面板，5、切割机，6、活动支架，7、切割机支撑座，8、限位滑槽架，9锁紧螺母，、10、面板滚筒轴，11、定向滚筒，12、活动板旋转轴，13、螺钉,14、轴固定块,15、活动面板,16、锁紧扳手，17、操作把手，18、固定压板，19、压板。【具体实施方式】:下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。根据所需切割管材管径的大小、设计各种与之适应的切割装置。实施例 本技术如图1、图2、图3、图4所示，主要的技术方案是，一种管材切割装置，主要由装置本体、切割机构、管材定向机构及管材夹紧机构构成。所述装置本体是由两个对称设置的固定面板、活动面板和由面板滚筒轴为支撑骨架构成的，其形状为开放式半圆形形状。所述切割机构置于装置本体的固定面板一端的上部，其切割机的切割锯片与管材轴心线垂直。所述管材定向机构设置在装置本体的两端及中间部位，通过螺母与装置本体固定连接。所述管材夹紧机构设置在装置本体的固定面板另一端的端头，与固定面板螺纹连接。所述切割机构主要由焊接在固定面板上的切割机固定面板、焊接在切割机固定面板上的活动支架、与切割机固定面板螺栓连接的切割机支撑座及切割机组成。在切割机支撑座上焊接有供切割机垂直滑移的限位滑槽架，所述切割机的一端与活动支架铰接，相对应的另一端通过锁紧螺母与限位滑槽架可滑移固定连接。在所述管材定向机构的定向滚筒内套设有深沟球轴承和面板滚筒轴。所述管材夹紧机构主要由活动面板、活动板旋转轴、压板及锁紧扳手组成。其活动面板通过活动板旋转轴与固定面板可转动螺纹固定连接。所述活动板旋转轴通过轴固定块采用螺钉与固定面板固定连接。所述压板两端分别与活动面板焊接连接。其固定压板上部为开放式倒直角三角形形状，其斜边分别与活动板旋转轴和固定压板焊接连接，下部套设在锁紧扳手上，其锁紧扳手与压板的中间位置垂直紧密接触。在所述切割机上设有与转轴连接的操作把手。本技术通过机加工制造。本技术切割操作过程如下:1、将切割装置置于超高分子量聚乙烯管材上。2、合上活动面板15，拧紧锁紧扳手16，使切割装置紧贴超高管材，以保证切割装置绕管材一周时不发生脱落。3、先松开锁紧螺母9，启动切割机5，将切割机沿限位滑槽架8向下滑移，直至切割锯片与所切割管材紧密吻合，而后拧紧锁紧螺母9。4、，拉动操作把手17，使切割装置绕管材一周以完成切割工序。5、松开紧锁螺母9，将切割机5沿限位滑槽架8向上滑移，关闭切割机，拧紧紧锁螺母9。6、松开锁紧扳手16，打开活动面板15，将切割装置从超高管材上卸下。7、取下切割好后的超高分子量聚乙烯管材。综上所述，本技术结构简单、设计合理、成本低，是一种操作简单、方便、快捷、省力，有效提高切割精度，生产安全可靠，大幅度提高生产效率的管材切割装置。【主权项】1.一种管材切割装置，主要由装置本体、切割机构、管材定向机构及管材夹紧机构构成，其特征在于，所述装置本体是由两个对称设置的固定面板(I)、活动面板(15)和板滚筒轴(10)为支撑骨架构成的，其形状为开放式半圆形状，所述切割机构置于装置本体的固定面板(I) 一端的上部，其切割机(5)的切割锯片与管材轴心线垂直，所述管材定向机构设置在装置本体的两端及中间部位，通过螺母(2)与装置本体固定连接，所述管材夹紧机构设置在装置本体的固定面板(I)另一端的端头，与固定面板(I)螺纹连接。2.根据权利要求书I所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述切割机构主要由固定在固定面板(I)上的切割机固定面板(4)、固定在切割机固定面板(4)上的活动支架(6)、与切割机固定面板(4)螺栓连接的切割机支撑座(7)及切割机(5)组成，在切割机支撑座(7)上设置有供切割机(5)垂直滑移的限位滑槽架(8)，所述切割机(5)的一端与活动支架(6)铰接，相对应的另一端通过锁紧螺母(9)与限位滑槽架(8)可滑移固定连接。3.根据权利要求书2所述的一种管材切割装置，其特征在于，在所述管材定向机构的定向滚筒(11)内套设有深沟球轴承(3 )和面板滚筒轴(10 )。4.根据权利要求书I所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述管材夹紧机构主要由活动面板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材切割装置，主要由装置本体、切割机构、管材定向机构及管材夹紧机构构成，其特征在于，所述装置本体是由两个对称设置的固定面板（1）、活动面板（15）和板滚筒轴（10）为支撑骨架构成的，其形状为开放式半圆形状，所述切割机构置于装置本体的固定面板（1）一端的上部，其切割机（5）的切割锯片与管材轴心线垂直，所述管材定向机构设置在装置本体的两端及中间部位，通过螺母（2）与装置本体固定连接，所述管材夹紧机构设置在装置本体的固定面板（1）另一端的端头，与固定面板（1）螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹰，仲宝付，陈云辉，栾明国，刘王秋，梅顺翔，
申请(专利权)人：江苏申视新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32