轻质高强内隔墙板及制备方法技术

本发明专利技术提供一种轻质高强内隔墙板及制备方法，轻质高强、且施工方便。轻质高强内隔墙板，包括墙板外壳和填充内芯，墙板外壳包裹在填充内芯外面，墙板外壳内设有空间结构钢筋网，空间结构钢筋网具有结构配筋网和定位网，结构配筋网固结于墙板外壳中，定位网与填充内芯上下表面紧固为一体。轻质高强内隔墙板的制备方法，包括以下步骤：预先制作好填充内芯和空间结构钢筋网；将定位网与填充内芯上下表面紧固为一体；结构配筋网与定位网组合后置于生产模腔内压紧；称取加工墙板外壳所需原料，倒入生产模腔空隙内，脱模后取出养护即得成品。

【技术实现步骤摘要】
轻质高强内隔墙板的制备方法
本专利技术涉及一种内隔墙板，尤其涉及一种轻质高强内隔墙板及制备方法，该内隔墙板可广泛应用于建筑领域，适合于建筑室内隔墙使用。
技术介绍
建筑节能和工业废弃物的综合利用已成为我国的基本国策，利用工业废弃物研制满足国家建筑标准规范的新型建筑材料，已成为材料科研工作者的使命。新型墙体材料是指除粘土实心砖或者掺粉煤灰等工业固体废弃物的实心砖以外的具有保温隔热、轻质高强特点的建筑墙体材料。新型轻质内隔墙工程，近年来发展较快，许多地区已强行推广采用。新型轻质内隔墙工程种类繁多，它能代替繁重的抹灰饰面工程，改变我国沿习多年的湿作业，加快施工速度。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种轻质高强内隔墙板及制备方法，轻质高强、且施工方便。为了实现上述目的，本专利技术采用技术方案如下：一种轻质高强内隔墙板，包括墙板外壳和填充内芯，墙板外壳包裹在填充内芯外面，墙板外壳内设有空间结构钢筋网，空间结构钢筋网具有结构配筋网和定位网，结构配筋网固结于墙板外壳中，且结构配筋网的角点处具有突出钢筋，定位网与填充内芯上下表面紧固为一体。上述轻质高强内隔墙板中，结构配筋网包括上结构网和下结构网，上结构网位于外壳上部并位于填充内芯上表面上方，下结构网位于外壳下部并与位于填充内芯下表面下方；上结构网和下结构网均包括多条平行排列的竖钢筋和多条平行排列的横钢筋；定位网包括位于填充内芯上表面的上定位网和位于填充内芯下表面下定位网，上定位网和下定位网包括多条平行排列的定位竖钢筋和多条平行排列的定位横钢筋。上述轻质高强内隔墙板中，钢筋网及定位网均为四边开口的矩形框架结构，定位网的四角点处具有延长钢筋，延长钢筋垂直于钢筋网所在的平面。上述轻质高强内隔墙板中，结构配筋网的网孔小于定位网的网孔。上述轻质高强内隔墙板中，墙板外壳材质为纤维增强石膏。上述轻质高强内隔墙板中，填充内芯为发泡石膏或聚苯乙烯颗粒复合石膏发泡制成。上述轻质高强内隔墙板中，墙板外壳一侧立面上设置有突出于所述侧立面表面的凸块，墙板外壳相对应的另一侧立面上设置有凸块配合的凹槽。一种轻质高强内隔墙板的制备方法，包括以下步骤：1）预先制作好填充内芯和空间结构钢筋网；2）将定位网与填充内芯上下表面紧固为一体；结构配筋网与定位网组合后置于生产模腔内压紧；3）称取加工墙板外壳所需原料，加水搅拌，搅拌速度控制在40~60转/分，搅拌3~6分钟后立即均匀导入生产模腔空隙内，控制在1~2分钟之内倒完，之后振动模台，然后静置15~20分钟，当强度达到3～5MPa时，脱模后取出养护2~3天即得成品。上述轻质高强内隔墙板的制备方法中，墙板外壳由以下原料制成：α天然石膏35～45份，β石膏35～45份，无机粉料0～10份，10-20目砂子10-20份，20-40目砂子30-45份，40-70目砂子45-65份，70-120目砂子15-25份，玻化微珠0～5份，石蜡1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纤维0.3～0.5份，PC减水剂0.1～0.4份，SM减水剂0.1~0.3份，SAP保水剂0.2～0.3份，建筑胶粉0.05～0.3份，碳酸钠0~0.1份，EEA塑性膨胀剂0~0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004～0.02份，明胶0.02～0.1份。本专利技术有益效果：充分利用起工业副产石膏，绿色环保；具有填充内芯，轻质高强；结构配筋网设置提高了内隔墙板的整体受力性能，实现了外壳高强抗裂；定位网实现了制作方便；凸块及凹槽设置达到了施工方便的目的。附图说明图1为本专利技术主视示意图。图2为本专利技术侧视示意图。图3为本专利技术俯视示意图。图4为实施例1立体剖视示意图。图5为实施例1的空间结构钢筋网示意图。图6为实施例1空间结构钢筋网钢筋构成示意图。图7为实施例2空间结构钢筋网钢筋构成示意图。图中1.墙板外壳、2.结构配筋网、3.填充内芯、4.定位网、201.上结构网、202.下结构网、203.突出钢筋，401.上定位网，402.下定位网，403.延长钢筋，a.凸块，b.凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，下属说明仅是示例性的，不限定本专利技术的保护范围。参考附图1，图2及图3，一种轻质高强内隔墙板，包括墙板外壳1和填充内芯3，墙板外壳1包裹在填充内芯3外面，墙板外壳1内设有空间结构钢筋网，空间结构钢筋网具有结构配筋网2和定位网4，结构配筋网2固结于墙板外壳1中，且结构配筋网2的角点处具有突出钢筋203，定位网4与填充内芯3上下表面紧固为一体。实施例1参考附图4.图5及图6，结构配筋网2包括上结构网201和下结构网202，上结构网201位于外壳上部并位于填充内芯3上表面上方，下结构网202位于外壳下部并与位于填充内芯3下表面下方；上结构网201和下结构网202均包括多条平行排列的竖钢筋和多条平行排列的横钢筋；定位网4包括位于填充内芯3上表面的上定位网401和位于填充内芯3下表面下定位网402，上定位网401和下定位网402包括多条平行排列的定位竖钢筋和多条平行排列的定位横钢筋。实施例2与实施例1区别在于：结构配筋网2及定位网4均为四边开口的矩形框架结构，定位网4的四角点处具有延长钢筋403，延长钢筋403垂直于钢筋网所在的平面。上述两实施例中，结构配筋网2网孔小于定位网4网孔。上述两实施例中，墙板外壳1材质为纤维增强石膏；填充内芯3为发泡石膏或聚苯乙烯颗粒复合石膏发泡制成。墙板外壳1及填充内芯3均利用石膏，不仅强度好，而且绿色环保。上述两实施例中，墙板外壳1一侧立面上设置有突出于所述侧立面表面的凸块a，墙板外壳1相对应的另一侧立面上设置有凸块a配合的凹槽b。采用榫卯式结构，施工方便。一种所述轻质高强内隔墙板的制备方法，包括以下步骤：1）预先制作好填充内芯3和空间结构钢筋网；2）将定位网4与填充内芯3上下表面紧固为一体；结构配筋网2与定位网4组合后置于生产模腔内压紧；3）称取加工墙板外壳1所需原料，加水搅拌，搅拌速度控制在40~60转/分，搅拌3~6分钟后立即均匀导入生产模腔空隙内，控制在1~2分钟之内倒完，之后振动模台，然后静置15~20分钟，当强度达到3～5MPa时，脱模后取出养护2~3天即得成品。本实施例中，墙板外壳由以下原料制成：α天然石膏35～45份，β石膏35～45份，无机粉料0～10份，10-20目砂子10-20份，20-40目砂子30-45份，40-70目砂子45-65份，70-120目砂子15-25份，玻化微珠0～5份，石蜡1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纤维0.3～0.5份，PC减水剂0.1～0.4份，SM减水剂0.1~0.3份，SAP保水剂0.2～0.3份，建筑胶粉0.05～0.3份，碳酸钠0~0.1份，EEA塑性膨胀剂0~0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004～0.02份，明胶0.02～0.1份。以上仅描述了本专利技术的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质高强内隔墙板，其特征在于：包括墙板外壳和填充内芯，墙板外壳包裹在填充内芯外面，墙板外壳内设有空间结构钢筋网，空间结构钢筋网具有结构配筋网和定位网，结构配筋网固结于墙板外壳中，且结构配筋网的角点处具有突出钢筋，定位网与填充内芯上下表面紧固为一体。

【技术特征摘要】
1.一种轻质高强内隔墙板的制备方法，所述轻质高强内隔墙板包括墙板外壳和填充内芯，墙板外壳包裹在填充内芯外面，墙板外壳内设有空间结构钢筋网，空间结构钢筋网具有结构配筋网和定位网，结构配筋网固结于墙板外壳中，且结构配筋网的角点处具有突出钢筋，定位网与填充内芯上下表面紧固为一体，其特征在于，包括以下步骤：预先制作好填充内芯和空间结构钢筋网；将定位网与填充内芯上下表面紧固为一体；结构配筋网与定位网组合后置于生产模腔内压紧；称取加工墙板外壳所需原料，加水搅拌，搅拌速度控制在40~60转/分，搅拌3~6分钟后立即均匀导入生产模腔空隙内，控制在1~2分钟之内倒完，之后振动模台，然后静置15~20分钟，当强度达到3~5MPa时，脱模后取出养护2~3天即得成品；墙板外壳由以下原料制成：α天然石膏35～45份，β石膏35～45份，无机粉料0～10份，10-20目砂子10-20份，20-40目砂子30-45份，40-70目砂子45-65份，70-120目砂子15-25份，玻化微珠0～5份，石蜡1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纤维0.3～0.5份，PC减水剂0.1～0.4份，SM减水剂0.1~0.3份，SAP保水剂0.2～0.3份，建筑胶粉0.05～0.3份，碳酸钠0~0.1份，EEA塑性膨胀剂0~0.05份...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青山，郭庆亮，付鹏，梁聪，林荣峰，孙华强，耿磊，逄鲁峰，
申请(专利权)人：山东凝华建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37