本实用新型专利技术涉及一种成型模具，尤其是涉及用于批量生产小沱茶的成型模具。用于批量生产小沱茶的成型模具，由下模（1）、中模（2）和上模（3）组成；下模（1）由底板（4）、成型板（5）和弹簧（6）组成；底板（4）上设有成型顶杆（7）；成型板（5）上设有填料孔（8）和定位销（9），两侧设有把手（10）；成型板（5）和底板（4）之间设有弹簧（6）；所述成型顶杆（7）可沿填料孔（8）上下移动；中模（2）设有成型孔（11）和定位孔（12），两侧设有把手（10）；上模（3）设有成型凹槽（13）和定位孔（12）。本实用新型专利技术结构简单、造价低、操作方便、计量精确、提高生产效率、容易脱模。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具，尤其是涉及用于批量生产小沱茶的成型模具。
技术介绍
沱茶是茶叶家族中的重要成员之一，该品有提神解渴、祛除疲劳、帮助消化、明目清心、降低胆固醇含量的功能。沱茶外形状似碗臼状，下有一凹窝，像一个压缩了的燕窝。原来小沱茶为手工压制成型，后来用专用的沱茶压制棋具，通过人工压制进行生产，保证了沱茶的外形和重量，但单个的模具满足不了大规模生产的需要。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、造价低、操作方便、计量精确、脱模容易、提高生产率的用于批量生产小沱茶的成型模具，有效的解决了大规模生产小沱茶的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术解决方案是:用于批量生产小沱茶的成型模具由下模、中模和上模组成；下模由底板、成型板和弹簧组成；底板上设有多个成型顶杆，成型顶杆的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板上设有多个与成型顶杆匹配的填料孔，并设有定位销，两侧设有把手；成型板和底板之间设有弹簧，弹簧套在成型顶杆上；所述成型顶杆可沿填料孔上下移动；中模位于下模的上方，设有多个与成型顶杆匹配的成型孔，并设有与下模定位销匹配的定位孔，两侧设有把手；上模位于中模的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆匹配的成型凹槽，并设有与下模定位销匹配的定位孔；通过所述定位销和定位孔将所述下模与中模结合在一起后，所述成型顶杆、填料孔与成型孔结合形成填料槽；通过所述定位销和定位孔将所述下模与中模和上模结合在一起后，所述成型顶杆向上移动后与成型孔、成型凹槽闭合形成小沱茶成型模腔。所述成型顶杆截面为圆形。所述成型顶杆的排列为多排平行排列或多排交错排列。所述成型顶杆顶端弧形凸起为半球形。工作时，先将中模放在下模上并定位，在填料槽中放入加湿软化后的原料茶，放上上模并定位，把用于批量生产小沱茶的成型模具放在液压机下，液压机的运动部件向下顶，使上模、中模和下模的成型板向下移动，使在填料孔中的加湿软化后的原料茶挤压，直至被挤压到小沱茶成型模腔成型，并保持一定时间后形成小沱茶。然后液压机的运动部件向上运动，取出用于批量生产小沱茶的成型模具，再依次取下上模、中模，顶成型的小沱茶在中模上，用手取下。小沱茶脱模后，重复上述步骤就可以进行大规模生产。本技术的有益效果:1、本技术采用成型顶杆沿填料孔上下移动并用压力机压制、弹簧复位，节省了模具的导柱、导套，使本技术结构简单、造价低。2、本技术采用定位销和定位孔定位，把手方便人手移动模具，使模具结合的操作方便。3、本技术采用成型顶杆、填料孔与成型孔结合形成填料槽，可对要压制的小沱茶进行精确计量。4、本技术采用多个成型顶杆与成型孔、成型凹槽闭合形成多个小沱茶成型模腔，保证一次可压制成型多个小沱茶，适合大规模工厂化生产，提高了生产效率。5、本技术使压制成型的小沱茶在中模成型孔上固定，取下中模后成型的小沱茶容易脱模。【附图说明】图1为本技术的立体爆炸图；图2是本技术成型顶杆正视图；图3是本技术上模仰视图；图4是本技术填料状态时的剖示图；图5是本技术压制状态时的剖示图；图6是本技术脱模状态时的剖示图。1-下模、2-中模、3-上模、4-底板、5-成型板、6_弹簧、7_成型顶杆、8_填料孔、9-定位销、10-把手、11-成型孔、12-定位孔、13-成型凹槽。具体实施例实施例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，用于批量生产小沱茶的成型模具由下模1、中模2和上模3组成；下模I由底板4、成型板5和弹簧6组成；底板4上设有多个成型顶杆7，成型顶杆7的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板5上设有多个与成型顶杆7匹配的填料孔8，并设有定位销9，两侧设有把手10 ;成型板5和底板4之间设有弹簧6，弹簧6套在成型顶杆7上；所述成型顶杆7可沿填料孔8上下移动； 中模2位于下模I的上方，设有多个与成型顶杆7匹配的成型孔11，并设有与下模I定位销9匹配的定位孔12，两侧设有把手10 ；上模3位于中模2的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆7匹配的成型凹槽13，并设有与下模I定位销9匹配的定位孔12 ；通过所述定位销9和定位孔12将所述下模I与中模2结合在一起后，所述成型顶杆7、填料孔8与成型孔11结合形成填料槽；通过所述定位销9和定位孔12将所述下模I与中模2和上模3结合在一起后，所述成型顶杆7向上移动后与成型孔11、成型凹槽13闭合形成小沱茶成型模腔。所述成型顶杆7截面为圆形。所述成型顶杆7的排列为6排平行排列。所述成型顶杆7顶端弧形凸起为半球形。工作时，先将中模2放在下模I上并定位，在填料槽中放入加湿软化后的原料茶，放上上模3并定位，把用于批量生产小沱茶的成型模具放在液压机下，液压机的运动部件向下顶，使上模3、中模2和下模I的成型板5向下移动，使在填料孔8中的加湿软化后的原料茶挤压，直至被挤压到小沱茶成型模腔成型，并保持一定时间后形成小沱茶。然后液压机的运动部件向上运动，取出用于批量生产小沱茶的成型模具，再依次取下上模3、中模2，顶成型的小沱茶在中模2上，用手取下。小沱茶脱模后，再重复上述步骤就可以进行大规模生产。实施例2用于批量生产小沱茶的成型模具，其实施方式如实施例1，不同在于所述成型顶杆的排列为6排交错排列。【主权项】1.用于批量生产小沱茶的成型模具，由下模(I)、中模(2)和上模(3)组成； 其特征在于，下模(I)由底板(4)、成型板(5)和弹簧(6)组成；底板(4)上设有多个成型顶杆(7)，成型顶杆(7)的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板(5)上设有多个与成型顶杆(7)匹配的填料孔(8)，并设有定位销(9)，两侧设有把手(10);成型板(5)和底板(4)之间设有弹簧(6)，弹簧(6)套在成型顶杆(7)上；所述成型顶杆(7)可沿填料孔(8)上下移动； 中模(2)位于下模(I)的上方，设有多个与成型顶杆(7)匹配的成型孔(11)，并设有与下模(I)定位销(9)匹配的定位孔(12)，两侧设有把手(10)； 上模(3)位于中模(2)的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆(7)匹配的成型凹槽(13)，并设有与下模(I)定位销(9)匹配的定位孔(12); 通过所述定位销(9)和定位孔(12)将所述下模(I)与中模(2)结合在一起后，所述成型顶杆(7)、填料孔(8)与成型孔(11)结合形成填料槽； 通过所述定位销(9 )和定位孔(12 )将所述下模(I)与中模(2 )和上模(3 )结合在一起后，所述成型顶杆(7)向上移动后与成型孔(11)、成型凹槽(13)闭合形成小沱茶成型模腔。2.根据权利要求1所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆(7)截面为圆形。3.根据权利要求1或2所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆(7)的排列为多排平行排列或多排交错排列。4.根据权利要求1或2所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆(7)顶端弧形凸起为半球形。5.根据权利要求3所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆(7)顶端弧形凸起为半球形。【专利摘要】本技术涉及一种成型模具，尤其是涉及用于批量生产小沱茶的成型模具。用于批量生产小本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于批量生产小沱茶的成型模具，由下模（1）、中模（2）和上模（3）组成；其特征在于，下模（1）由底板（4）、成型板（5）和弹簧（6）组成；底板（4）上设有多个成型顶杆（7），成型顶杆（7）的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板（5）上设有多个与成型顶杆（7）匹配的填料孔（8），并设有定位销（9），两侧设有把手（10）；成型板（5）和底板（4）之间设有弹簧（6），弹簧（6）套在成型顶杆（7）上；所述成型顶杆（7）可沿填料孔（8）上下移动；中模（2）位于下模（1）的上方，设有多个与成型顶杆（7）匹配的成型孔（11），并设有与下模（1）定位销（9）匹配的定位孔（12），两侧设有把手（10）；上模（3）位于中模（2）的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆（7）匹配的成型凹槽（13），并设有与下模（1）定位销（9）匹配的定位孔（12）；通过所述定位销（9）和定位孔（12）将所述下模（1）与中模（2）结合在一起后，所述成型顶杆（7）、填料孔（8）与成型孔（11）结合形成填料槽；通过所述定位销（9）和定位孔（12）将所述下模（1）与中模（2）和上模（3）结合在一起后，所述成型顶杆（7）向上移动后与成型孔（11）、成型凹槽（13）闭合形成小沱茶成型模腔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鄭炳基，
申请(专利权)人：云南普洱茶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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