一种防刺扎轮胎贴片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防刺扎轮胎贴片机，包括传动机构、压胶机构、导胶机构、扩胎机构和机架，所述传动机构包括底板、传动辊、链条和电机，所述压胶机构包括压辊、压杆、第一气缸、第一连接杆和第二气缸，所述导胶机构包括第二连接杆、胶片、导胶辊和导杆，所述扩胎机构包括扩辊架、扩辊杆、扩辊、第三气缸和脚踏阀。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过各机构之间的相互作用，可以实现将分别独立成型的轮胎以及胶片进行贴合，具有生产效率高、成本低、方便操作等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎制造
，具体地说是涉及一种防刺扎轮胎贴片机。
技术介绍
随着汽车工业的迅速发展，交通道路网络的日趋完善，对提高机动车辆轮胎的性能，发展安全、耐用、高速低价产品已成为当前科研生产部门的重要攻关项目之一。据有关专业机构不完全统计，95%以上汽车轮胎存在安全隐患，60%的轮胎胎压不正常，国内高速公路70%的交通事故是由轮胎隐患引起的，汽车在120km/h速度以上行驶时发生爆胎事故死亡高率达100%。高速轮胎爆胎与超速驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶已成为车辆安全事故四大罪魁祸首。交通事故令人触目惊心，轮胎已成为汽车安全第一生命。轮胎通常由外胎、内胎、垫带三部分组成。外胎包括胎面、带束层和帘布层，胎面用于承受各种作用力，带束层又称支撑层，硬缓冲层，稳定层，指在子午线轮胎和带束斜交轮胎的胎面基部下，沿胎面中心线圆周方向箍紧胎体的材料层，它除了起缓和冲击的作用外，主要起箍紧胎体的作用；对于子午线轮胎来说，它还是主要受力部件。帘布层是胎体中由并列挂胶帘子线组成的布层，是轮胎的受力骨架层，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。为了使轮胎具备防刺扎性能，提高其安全性，现有技术中，会在胎面上增加一层由胶粘剂组成的自封层，如中国专利CN103496302A公开了一种安全防刺轮胎的制备方法，所述安全防刺轮胎由内而外顺次设有自封层、气密层、帘布层、带束层和胎面，所述制备方法包括下述步骤:(1)通过挤出机挤出胎面；(2)将胶粘剂通过喷涂、定型而成自封层；(3)通过压延机分别压出气密层、帘布层；(4)带束层成型；(5)自封层、气密层、帘布层、带束层、胎面在成型机上进行贴合，一体成型贴合后得所述安全防刺轮胎。该方法的自封层需在轮胎生产过程中进行贴合以制备得到防刺轮胎，其过程较为复杂，具有生产效率低、成本较高等缺陷。另外，现有技术中并未有将轮胎成型后再与胶片进行贴合的相关设备的报道。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种操作简单、生产率效率高的、可以将轮胎与胶片进行贴合的防刺扎轮胎贴片机。一种防刺扎轮胎贴片机，其包括:传动机构，用于支承轮胎并驱动轮胎旋转；扩胎机构，用于将轮胎的胎圈之间距离扩开，同时固定住轮胎防止侧倾；导胶机构，用于将成卷的胶片放卷后，与轮胎内表面定位、贴合；压胶机构，通过挤压使胶片与轮胎内表面牢固粘合；以及机架，用于支承传动机构、扩胎机构、导胶机构和压胶机构。作为优选，所述传动机构包括底板、传动辊、链条和电机，所述传动辊固定在底板上，底板安装在机架上方，所述传动辊通过链条与电机传动；所述压胶机构包括压辊、压杆、第一气缸、第一连接杆和第二气缸，所述第一连接杆与第一气缸的缸筒固定，第一气缸的活塞杆通过压杆连接压辊，所述第二气缸的缸筒固定在底板上，第二气缸的活塞杆与第一连接杆固定；所述导胶机构包括第二连接杆、胶片、卷胶辊、导胶辊和导杆，所述胶片安装在卷胶辊上，所述导杆上设有与卷胶辊相配的卡槽，卷胶辊与导杆之间通过卡接固定，所述导胶辊固定安装在导杆上，所述导杆与第二连接杆连接，所述第二连接杆与底板固定；所述扩胎机构包括扩辊架、扩辊杆、扩辊、第三气缸和脚踏阀，所述扩辊架与机架固定连接，扩辊杆安装在扩辊架上，扩辊安装在扩辊杆两端，所述扩辊由第三气缸驱动；所述第三气缸安装在底板下方，第三气缸的缸筒与机架固定，第三气缸的活塞杆与底板固定。作为优选，所述扩辊架上安装有两根扩辊杆，所述扩辊杆两端分别对应于两侧胎圈位置。便于将轮胎扩大到合适的宽度，扩辊分别对应于两侧的胎圈位置，两侧的扩辊施力使得轮胎的胎圈之间距离扩开，以便给导胶、压胶提供更多空间。作为优选，所述胶片通过缠绕安装在卷胶辊上。胶片通过缠绕安装，便于在轮胎旋转的同时，胶片在导胶辊作用下由卷胶辊上放卷。作为优选，所述脚踏阀设置在机架的底部。便于过程中的脚踏操作。本技术结构简单，设计合理，通过各机构之间的相互作用，可以实现将分别独立成型的轮胎以及胶片进行贴合，具有生产效率高、成本低、方便操作等优点。【附图说明】图1是本技术贴片机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但本技术保护的范围并不限于此。参照图1，一种防刺扎轮胎贴片机，所述贴片机包括传动机构4、压胶机构1、导胶机构2、扩胎机构3和机架6，所述传动机构包括底板4-1、传动辊4-2、链条4-3和电机4_4，所述传动辊4-2固定在底板4-1上，底板4-1安装在机架6上方(但不固定)，所述传动辊4-2通过链条4-3与电机4-4传动。所述压胶机构I包括压辊1-1、压杆1-2、第一气缸1-3、第一连接杆1_4和第二气缸1-5，所述第一连接杆1-4与第一气缸1-3的缸筒固定，第一气缸1-3的活塞杆通过压杆1-2连接压辊1-1，所述第二气缸1-5的缸筒固定在底板4-1上，第二气缸1-5的活塞杆与第一连接杆1-4固定；第一气缸1-3负责压胶机构左右移动，第二气缸1-5负责压胶机构上下移动，从而压辊1-1可以实现上下、左右移动。所述导胶机构2包括第二连接杆2-1、胶片2-2、导胶辊2_3和导杆2_4，所述胶片2-2通过缠绕安装在卷胶辊2-5上，便于在轮胎旋转的同时，胶片由卷胶辊上放卷，导胶辊2-3使胶片2-2定位、定型。所述导杆2-4上设有与卷胶辊2-5相配的卡槽2_6，卷胶辊2_5与导杆2-4之间通过卡接固定，即卷胶辊2-5卡到导杆2-4上，该连接方式便于胶片的更换，同时，导杆由上而下可设置多个不同高度的卡槽，使得卷胶辊可以沿导杆上下移动，便于胶片位置的调节。所述导胶辊2-3固定安装在导杆2-4上，所述导杆2-4与第二连接杆2-1连接，所述第二连接杆2-1与底板固定。所述扩胎机构3包括扩辊架3-1、扩辊杆3-2、扩辊3_3、第三气缸3_4和脚踏阀3-5，所述扩辊架3-1与机架6固定连接，扩辊杆3-2安装在扩辊架3-1上，扩辊3_3安装在扩辊杆3-2两端，所述第三气缸3-4安装在底板4-1下方，第三气缸3-4的缸筒与机架6固定，第三气缸3-4的活塞杆与底板4-1固定，负责将底板上下移动。所述扩辊架3-1上安装有两根扩辊杆3-2，便于将轮胎扩大到合适的宽度；所述扩辊3-3安装在分别对应于两侧胎圈位置的扩辊杆3-2两端，扩辊分别对应于两侧的胎圈位置，所述扩辊3-3通过连杆与第三气缸3-4相连，扩辊3-3由第三气缸3-4驱动，两侧的扩辊在第三气缸的作用下施力使得轮胎的胎圈之间距离扩开，以便给导胶、压胶提供更多空间。所述脚踏阀3-5设置在机架6的底部，便于过程中的脚踏操作。本技术贴片机具体的工作步骤为:(I)把轮胎5手动放到传动机构的传动辊4-2上；(2)启动扩胎机构，使轮胎扩大到合适宽度踩下脚踏阀3-5，使第三气缸3-4上升，轮胎胎圈内侧刚好对准安装在扩辊杆3_2两端的扩辊3-3，在第三气缸3-4的驱动下，两侧的扩辊3-3施力使得轮胎的胎圈之间距离扩开，以便给导胶、压胶提供更多空间；(3)手动放下导胶机构先将导胶辊2-3放下，使其与轮胎内侧面贴合；然后将安装在卷胶辊2-5上的胶片2-2表面的离型纸撕掉，并使导胶辊2-3压住胶片2-2的开口端，在导胶辊2-3的作用下使胶片与轮胎内侧面粘合，导胶辊起到使胶片定位定型的作用；(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防刺扎轮胎贴片机，其特征在于：其包括：传动机构，用于支承轮胎并驱动轮胎旋转；扩胎机构，用于将轮胎的胎圈之间距离扩开，同时固定住轮胎防止侧倾；导胶机构，用于将成卷的胶片放卷后，与轮胎内表面定位、贴合；压胶机构，通过挤压使胶片与轮胎内表面牢固粘合；以及机架，用于支承传动机构、扩胎机构、导胶机构和压胶机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈乐恩，沈仁元，王宏海，
申请(专利权)人：杭州乾盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33