一种耐高温分子蒸馏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温分子蒸馏器，目的在于解决目前现有的分子蒸馏器难以满足高温蒸馏需要的问题。该耐高温分子蒸馏器包括圆柱型筒体、物料分布盘、与物料分布盘相连的进料口、下封头、动力装置、冷凝器、转子、刮膜器、加热夹套、真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口，圆柱型筒体的两端分别与物料分布盘、下封头相连，动力装置能带动转子转动，冷凝器设置在转子内侧，刮膜器设置在转子上，刮膜器与转子之间采用活动连接，转子设置在圆柱型筒体内侧，加热夹套设置在圆柱型筒体外侧，真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口分别设置在下封头上。本实用新型专利技术设计合理，构思巧妙，能够有效满足分子蒸馏器高温蒸馏的需要，拓展分子蒸馏器的工作范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发器领域，具体为一种耐高温分子蒸馏器，其是一种耐高温的刮膜式分子蒸饱器。
技术介绍
分子蒸馏器是一种在1~0.0Olmbar绝对压力下工作的热分离设备。物料在分子蒸馏器中，能以较低的温度沸腾，因此，其非常适合热敏性、高沸点物料的蒸馏。随着分子蒸馏器使用范围的不断扩展，蒸馏物的实际沸点也越来越高，因此，对于分子蒸馏器的使用温度也越来越高。这也对分子蒸馏器的设计等提出了新的要求。目前，分子蒸馏器正常工作温度为300°C左右，超过该温度后，分子蒸馏器上用于物料成膜的刮膜器的硬度降低，磨损加重，导致分子蒸馏器不能正常工作，甚至造成设备的损坏。在实际工作中，现有的分子蒸馏器难以满足高温蒸馏的需要。因此，迫切需要一种新的分子蒸馏器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对目前现有的分子蒸馏器难以满足高温蒸馏需要的问题，提供一种耐高温分子蒸馏器。本技术设计合理，构思巧妙，能够有效满足分子蒸馏器高温蒸馏的需要，拓展分子蒸馏器的工作范围。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种耐高温分子蒸饱器，包括圆柱型筒体、物料分布盘、与物料分布盘相连的进料口、下封头、动力装置、冷凝器、转子、刮膜器、加热夹套、真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口，所述圆柱型筒体的两端分别与物料分布盘、下封头相连，所述动力装置能带动转子转动，所述冷凝器设置在转子内侧，所述刮膜器设置在转子上，所述刮膜器与转子之间采用活动连接，所述转子设置在圆柱型筒体内侧，所述加热夹套设置在圆柱型筒体外侧，所述真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口分别设置在下封头上。所述刮膜器采用耐高温材料制备而成或所述刮膜器上设置有耐高温层。所述刮膜器采用氧化锆材料制备而成或所述刮膜器上设置有氧化锆层。所述动力装置上设置有机封冷却系统。所述圆柱型筒体与下封头之间采用法兰连接。所述刮膜器呈块状或筒状。所述刮膜器呈圆筒状。所述转子上设置有防飞溅装置。所述加热夹套上设置有支撑件。所述动力装置包括机架、设置在机架上的电机，所述机架与物料分布盘相连，所述电机能带动转子转动。针对前述问题，本技术提供一种耐高温分子蒸馏器。该蒸馏器包括圆柱型筒体、物料分布盘、与物料分布盘相连的进料口、下封头、动力装置、冷凝器、转子、刮膜器、加热夹套、真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口，圆柱型筒体的两端分别与物料分布盘、下封头相连，构成蒸馏器的主体结构。动力装置能带动转子转动，冷凝器设置在转子内侧，刮膜器设置在转子上，刮膜器与转子之间采用活动连接，转子设置在圆柱型筒体内侧，加热夹套设置在圆柱型筒体外侧，真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口分别设置在下封头上。本技术工作时，物料通过进料口进入圆柱型筒体后，刮膜器在转子的带动下沿圆柱型筒体内壁将物料成膜，加热夹套对圆柱型筒体进行加热，蒸馏蒸发物经冷凝器捕获后，进入下封头内，并通过出料口排出。本技术中，冷凝器位于转子内侧，其能够对转子和刮膜器起到冷却的作用，减少物料高温对设备的损害；同时，刮膜器与转子活动连接，刮膜器与转子活动相连，采用该方式，能够便于更换刮膜器，延长设备的使用周期，而转子运动过程中，会与气流进行进一步接触，从而起到二次降温的目的。并且，刮膜器采用耐高温材料制备而成或刮膜器上设置有耐高温层。通过该方式，刮膜器的表面为耐高温层，通过该方式，刮膜器能够进一步适应耐高温蒸馏器的需要。耐高温材料为氧化锆。其用于本技术中，具有耐高温、密度适中、耐磨性能高的特点，可实现较高的温度(最高可达600°C)下完成分子蒸馏工作，且能够方便制成刮块、滚筒或其它需要的形状。动力装置上设置有机封冷却系统，圆柱型筒体与下封头之间采用法兰连接，转子上设置有防飞溅装置，加热夹套上设置有支撑件，动力装置包括机架、设置在机架上的电机，机架与物料分布盘相连，电机能带动转子转动。进一步，刮膜器呈块状或筒状，优选为呈方块状或圆筒状。圆筒状刮膜器能够满足粘度较小物料的刮膜需求，而方块状的刮膜器则能够适应粘度较大物料的刮膜需求，具有不积料的特点，能够有效防止物料在圆柱型筒体内壁结焦现象的发生。本技术通过对蒸馏器结构的改进，使其能够满足高温分子蒸馏的需要。经实际验证，本技术的蒸馏器能够满足最高600°C的高温蒸馏要求，具有较好的适应性。同时，本技术采用氧化锆制备刮膜器或在刮膜器上设置氧化锆层，使得刮膜器具有易于加工、耐高温、使用寿命长的优点，能够方便地加工成块状、圆筒状及其它需要的形状。本技术有效拓宽了短程分子蒸馏器的工作温度范围，最高工作温度达600°C，能够降低刮膜器的损耗，简单、方便地实现分子蒸馏的工作要求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为实施例1中圆柱型筒体所在截面的剖视图。图3为实施例2中圆柱型筒体所在截面的剖视图。图中标记:I为圆柱型筒体，2为物料分布盘，3为进料口，4为下封头，5为冷凝器，6为转子，7为刮膜器，8为加热夹套，9为真空接口，10为出料口，11为蒸馏剩余物出口，12为支撑件，21为机架，22为电机。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图所示，本实施例的蒸馏器包括圆柱型筒体、物料分布盘、与物料分布盘相连的进料口、下封头、动力装置、冷凝器、转子、刮膜器、加热夹套、真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口，圆柱型筒体的两端分别与物料分布盘、下封头相连，圆柱型筒体与下封头之间采用法兰连接，真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口分别设置在下封头上。动力装置包括机架、设置在机架上的电机，机架与物料分布盘相连。动力装置上还设置有机封冷却系统，转子上设置有防飞溅装置，加热夹套上设置有支撑件。刮膜器呈方块状，其有氧化锆材料制成。其中，电机与转子相连，其能带动转子转动；冷凝器设置在转子内侧，刮膜器设置在转子上，刮膜器与转子之间采用活动连接；转子、加热夹套分别设置在圆柱型筒体内、夕卜两侧。本技术工作时，物料从进料口进入，转子带动刮膜器转动，从而在圆柱型筒体内壁成均匀的膜，在加热夹套的作用下蒸发，蒸发物经冷凝器捕获后，进入下封头内，并通过出料口排出。本实施例中，刮膜器采用氧化锆制成，其能够承受600°C的高温，能够满足分子蒸馏器高温工作的需要，具有耐高温、使用寿命长等优点。同时，如图1所示，刮膜器为方块状，其能够实现不积料，有效地防止物料在圆柱型筒体内壁结焦，能够满足粘度较大的物料工作要求，具有较强的实用性。实施例2如图所示，本实施例中刮膜器呈圆筒状，其他与实施例1相同。本实施例中，采用圆筒状刮膜器，其采用氧化锆制成，能够用于一般粘度物料的高温蒸馏要求。本技术采用该装置，能够满足高温工作的要求，具有结构简单，操作方便的特点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐高温分子蒸饱器，其特征在于，包括圆柱型筒体、物料分布盘、与物料分布盘相连的进料口、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温分子蒸馏器，其特征在于，包括圆柱型筒体、物料分布盘、与物料分布盘相连的进料口、下封头、动力装置、冷凝器、转子、刮膜器、加热夹套、真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口，所述圆柱型筒体的两端分别与物料分布盘、下封头相连，所述动力装置能带动转子转动，所述冷凝器设置在转子内侧，所述刮膜器设置在转子上，所述刮膜器与转子之间采用活动连接，所述转子设置在圆柱型筒体内侧，所述加热夹套设置在圆柱型筒体外侧，所述真空接口、出料口、蒸馏剩余物出口分别设置在下封头上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雅棠，马晓明，邓靖，朱正，
申请(专利权)人：蔡雅棠，
类型：新型
国别省市：四川;51