本实用新型专利技术公开了一种铜丝组工字轮的盛放装置，包括底座，底座上安装有轴承，轴承内插装有转轴，转轴顶端固接有转盘，转盘顶端固接有若干个均匀布置的安装座，转盘外侧开设有若干与安装座数量相等且相对应的卡槽，底座前端还安装有锁紧机构，该锁紧机构与卡槽相匹配。本实用新型专利技术在转盘上安装若干个用于安装铜丝的安装座，旋转转盘即可进行不同尺寸型号的铜丝的切换要求，无需人工手动切换，能大幅降低人工的劳动强度，并能提高切换速度，进而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造
，具体涉及电机定子线圈的制造
，尤其涉及一种铜丝组工字轮的盛放装置。
技术介绍
伺服电机一般包括定子线圈和转子，定子线圈在制造过程中，需要使用铜丝(漆包线)来绕制定子线圈，随着技术的不断进步，现如今已经很少通过人工手动绕制了，一般所采用的都是自动绕线机来完成定子线圈的绕制。该自动绕线机一般分为两个部分，第一部分是绕制端口，其主要由数控式的若干绕制单元组成，每个绕制单元内包含有机械手等铜丝夹持机构，通过电脑控制各个绕制单元协同完成整个定子线圈的绕制工作；第二个部分为铜丝上丝部分，由于目前并没有专门针对定子线圈绕制的上丝机，一般生产企业所采用的仅仅是一个支板，支板上放置铜丝组，然后在支板上安装几个用于限制铜丝走向和走位的限位圈，铜丝穿过这些限位圈后在引入绕制端口。显然，仅仅通过这种简单的上丝方式是不能满足定子线圈的制造要求的，这是由于批次的定子线圈所采用的铜丝尺寸和型号不同，当生产完成一个批次的定子线圈后，需要更换新的铜丝以对应新型号的定子线圈的绕制要求，由于目前铜丝一般是摆放在一个支板上的，不能自行更换，需要更换时只能通过人工手动完成，显然需要耗费大量的人力和时间，不仅增大了人工的劳动强度还会降低生产效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种铜丝组工字轮的盛放装置，以解决现有定子线圈在绕制过程中由于没有专用的上丝机所存在的铜丝不能快速更换、人力时间消耗严重、生产效率低等问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的:一种铜丝组工字轮的盛放装置，包括底座，所述底座上安装有轴承，轴承内插装有转轴，转轴顶端固接有转盘，所述转盘顶端固接有若干个均匀布置的安装座，所述转盘外侧开设有若干与安装座数量相等且相对应的卡槽，所述底座前端还安装有锁紧机构，该锁紧机构与所述卡槽相匹配。所述锁紧机构包括固接在底座如端顶部的固定座，固定座顶端中部固接有立柱，立柱顶端固接有支板，支板另一端置于转盘上方且支板末端开设有通孔，通孔内插装有与所述卡槽相匹配的锁紧螺栓。每两个相邻卡槽之间均固接有一个旋转把手。所述安装座底端套接有旋转座。所述安装座有6个。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的铜丝组工字轮的盛放装置，在转盘上安装若干个用于安装铜丝的安装座，旋转转盘即可进行不同尺寸型号的铜丝的切换要求，无需人工手动切换，能大幅降低人工的劳动强度，并能提高切换速度，进而提高生产效率；且在底座上还安装有锁紧机构，该锁紧机构与转盘圆周外侧开设的若干卡槽相匹配，能实现旋转一定角度后对转盘的锁紧，避免在上丝过程发生转动，提高上丝的稳定性；此外，锁紧机构的加入能避免铜丝发生缠绕或打结，保证上丝的正常稳定进行。【附图说明】图1是本技术的立体结构图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图；图中:1_底座，2-固定座，3-立柱，4-支板，5-锁紧螺栓，6-转盘，7-安装座，8-旋转把手，9-卡槽，10-转轴，11-轴承，12-旋转座。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1-3所示，本技术提供的铜丝组工字轮的盛放装置，包括底座1，所述底座I上安装有轴承11，轴承11内插装有转轴10，转轴10顶端固接有转盘6，所述转盘6顶端固接有若干个均匀布置的安装座7，所述转盘6外侧开设有若干与安装座7数量相等且相对应的卡槽9，所述底座I前端还安装有锁紧机构，该锁紧机构与所述卡槽9相匹配。在转盘上安装若干个用于安装铜丝的安装座，旋转转盘即可进行不同尺寸型号的铜丝的切换要求，无需人工手动切换，能大幅降低人工的劳动强度，并能提高切换速度，进而提高生产效率。所述锁紧机构包括固接在底座I前端顶部的固定座2，固定座2顶端中部固接有立柱3，立柱3顶端固接有支板4，支板4另一端置于转盘6上方且支板4末端开设有通孔，通孔内插装有与所述卡槽9相匹配的锁紧螺栓5。锁紧螺栓5插入卡槽9内后完成对转盘6的锁紧。为了便于驱动转盘6转动，每两个相邻卡槽9之间均固接有一个旋转把手8。为了便于铜丝的快速放线，所述安装座7底端套接有旋转座12。为了满足不同的使用要求，所述安装座7有6个。实施例:使用时，先将需要绕制的铜丝组(图中未示出)放置在安装座7上，铜丝一般是缠绕在一个工字轮上的，将工字轮中心插装在安装座7上即可，工字轮底端与旋转座12接触，旋转座12可以自由旋转，将底座I放置在定子线圈的绕制端口处，锁紧转盘6即可进行上丝。完成一种型号的线圈的绕制后需要切换不同的铜丝，此时将锁紧螺栓5从支板4上抽离，然后选择正确型号的铜丝，然后通过旋转把手8旋转转盘6使其在转轴10和轴承11的作用下在底座I上旋转，当正确型号的铜丝旋转至线圈绕制端口处时，重新将锁紧螺栓5插入支板4上的通孔内，锁紧螺栓5末端插入转盘6边缘开设的一个卡槽9内即完成了转盘6的锁紧。【主权项】1.一种铜丝组工字轮的盛放装置，其特征在于:包括底座(I)，所述底座(I)上安装有轴承(11)，轴承(11)内插装有转轴(10)，转轴(10)顶端固接有转盘￠)，所述转盘(6)顶端固接有若干个均匀布置的安装座(7)，所述转盘(6)外侧开设有若干与安装座(7)数量相等且相对应的卡槽(9)，所述底座(I)前端还安装有锁紧机构，该锁紧机构与所述卡槽(9)相匹配。2.根据权利要求1所述的铜丝组工字轮的盛放装置，其特征在于:所述锁紧机构包括固接在底座(I)前端顶部的固定座(2)，固定座(2)顶端中部固接有立柱(3)，立柱(3)顶端固接有支板(4)，支板(4)另一端置于转盘(6)上方且支板(4)末端开设有通孔，通孔内插装有与所述卡槽(9)相匹配的锁紧螺栓(5)。3.根据权利要求1所述的铜丝组工字轮的盛放装置，其特征在于:每两个相邻卡槽(9)之间均固接有一个旋转把手(8)。4.根据权利要求1所述的铜丝组工字轮的盛放装置，其特征在于:所述安装座(7)底端套接有旋转座(12)。5.根据权利要求1所述的铜丝组工字轮的盛放装置，其特征在于:所述安装座(7)有6个。【专利摘要】本技术公开了一种铜丝组工字轮的盛放装置，包括底座，底座上安装有轴承，轴承内插装有转轴，转轴顶端固接有转盘，转盘顶端固接有若干个均匀布置的安装座，转盘外侧开设有若干与安装座数量相等且相对应的卡槽，底座前端还安装有锁紧机构，该锁紧机构与卡槽相匹配。本技术在转盘上安装若干个用于安装铜丝的安装座，旋转转盘即可进行不同尺寸型号的铜丝的切换要求，无需人工手动切换，能大幅降低人工的劳动强度，并能提高切换速度，进而提高生产效率。【IPC分类】B65H49-28【公开号】CN204324552【申请号】CN201420778797【专利技术人】昌金平, 吴德庆 【申请人】遵义天义利威机电有限责任公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜丝组工字轮的盛放装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有轴承(11)，轴承(11)内插装有转轴(10)，转轴(10)顶端固接有转盘(6)，所述转盘(6)顶端固接有若干个均匀布置的安装座(7)，所述转盘(6)外侧开设有若干与安装座(7)数量相等且相对应的卡槽(9)，所述底座(1)前端还安装有锁紧机构，该锁紧机构与所述卡槽(9)相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：昌金平，吴德庆，
申请(专利权)人：遵义天义利威机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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