一种放线架制造技术

本发明专利技术公开了一种放线架，属于机械设备领域。它包括固定部分和旋转部分，固定部分包括第一底座、固定圈和第一连杆，第一连杆分别与第一底座和固定圈固定连接，旋转部分包括第二底座、电机、第二连杆、防护圈、旋转架、固定座、导座和导杆，电机设于所述第一底座的上端，并与第二底座固定连接，导杆有2-4个，等间距的设于导座上且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°夹角。本发明专利技术能避免放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕，并实现主动放线，避免在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝线料被拉断的现象发生，且具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种放线架，属于机械设备领域。它包括固定部分和旋转部分，固定部分包括第一底座、固定圈和第一连杆，第一连杆分别与第一底座和固定圈固定连接，旋转部分包括第二底座、电机、第二连杆、防护圈、旋转架、固定座、导座和导杆，电机设于所述第一底座的上端，并与第二底座固定连接，导杆有2-4个，等间距的设于导座上且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°夹角。本专利技术能避免放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕，并实现主动放线，避免在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝线料被拉断的现象发生，且具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。【专利说明】一种放线架
本专利技术属于机械设备领域，更具体地说，涉及一种放线架。
技术介绍
在各种工程技术中，普遍使用具有长度的柔性纱、线、带、绳、缆，生产单位为了减小体积和便于运输和仓储，通常将这些纱、线、带、绳、缆卷绕成不同规格的大卷装，使用单位在使用这些卷装状态的产品时，在施工现场将它们从卷装中退绕出来，如果在退绕过程中不能进行有效的控制，会使得柔性的纱、线、带、绳、缆退绕不畅，相互纠缠，不仅浪费材料，而且影响应用工程的顺利进行。为了解决这些问题，通常人们是将大卷装的纱、线、带、绳、缆装入放线架，使它们能够有序的退绕释放出来，且释放出来的状态要符合使用的工艺要求。现有的纱、线、带、绳、缆出厂通常是制成带芯轴的卷装，或者制成无芯轴的盘饼状卷装，而现有技术的放线架在放线的过程中，如果拉线方向过高，则放线架上缠绕的纱、线、带、绳、缆会产生脱线的情况发生，从而产生退绕不畅，相互纠缠，此时还必须得停机，将散乱的纱、线、带、绳、缆重新卷好，严重影响了生产或工程的顺利进行。且在现有技术中，放线架在放线过程中完全是依靠外力拉线来实现放线，因而会对纱、线、带、绳、缆有一定的拉伸损伤作用，严重的会出现线料被拉断的现象。
技术实现思路
要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种放线架，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生，并实现主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生。 技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下:一种放线架，包括固定部分和旋转部分，所述固定部分包括第一底座、固定圈和第一连杆，所述第一连杆分别与所述第一底座和固定圈固定连接，所述旋转部分包括第二底座、电机、第二连杆、防护圈、旋转架、固定座、导座和导杆，所述电机设于所述第一底座的上端，并与所述第二底座固定连接，所述第二连杆分别与所述第二底座和防护圈固定连接，在所述第二连杆的上端面处均固定有竖直设置的旋转架，所述旋转架的顶端均向所述第二底座中部正上方弯曲，并均与所述固定座固定连接，所述固定座的上端固定有导座，所述导杆有 2-4个，等间距的设于所述导座上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°的夹角；所述第一连杆和第二连杆均为矩形板状，且均有4-6个，所述旋转架的数量与所述第二连杆数量相等。 进一步地，所述旋转架设于所述第二连杆上端面距所述第二底座一侧的1/3与1/4处之间。 更进一步地，所述导杆有2个，所述第一连杆和第二连杆均为4个。 有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为:(1)本专利技术通过设有与水平线呈10-30°的夹角的导杆，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生；(2)本专利技术中通过设置的电机来驱动旋转部分，实现主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生；(3)本专利技术还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。 实施例1如图1所示，一种放线架，包括固定部分和旋转部分，所述固定部分包括第一底座10、固定圈7和第一连杆11，所述第一连杆11分别与所述第一底座10和固定圈7固定连接,起到保证放线架在放线过程中的稳定性。所述旋转部分包括第二底座8、电机9、第二连杆6、防护圈5、旋转架4、固定座3、导座I和导杆2,所述电机9设于所述第一底座10的上端,并与所述第二底座8固定连接，电机9作驱动第二底座8，控制所述旋转部分的转动和停止，实现主动放线，大大地避免了在放线的过程中对线材的拉伸损伤，杜绝了线料被拉断的现象发生；所述第二连杆6分别与所述第二底座8和防护圈5固定连接，所述防护圈5在工作时可以保护杆料不易从本专利技术上脱落出去；在所述第二连杆6的上端面处均固定有竖直设置的旋转架4，所述旋转架4的顶端均向所述第二底座8中部正上方弯曲，并均与所述固定座3固定连接，所述固定座3的上端固定有导座I，所述导杆2有2-4个，等间距的设于所述导座I上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10-30°的夹角，有效的避免了放线架放线过程中脱线情况的发生，退绕顺利，也不会出现相互缠绕的现象发生；并设置的夹角可以减小对拉线端位置的限制要求；所述第一连杆11和第二连杆6均为矩形板状，且均有4-6个，所述旋转架4的数量与所述第二连杆6数量相等。 另外，所述旋转架4设于所述第二连杆6上端面距所述第二底座8 一侧的1/3与1/4处之间，即保证了本专利技术可以较大限度的放置更多的线材，也保证了其放线效果。所述导杆2有2个，所述第一连杆11和第二连杆6均为4个。 使用时，先将导杆2拧下，将线料放入到本专利技术中后，再将导杆2拧入导座I中，并拧紧，然后将线料的一端与下游机械连接好后，启动电机9，保证电机9的转速和下游机械的拉入速度相等，实现放线架主动放线。 实施例2同实施例1，所不同的是，所述导杆2有3个，所述第一连杆11和第二连杆6均为5个，可以保证旋转部分的载重，并更有效的防止脱线情况的发生。 实施例3同实施例1，所不同的是，所述导杆2有4个，所述第一连杆11和第二连杆6均为6个，可以大大提高旋转部分的载重，扩大其使用范围，并更有效的防止脱线和缠绕现象的发生。 以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种放线架，包括固定部分和旋转部分，其特征在于:所述固定部分包括第一底座(10)、固定圈(7)和第一连杆(11),所述第一连杆(11)分别与所述第一底座(10)和固定圈(7)固定连接，所述旋转部分包括第二底座⑶)、电机(幻、第二连杆￠)、防护圈巧)、旋转架“)、固定座(3).导座(1)和导杆(2),所述电机(9)设于所述第一底座(10)的上端，并与所述第二底座(8)固定连接，所述第二连杆(6)分别与所述第二底座(8)和防护圈(5)固定连接，在所述第二连杆(6)的上端面处均固定有竖直设置的旋转架(4),所述旋转架(4)的顶端均向所述第二底座(8)中部正上方弯曲，并均与所述固定座(3)固定连接，所述固定座(3)的上端固定有导座(1),所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放线架，包括固定部分和旋转部分，其特征在于：所述固定部分包括第一底座(10)、固定圈(7)和第一连杆(11)，所述第一连杆(11)分别与所述第一底座(10)和固定圈(7)固定连接，所述旋转部分包括第二底座(8)、电机(9)、第二连杆(6)、防护圈(5)、旋转架(4）、固定座（3）、导座（1）和导杆（2），所述电机（9）设于所述第一底座（10）的上端，并与所述第二底座（8）固定连接，所述第二连杆（6）分别与所述第二底座（8）和防护圈（5）固定连接，在所述第二连杆（6）的上端面处均固定有竖直设置的旋转架（4），所述旋转架（4）的顶端均向所述第二底座（8）中部正上方弯曲，并均与所述固定座（3）固定连接，所述固定座（3）的上端固定有导座（1），所述导杆（2）有2‑4个，等间距的设于所述导座（1）上，且与其螺纹连接，并均与水平线呈10‑30°的夹角；所述第一连杆（11）和第二连杆（6）均为矩形板状，且均有4‑6个，所述旋转架（4）的数量与所述第二连杆（6）数量相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜承龙，
申请(专利权)人：芜湖市民泰铜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34