一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法技术

本发明专利技术提供了一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其包括如下步骤：步骤一，在铰支座后侧安装刚性支撑，利用刚性支撑顶住臂架端部，防止臂架向后移动；步骤二，在臂架和转盘之间安装多个满足荷载要求的吊耳；步骤三，在各个吊耳上安装钢丝绳、第一葫芦、第二葫芦，然后拆卸臂架的转动轴；步骤四，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架脱离铰支座并沿刚性支撑向上移动，使臂架的轴承外露，并进行臂架轴承维修或更换；步骤五，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架沿刚性支撑向下移动回到铰支座内，并安装转动轴，完成臂架轴承的维修或更换。采用本发明专利技术，能避免使用大吨位吊装设备对起重机臂架系统进行吊装，省钱、省时、省力。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法
本专利技术涉及一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法。
技术介绍
现阶段，起重机臂架系统铰支座轴承如果出现问题，需要维修或更换时，常规做法是把臂架系统拆卸吊下来，再对轴承进行维修更换，然后再把臂架系统吊装到起重机上。这种方法需要把整个臂架系统拆卸下来放置在地面和重新吊装回起重机，因此需要用到大吨位或大起升高度的吊装设备，占用较大的使用场地，施工周期长，安全风险较大，这种常规方法费钱、费时、费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，能够避免使用大吨位吊装设备对起重机臂架系统进行吊装，省钱、省时、省力。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在铰支座后侧安装刚性支撑，利用刚性支撑顶住臂架端部，防止臂架向后移动；步骤二，在臂架、转盘和立柱上安装多个满足荷载要求的吊耳；步骤三，在各个吊耳上安装起重吊具，然后拆卸臂架的转动轴；其中，所述起重吊具包括钢丝绳、用于将钢丝绳连接在吊耳上的卸扣、用于松紧钢丝绳的第一葫芦和第二葫芦；步骤四，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架脱离铰支座并沿刚性支撑向上移动，使臂架的轴承外露，并进行臂架轴承的维修或更换；步骤五，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架沿刚性支撑向下移动回到铰支座内，并安装转动轴，完成臂架轴承的维修或更换。作为上述技术方案的一种具体实施方式，在步骤一中，所述刚性支撑固定安装在所述铰支座后侧的立柱或支架上，与所述臂架端部的接触面为一竖直平面，为臂架提供水平方向的约束力，形成第一约束部。进一步，在步骤二中，所述臂架的左右对称两侧分别安装有第一吊耳；在所述铰支座前侧的所述转盘上安装有相对于所述臂架的左右对称的第二吊耳；所述转盘上方的立柱或支架上安装有相对于所述臂架的左右对称的第三吊耳。进一步，在步骤三中，利用钢丝绳通过卸扣与第一吊耳、第二吊耳连接，并在所述第一吊耳和第二吊耳之间的钢丝绳上设置所述第一葫芦，为臂架提供倾斜向下的约束力，形成第二约束部；利用钢丝绳通过卸扣与第一吊耳、第三吊耳连接，并在所述第一吊耳和第三吊耳之间的钢丝绳上设置所述第二葫芦，为臂架提供倾斜向上的约束力，形成第三约束部。进一步，位于所述臂架同侧的所述第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳处于同一竖直平面内。优选的，所述第一葫芦和第二葫芦为手动葫芦或电动葫芦。实施本专利技术的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，与现有技术相比较，具有如下有益效果：在不拆卸臂架系统的情况下，在起重机转盘临时装上刚性支撑作为臂架上下移动的轨道，配合一些紧固和约束工装（如吊耳、钢丝绳、卸扣），利用葫芦，拉动臂架脱离铰支座，从而对外露的铰支座轴承进行修复或更换。如此方法能避免了起重机臂架系统吊上吊下工作，节约设备吊装费用和人工投入，缩短了维修周期，并提高作业的安全性；而且能减少50%至70%的维修改造资金，具有很好的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本专利技术轴承更换方法的一种具体实施例的主视图；图2是图1实施例的侧视图；图3是图1实施例中臂架脱离铰支座时的主视图；图4是图1实施例中臂架脱离铰支座时的侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合参见图1至图4所示，本专利技术的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其包括如下步骤：步骤一，在铰支座1后侧安装刚性支撑5，利用刚性支撑5顶住臂架2端部，防止臂架2向后移动；具体实施时，在起重机臂架现场，先测量安装刚性支撑5的高度h尺寸，以及制作刚性支撑的长度a和宽度b尺寸；然后根据上述尺寸和承载力的计算，预制刚性支撑5，刚性支撑5的工装材料选用型材（轧制工字钢或槽钢）；将刚性支撑5表面抵住臂架2端部的圆弧面，刚性支撑5的支腿与安装在铰支座1后侧的立柱4或支架焊接。还需要说明的是刚性支撑5与所述臂架2端部的接触面为一竖直平面，为臂架2提供水平方向的约束力，形成第一约束部。步骤二，在臂架2、转盘3和立柱4上安装多个满足荷载要求的吊耳；其中，在所述臂架2的左右对称两侧分别安装有第一吊耳61；在所述铰支座1前侧的所述转盘3上安装有相对于所述臂架2的左右对称的第二吊耳62；在所述转盘3上方的立柱4或支架上安装有相对于所述臂架的左右对称的第三吊耳63。具体实施时，根据荷载要求对各吊耳进行强度计算，按上述各个吊耳的安装位置，定位臂架2上的第一吊耳61、转盘3上的第二吊耳62和立柱4上的第三吊耳63，并进行焊接固定。焊接后还需要做焊缝的无损检测，使焊缝符合钢结构一级焊缝的要求。步骤三，在各个吊耳上安装起重吊具，然后拆卸臂架2的转动轴10；其中，所述起重吊具包括钢丝绳7、用于将钢丝绳7连接在吊耳上的卸扣8、用于松紧钢丝绳7的第一葫芦91和第二葫芦92；优选地，所述第一葫芦91和第二葫芦92为手动葫芦或电动葫芦。具体实施时，利用钢丝绳7通过卸扣8与第一吊耳61、第二吊耳62连接，并在所述第一吊耳61和第二吊耳62之间的钢丝绳7上设置所述第一葫芦91，为臂架2提供倾斜向下的约束力，形成第二约束部；利用钢丝绳7通过卸扣8与第一吊耳61、第三吊耳63连接，并在所述第一吊耳61、第三吊耳63之间的钢丝绳7上设置所述第二葫芦92，为臂架2提供倾斜向上的约束力，形成第三约束部。此外，在起重吊具安装之前，需要进行起重吊具的受力分析及其强度复核，以保证钢丝绳的安全系数、以及葫芦和卸扣满足相关的技术要求。起重吊具安装后，慢慢调节第一葫芦91和第二葫芦92，使钢丝绳7持力后方能拆卸臂架1的转动轴10，也即通过上述的第一约束部、第二约束部、第三约束部使臂架2的受力状态处于平衡状态，有效地避免拆卸转动轴10后臂架2发生跳脱、碰撞，提高作业安全性。步骤四，调节第一葫芦91和第二葫芦92，使臂架2脱离铰支座1并沿刚性支撑5向上移动，使臂架2的轴承11外露，并进行臂架2轴承11的维修或更换。具体实施时，需要检查臂架1的转动轴承11及安装部位的损坏情况，如果轴承11损坏不能满足使用要求，则用工具将轴承11取出，更换新轴承；如果安装轴承11部位形位公差精度超标（如轴承11安装孔内径过大），则应重新进行加工维修，即先固定臂架1，再填焊超标部位，最后使用镗孔设备加工其部位，达到要求再安装轴承11。步骤五，调节第一葫芦91和第二葫芦92，使臂架2沿刚性支撑5向下移动回到铰支座1内，并安装转动轴10，完成臂架2轴承11的维修或更换。还需要说明的是，由于铰支座1的左右两侧各有一套葫芦（即第一葫芦91和第二葫芦92）、吊耳（即第一吊耳61、第二吊耳62和第三吊耳63）、卸扣8和钢丝绳7组成的起重吊具，操作葫芦时应同步进行，保持臂架2靠在刚性支撑5上稳定地上下移动。由于综合考虑到臂架2的受力状态和各个吊耳的荷载要求，将位于所述臂架2同侧的所述第一吊耳61、第二吊耳62和第三吊耳63处于同一竖直平面内，从而使臂架2和各吊耳均处于二维的约束状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在铰支座后侧安装刚性支撑，利用刚性支撑顶住臂架端部，防止臂架向后移动；步骤二，在臂架、转盘和立柱上安装多个满足荷载要求的吊耳；步骤三，在各个吊耳上安装起重吊具，然后拆卸臂架的转动轴；其中，所述起重吊具包括钢丝绳、用于将钢丝绳连接在吊耳上的卸扣、用于松紧钢丝绳的第一葫芦和第二葫芦； 步骤四，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架脱离铰支座并沿刚性支撑向上移动，使臂架的轴承外露，并进行臂架轴承的维修或更换；步骤五，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架沿刚性支撑向下移动回到铰支座内，并安装转动轴，完成臂架轴承的维修或更换。

【技术特征摘要】
1.一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在铰支座后侧安装刚性支撑，利用刚性支撑顶住臂架端部，防止臂架向后移动，其中，所述刚性支撑固定安装在铰支座后侧的立柱或支架上，与所述臂架端部的接触面为一竖直平面，为臂架提供水平方向的约束力，形成第一约束部；步骤二，在臂架、转盘和立柱上安装多个满足荷载要求的吊耳；步骤三，在各个吊耳上安装起重吊具，然后拆卸臂架的转动轴；其中，所述起重吊具包括钢丝绳、用于将钢丝绳连接在吊耳上的卸扣、用于松紧钢丝绳的第一葫芦和第二葫芦；步骤四，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架脱离铰支座并沿刚性支撑向上移动，使臂架的轴承外露，并进行臂架轴承的维修或更换；步骤五，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架沿刚性支撑向下移动回到铰支座内，并安装转动轴，完成臂架轴承的维修或更换。2.如权利要求1所述的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，在步骤二中，所述臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明，陈世明，罗兴民，朱成，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，广州文船重工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44