一种高强度的灯杆折弯机上模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的灯杆折弯机上模，属于灯杆折弯机领域。本实用新型专利技术的灯杆折弯机上模由6～8块上模单元依次排列组成，该上模单元包括灯杆上模体、上模座和加强筋，在灯杆上模体的上表面开设有矩形槽，上模座底部的连接座卡入矩形槽并通过连接螺栓固定；上模座上第一连板的一端与第二连板的一端齐平，在第一连板另一端的空槽内设置有加强筋，该加强筋通过固定螺栓固定在第一连板的端面，且加强筋的长度比第一连板的高度小0.8～1.6mm。本实用新型专利技术的技术方案，通过采用分段式的上模结构，并在上模单元上设置高强度的加强筋，抑制或减小了上模单元的受力变形，提高了灯杆折弯机的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯杆折弯机
，更具体地说，涉及一种高强度的灯杆折弯机上模。
技术介绍
折弯机产品广泛适用于:机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成锥形、弧形、圆形或直角形等，还可以根据要求设计加工出特殊形状模具。众所周知，路灯杆大多采用钢材制成，由于路灯杆长度一般在13?16m，卷曲成形是不可取的，只能采用大型折弯机来加工。折弯机加载时由于本身架构的原因使得上模座产生微小弹性变形，造成折弯工件的角度在全长方向无法保证一致。同时，板料的折弯长度对折弯件精度的影响很大，板料越长要求弯曲的负荷越大，在加工时设备的倾斜度及上模座的变形也就变大，致使确保精度更加困难。消除变形的通常做法是在工作台上设置斜度补偿装置，通过斜度补偿装置来满足对工件的加工精度要求；另外，还有一种做法是将上模座分成多段，将多段上模连接在一起形成一个完整的上模体，这种做法可以解决沿长度方向的应力变形，但无法去除上下挤压时的竖直方向的变形。因此，如何设计出一种灯杆折弯机上模体，使其能解决竖直方向应力变形的问题，是困扰灯杆折弯机企业的难题。经过检索，中国专利申请号:201220675478.0，公告日:2013年7月17日，专利技术创造名称为:一种折弯机组合式上模，该申请案公开了一种折弯机组合式上模，包括上模板和小模头，上模板设置在折弯机滑块上，小模头设置在上模板上，上模板为直模板或鹅颈模板。直模板的中下部设置一圆孔，圆孔上设置小模头，直模板的下端设一凸台，小模头的顶部设一小模头凹槽，小模头凹槽与所述直模板的凸台适配。鹅颈模板的上端设置连接槽，连接槽与折弯机滑块连接，鹅颈模板中下部设置小圆台，小圆台上设置小模头，鹅颈模板下端设一凹槽，小模头顶部有一小模头凸台，小模头凸台与所述鹅颈模板的凹槽适配。该申请案所提供的折弯机上模结构简单，强度差，在用于较长工件加工时易变形，影响加工精度，需要进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中灯杆折弯机上模强度差、易变形的不足，提供了一种高强度的灯杆折弯机上模，通过采用分段式的上模结构，并在上模单元上设置高强度的加强筋，进而抑制或减小了上模单元的受力变形，提高了灯杆折弯机的加工精度。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种高强度的灯杆折弯机上模，该灯杆折弯机上模由6?8块上模单元依次排列组成，该上模单元包括灯杆上模体、上模座和加强筋，其中:所述上模座由底部的连接座、中部的第一连板和上部的第二连板构成，所述的灯杆上模体的上表面开设有矩形槽，上模座底部的连接座卡入矩形槽并通过连接螺栓固定；第一连板的长度小于第二连板的长度，该第一连板的一端与第二连板的一端齐平，在第一连板另一端的空槽内设置有加强筋，该加强筋通过固定螺栓固定在第一连板的端面，且加强筋的长度比第一连板的高度小0.8?1.6臟。作为本技术更进一步的改进，所述的第一连板的厚度小于第二连板和连接座的厚度。作为本技术更进一步的改进，所述的灯杆上模体的下表面为凸弧面。作为本技术更进一步的改进，在第二连板的上部开设有压板卡槽，该压板卡槽的槽深为第二连板厚度的1/6。作为本技术更进一步的改进，所述的第一连板上开设有至少2个窗形孔，连接座上的螺栓孔的位置与窗形孔的位置对应。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种高强度的灯杆折弯机上模，其上模由多块上模单元依次排列组成，在上模单元上连接有加强筋，通过高强度的加强筋来抑制或减小上模座在竖直方向上的变形，提高了灯杆折弯机的加工精度，增加了折弯机上模的使用寿命；(2)本技术的一种高强度的灯杆折弯机上模，其第一连板的厚度小于第二连板和连接座的厚度，使第一连板在传力时压力分布更集中，有利于加强筋对压力的分散抵消，并且使传递到连接座的压力更好地分布到灯杆上模体上。(3)本技术的一种高强度的灯杆折弯机上模，通过加强筋来改变灯杆折弯机上模的强度，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术中上模单元的主视结构示意图；图2为本技术中上模单元的侧视结构示意图。不意图中的标号说明:1、灯杆上模体；2、连接螺栓；301、窗形孔；302、连接座；303、第一连板；304、第二连板；305、压板卡槽；4、加强筋；5、固定螺栓。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种高强度的灯杆折弯机上模，该灯杆折弯机上模由8块上模单元依次排列组成，该上模单元包括灯杆上模体1、上模座和加强筋4，其中:上模座由底部的连接座302、中部的第一连板303和上部的第二连板304构成。在第二连板304的一侧开设有压板卡槽305，该压板卡槽305的槽深为第二连板304厚度的1/6，通过该压板卡槽305使上模单元与灯杆折弯机的滑块连接。本实施例中灯杆上模体I的上表面开设有矩形槽，上模座底部的连接座302卡入矩形槽并使连接座302的端面与矩形槽的端面对齐，为了使上模座与灯杆上模体I固定连接，在第一连板303上开设有4个窗形孔301，连接座302与窗形孔301对应的位置上开设有螺栓孔，连接螺栓2与该螺栓孔螺纹连接，使灯杆上模体I固定在上模座上。本实施例中第一连板303的厚度小于第二连板304和连接座302的厚度，该构造使其受力结构分布类似“工”字钢受力结构分布。不仅如此，所设置的第一连板303的长度小于第二连板304的长度，且第一连板303的一端与第二连板304的一端齐平，在第一连板303另一端的空槽内设置有加强筋4，并通过固定螺栓5使加强筋4固定在第一连板303的端面上。当上模座在竖直方向受力时，其“工”字钢受力结构使压力由第一连板303集中传递，并通过连接座302传递到灯杆上模体1，因为灯杆上模体I的下表面设置为圆滑过渡的凸弧面，能够使压力合理地分散开来，有利于压模成型。此外，当压力处于较小范围内时，第一连板303会首先出现受压形变，但该形变只是竖直方向的形变，对加工精度影响较小，因此，所设置的加强筋4的长度比第一连板303的高度小0.8?1.6_，该差值作为压力变形的预留余量，具体在本实施例中加强筋4的长度比第一连板303的高度小1.0mm?当压力继续增加时，第一连板303在竖直方向上可能会被折弯，但加强筋4此时承受更多压力，该加强筋4所采用材料的强度高于第一连板303的材料强度，使其在竖直方向上能抵消或减小第一连板303所受到的高强度压力，有效防止了第一连板303在竖直方向的形变，有利于工件加工精度的提高。本实施例中的灯杆上模体I的凸弧面包括5个弧形面，且各弧形面的曲率半径从中部到两侧方向不断减小。在一定范围内，灯杆上模体I的下表面的凸弧面所包含的弧形面越多，其压力分布越合理，所加工出的灯杆模也越接近圆形或椭圆形。本实施例通过在分段式灯杆折弯机的上模单元上设置加强筋4，并对上模单元的结构进行优化，减小了上模单元的受力变形，提高了灯杆折弯机的加工精度。以上示意性的对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度的灯杆折弯机上模，其特征在于：该灯杆折弯机上模由6～8块上模单元依次排列组成，该上模单元包括灯杆上模体(1)、上模座和加强筋(4)，其中：所述上模座由底部的连接座(302)、中部的第一连板(303)和上部的第二连板(304)构成，所述的灯杆上模体(1)的上表面开设有矩形槽，上模座底部的连接座(302)卡入矩形槽并通过连接螺栓(2)固定；第一连板(303)的长度小于第二连板(304)的长度，该第一连板(303)的一端与第二连板(304)的一端齐平，在第一连板(303)另一端的空槽内设置有加强筋(4)，该加强筋(4)通过固定螺栓(5)固定在第一连板(303)的端面，且加强筋(4)的长度比第一连板(303)的高度小0.8～1.6mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏恒严，
申请(专利权)人：安徽长江机床制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34