一种自升降式剪板机后挡料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自升降式剪板机后挡料机构，属于剪板机领域。本实用新型专利技术的后挡料装置包括丝杆箱、三角斜架和滚轮，所述的三角斜架的顶角与丝杆箱中的螺母副铰接，并在三角斜架上设置限位装置；丝杆箱外端连接滚轮，三角斜架的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮，且三角斜架的底壁高度与滚轮高度相对应。本实用新型专利技术在丝杆箱上设置滚轮，滚轮与螺母副上铰接的三角斜架配合，实现了挡料板的自动升降，而且过渡圆滑，磨损小，使用效果较好。

Rear stopper mechanism of self elevating shearing machine

The utility model discloses a rear stopper mechanism of a self elevating plate shearing machine, which belongs to the field of shearing machine. The material blocking device comprises a screw rod box, triangular inclined bracket and roller of the utility model, apex angle and triangle inclined frame of the wire rod box nut hinged and limiting device is arranged in the triangle frame; the screw rod box outer end connected with the roller, the bottom wall and the triangle frame level form angle, angle opening towards the roller, and roller bottom wall height and inclined frame height corresponding to the triangle. In the utility model, a roller is arranged on the screw case, and the triangular frame of the roller is hinged with the nut pair to realize the automatic lifting and lifting of the baffle plate, and the utility model has the advantages of smooth transition, little abrasion and good service effect.

【技术实现步骤摘要】
一种自升降式剪板机后挡料机构
本技术涉及剪板机
，更具体地说，涉及一种自升降式剪板机后挡料机构。
技术介绍
现有技术中的剪板机都设有后挡料装置，当所需板料的剪切长度超出后挡料范围时，对于容易变形的薄板，可使板料下弯从后挡料板的下方通过实现剪切；而对于不易变形的厚板，由于后挡料板的阻挡而无法通过，则不能进行剪切，通常采用氧割的加工方法进行切割，该方法加工出来的板料，不但切口不平整，而且材料的浪费大、效率低。针对目前的后挡料装置不能够适应长板料剪切需求的问题，现有技术中给出了相关的解决方案，如方案1：中国专利申请号：201510205151.5，申请日：2015年4月7日，专利技术创造名称为：一种剪板机后挡料自动升降装置及方法，该申请案公开了一种剪板机后挡料自动升降装置及方法，包括后挡料和上刀架，还包括驱动器、丝杠箱、第一导向轮、换向轮和第二导向轮，所述的丝杠箱固定在上刀架上，丝杠箱的一端与驱动器连接，另一端设有连接架，连接架上设有两根钢丝绳，其中一根钢丝绳经过第一导向轮与后挡料相连，另一根钢丝绳依次经过换向轮、第二导向轮与后挡料相连；所述的第一导向轮、换向轮和第二导向轮均固定在上刀架上。又如方案2：中国专利申请号为201610378461.1，申请日：2016年6月1日，该申请案公开了一种剪板机后挡料托料机构，包括剪板机本体，所述滚珠丝杠的一端穿过后挡料本体且通过同步带轮连接有动力装置，所述滚珠丝杠上安装有后档料滑座，所述后档料滑座的上端位于后挡料本体内，且后档料滑座的下端铰接连接有后挡料靠尺，所述后挡料靠尺的右端转动安装有滚轮，所述后挡料本体的右端下侧设有避让斜块，所述避让斜块的左端面为下侧向右倾斜的圆弧面，所述后挡料靠尺的下端连接有托杆伸缩气缸，所述托杆伸缩气缸的伸缩杆的左端连接有后挡料托杆。该剪板机后挡料托料机构，后挡料靠尺的下端设有托杆伸缩气缸，伸出后挡料托杆，托起工件板材，并与工件板同步退让到目标尺寸，完成定尺剪切。上述两件方案均是针对加工长板时后挡料升降的问题，方案1中设置了专用的升降装置来驱动后挡料板升起，过程较为繁琐，容易出现各种故障；方案2中是利用避让斜块与滚轮的配合使挡料板自动升起，该方案使用较为方便，结构简单，但是丝杆箱要有较大的改进，需要在丝杆箱底部焊接避让斜块，一方面加工较为繁琐，另一方面，所焊接的避让斜块与丝杆箱之间不能圆滑过渡，使用时对滚轮的磨损较大，而且容易出现震动，整体的使用效果不是很好。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中避让斜块与丝杆箱之间不能圆滑过渡，使用时对滚轮的磨损较大不足，提供了一种自升降式剪板机后挡料机构。本技术在丝杆箱上设置滚轮，滚轮与螺母副上铰接的三角斜架配合，实现了挡料板的自动升降，而且过渡圆滑，磨损小，使用效果较好。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种自升降式剪板机后挡料机构，包括丝杆箱、三角斜架和滚轮，所述的三角斜架的顶角与丝杆箱中的螺母副铰接，并在三角斜架上设置限位装置；丝杆箱外端连接滚轮，三角斜架的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮，且三角斜架的底壁高度与滚轮高度相对应。作为本技术更进一步的改进，所述的滚轮安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板与丝杆箱连接。作为本技术更进一步的改进，所述限位装置位于三角斜架朝向滚轮的一侧，该限位装置与螺母副接触，使工作状态的挡料板处于竖直状态。作为本技术更进一步的改进，所述的限位装置为限位板，该限位板的上表面与螺母副下表面接触时，挡料板处于竖直状态。作为本技术更进一步的改进，所述限位装置为限位螺栓，该限位螺栓与三角斜架螺纹连接，限位螺栓的上端顶在螺母副下表面。作为本技术更进一步的改进，所述三角斜架主要由两块侧壁板连接而成，在侧壁板的中部设有螺栓安装板，所述限位螺栓与螺栓安装板螺纹连接。作为本技术更进一步的改进，所述的滚轮安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板与丝杆箱连接；所述滚轮连板竖直安装在丝杆箱两侧，并在轴杆上安装两个滚轮，滚轮位置与侧壁板对应。作为本技术更进一步的改进，后挡料机构中的挡料板焊接在挡料座上，挡料座与三角斜架连接。作为本技术更进一步的改进，所述挡料座为口型钢结构，在挡料座中部背离挡料板的一侧开设有调节缝，调节缝两侧安装螺栓座，并用调节螺栓连接两个螺栓座。作为本技术更进一步的改进，所述挡料座为口型钢结构，在挡料座背离挡料板的一侧对称开设有两个调节缝，每个调节缝两侧安装螺栓座，并用调节螺栓连接两个螺栓座。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种自升降式剪板机后挡料机构，在丝杆箱中的螺母副上铰接连接三角斜架，在丝杆箱外端连接滚轮，三角斜架的底壁与水平面形成夹角，当三角斜架与滚轮接触后，三角斜架转动，使挡料板升起，从而能够加工不同长度的板材，而且过渡圆滑，使用效果好；(2)本技术的一种自升降式剪板机后挡料机构，所设置的限位装置为限位螺栓，该限位螺栓与三角斜架螺纹连接，一方面能够限制挡料板处于竖直状态，另一方面，可通过限位螺栓调节三角斜架的倾斜角度，消除安装时对挡料板的状态的影响，保证其位于竖直状态；(3)本技术的一种自升降式剪板机后挡料机构，三角斜架主要由两块侧壁板连接而成，两个滚轮分别与侧壁板对应，过渡圆滑，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术中后挡料结构的安装结构示意图；图2为本技术中挡料板挡料状态下的结构示意图；图3为本技术中挡料板升起状态下的结构示意图；图4为本技术中带有限位板的三角斜架的结构示意图；图5为本技术中带有限位螺栓的三角斜架的结构示意图。示意图中的标号说明：31、上座板；41、连接板；42、挡料固定板；43、丝杆箱；44、挡料座；45、挡料板；46、三角斜架；47、滚轮连板；48、滚轮；49、调节螺栓；51、限位板；52、限位螺栓。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种自升降式剪板机后挡料机构，包括丝杆箱43、三角斜架46和滚轮48，三角斜架46的顶角与丝杆箱43中的螺母副铰接，螺母副安装在丝杆箱43中的丝杆上，丝杆转动时，螺母副在丝杆箱43中移动，从而带动三角斜架46移动，后挡料机构中的挡料板45随着三角斜架46移动。值得说明的是，由于三角斜架46与螺母副铰接，必须在三角斜架46上设置限位装置，限位装置位于三角斜架46朝向滚轮48的一侧，该限位装置与螺母副接触，使工作状态的挡料板45处于竖直状态，否则三角斜架46过渡下垂。限位装置的主要目的在于限制三角斜架46的状态，对于限位装置的结构没有具体限制。为了能够使挡料板45能够自动升起，在丝杆箱43外端连接滚轮48，该滚轮48安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板47与丝杆箱43连接，三角斜架46的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮48，且三角斜架46的底壁高度与滚轮48高度相对应，当三角斜架46的底壁与滚轮48接触时，随着三角斜架46的运动，三角斜架46的另一端逐渐升起，从而使挡料板45升起。在剪板机上具体使用时，如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自升降式剪板机后挡料机构，包括丝杆箱(43)、三角斜架(46)和滚轮(48)，其特征在于：所述的三角斜架(46)的顶角与丝杆箱(43)中的螺母副铰接，并在三角斜架(46)上设置限位装置；丝杆箱(43)外端连接滚轮(48)，三角斜架(46)的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮(48)，且三角斜架(46)的底壁高度与滚轮(48)高度相对应。

【技术特征摘要】
1.一种自升降式剪板机后挡料机构，包括丝杆箱(43)、三角斜架(46)和滚轮(48)，其特征在于：所述的三角斜架(46)的顶角与丝杆箱(43)中的螺母副铰接，并在三角斜架(46)上设置限位装置；丝杆箱(43)外端连接滚轮(48)，三角斜架(46)的底壁与水平面形成夹角，夹角开口朝向滚轮(48)，且三角斜架(46)的底壁高度与滚轮(48)高度相对应。2.根据权利要求1所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述的滚轮(48)安装在轴杆上，该轴杆通过滚轮连板(47)与丝杆箱(43)连接。3.根据权利要求1所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述限位装置位于三角斜架(46)朝向滚轮(48)的一侧，该限位装置与螺母副接触，使工作状态的挡料板(45)处于竖直状态。4.根据权利要求3所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述的限位装置为限位板(51)，该限位板(51)的上表面与螺母副下表面接触时，挡料板(45)处于竖直状态。5.根据权利要求3所述的一种自升降式剪板机后挡料机构，其特征在于：所述限位装置为限位螺栓(52)，该限位螺栓(52)与三角斜架(46)螺纹连接，限位螺栓(52)的上端顶在螺母副下表面。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏恒严，
申请(专利权)人：安徽长江机床制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34